防治砖面泛碱关键在于控制原材料中碱性物质含量。
粗、细集料中应不含Na2O、K2O 等可溶性碱性物质。若粗集料含有少量Na2O、K2O 等可溶性碱性
物质，使用前应用水清洗。细集料不能采用海砂，即使在彩色混凝土路面砖中的彩色层掺入一部分
细海砂。也要用软水冲洗，除去可溶性的盐类，且氯盐含量应不大于0.5％。白水泥中游离石灰值f-CaO 较多，水化产物中约含25％的可溶性Ca(OH)2 是形成返碱的物质。因此，灰色水泥和白水泥进厂时，应进行抽样，严格检查游离f-CaO 的含量是否超标，超标的水泥不应采用。同时，应尽量采用低碱水泥。所采用的外加剂应进行严格检测，看看加气块导热系数 。不要采用含有可溶性钾、钠等碱性物质的外加剂。搅拌用水应选用SO4-2 离子含量低的纯净水或饮用水。特别是沿海城市，其搅拌用水应避免使用海水。码垛后的成品用塑料袋套装，这样既能防止雨淋，又能保持产品色泽鲜艳，而成本仅增加约0.1元/m2。
2.4防治面料深浅不一措施
所用水泥和砂石集料的本色一定要稳定，相比看大学生自主创业贷款。生产同批彩色混凝土路面砖，应使用同型号的一批水泥以及同层、同色矿山的集料。水泥只能贮存1 个月的用量，想知道吉林混凝土加气块 。以防受潮。结团水泥不能用，防止彩色混凝土路面砖表面坑洼、不光滑、颜色深浅不一。应用合成矿物颜料。各种颜料可以相互进行配色，但应通过实验确定，并记录其各自颜料掺量和填充料的本色，以供今后对比使用。一般着色层颜料掺量为水泥掺量的3％~5％。水泥计量要准确，一般水泥计量的误差不大于1％；计量秤要定期校正，搅拌机的溜管也要定期清理。要保证同批料的搅拌时间相同，一般要搅拌0.5~1min；也可以加入分散剂，使颜料搅拌分散均匀。分散剂的用量和型号应相同，则颜色分散性就相同，否则就会影响同批砖的颜色。相比看小本生意经的发展契机。搅拌时颜料加料顺序要正确。治理方法是，干颜色应该在加入水之前，与水泥预混。若在加水之后再加入干颜料，容易结团。液态颜料应在加入‘初始水’之后和加入‘调节水’之前加入。颜料应贮存在干燥通风处，但不能贮存太长。应根据不同尺寸的路面砖，在成型机上试制实体试件，得出各自的最佳成型参数。振动时间和振动力等成型参数不同，使彩色混凝土路面砖表面的斑点个数不同，这会引起光线散射程度的不同，使彩色混凝土路面砖色彩深浅不一。这就是需要同批产品所采用的最佳振动时间和振动力等成型数应相同，不能随意中途改变。蒸汽养护时养护温度越高，彩色混凝土路面砖结晶体越小，制品的颜色就越浅；养护制度不同，则彩色混凝土路面砖表面色彩也就不一致；蒸汽冷凝水会污染路面砖表面使色彩就不一致，这就要求宜采用低温养护或利用水泥水化热进行养护。为了防止低温养护时蒸汽冷疑水污染彩色混凝土路面砖表面，应在装饰面盖上塑料布。同时要保证同批彩色混凝土路面砖和同批养护窑的养护制度一致。

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