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生产工艺简述： 1、原料储存和供料 原材料均由汽车运入厂内，粉煤灰（或砂、石粉）在原材料场集中，使用时用装运入料斗。袋装水泥或散装水泥在水泥库内储存。使用时用装运入料斗。化学品、铝粉等分别放在化学品库、铝粉库，使用时分别装运至生产车间。 2、原材料处理 粉煤灰（或砂、石粉）经、送入，磨细后的粉煤灰（或砂、石粉）用粉煤灰泵分别送至料浆罐储存。发泡混凝土加气块 。 石灰经、送入进行破碎，破碎后的石灰经斗式提升机送入石灰储仓，然后经螺旋送入，磨细后的物料经螺旋、斗式提升机送入粉料配料仓中。 化学品按一定比例经人工计量后，制成一定浓度的溶液，送入储罐内储存。 铝粉由铝粉库运至生产车间，用电葫芦提升到配料楼二楼倒入搅拌机中定量加水，搅拌成铝粉悬浮液。 3、加气块配料、搅拌、浇注 石灰、水泥由粉料配料仓下的螺旋输送机依次送到自动计量秤累积计量，秤下有螺旋可将物料均匀加入浇注搅拌机内。 粉煤灰（或砂、石粉）和废浆放入计量缸计量，在各种物料计量后模具已就位的情况下，即可进行料浆搅拌，料浆在浇注前应达到工艺要求(约40℃)，如温度不够，可在料浆计量罐通蒸汽加热，听听加气块施工方案 。在物料浇注前0.5～1分钟加入铝粉悬浮液。 4、初养和切割 浇注后模具用输送链推入初养室进行发气初凝，室温为50～70℃，初养时间为1．5-2小时(根据地理有利条件，可免去此工艺)，初养后用负压吊具将模框及坯体一同吊到预先放好釜底板的切割台上．脱去模框．切割机即对坯体进行横切、纵切、铣面包头，模框吊回到运模车上人工清理和除油，然后吊到模车上组模进行下一次浇注，切好后的坯体连同釜底板用天车吊到釜车上码放两层，层间有四个支撑，若干个釜车编为一组。 （加气砌块设备、、） 切割时产生的坯体边角废料，经螺旋送到切割机旁的废浆搅袢机中，加水制成废料浆，待配料时使用。 5、蒸压及成品 坯体在釜前停车线上编组完成后，打开要出釜的蒸压釜釜门，先用卷扬机拉出釜内的成品釜车，然后再将准备蒸压的釜车用卷扬机拉入蒸压釜进行养护。釜车上的制成品用桥式起重机吊到成品库，然后用叉式装卸车运到成品堆场，空釜车及釜底板吊回至回车线上，清理后用卷扬机拉回码架处进行下一次循环。 系列（、、）装备： 的选型和数量根据工艺设计方案而确定，根据工艺设计，浇注分为固定式和移动式两种浇注，切割方式目前国内以翻转切割为主，其它配料系统、蒸压养护等设备都大同小异。 设备名称 规格及型号 数量 搅拌机 4.2m3 1台 搅拌浇注车 4.2m3 1台 模框 3.95m×1.25m 10个 模底 4.10m×1.44m 50个 蒸养车 3.00m×1.20m 30台 单梁双勾双速行车 Q=5T 1台 单梁单勾行车 Q=5T 1台 吊具 专用 2架 立柱支杆 专用 120根 蒸压釜 φ2×21m 3条 斗式提升机 D250型 1台 φ1200×4500mm 1台 蒸气锅炉 4t/h 1.6mpa 1台 移动式卷扬机 3T 3台 切割机 XJQ-A-3.9×1.2×0.6m 1台 铝粉搅拌机 0.04m3 1台 斗式上料车 专用 1台 年产10万m3/年加气混凝土主要工艺设备配套一览表设备名称 规格及型号 数量 搅拌机 4.2m3 1台 搅拌浇注车 4.2m3 1台 模框 3.95m×1.25m 30个 模底 4.10m×1.44m 100个 蒸养车 3.00m×1.20m 50台 单梁双勾双速行车 Q=5T 1台 单梁单勾行车 Q=5T 1台 吊具 专用 2架 立柱支杆 专用 200根 蒸压釜 φ2×21m 6条 斗式提升机 D250型 1台 φ1200×4500mm 1台 蒸气锅炉 8t/h 1.6mpa 1台 移动式卷扬机 3T 6台 切割机 XJQ-A-4.2×1.2×0.6m 1台 铝粉搅拌机 0.04m3 1台 斗式上料车 专用 1台 料浆贮罐 20m3 2个 制浆罐 6m3 1个 料仓 60m3 2个 250×400 1台 计量罐 2m3 2个 破石机系列雷蒙磨|反击式破石机|||||||||||||反击式破石机||||||||||||选矿生产线设备|||||||||||||||||||||||||||||||||产品严格按照国际标准或用户要求提供上述类别及各类非标准设备，其主要部件及易损件均采用优质的耐磨材料和先进的加工工艺，使设备经久耐磨。(责任编辑：admin) |
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