塑胶常见缺陷及原因分析

色偏：1、配色时混有杂质或受空气污染

2、色粉配比不当

3、注塑参数调教不当

黑点：1、原料混有杂质，2、炮筒未洗净，3、射咀未彻底清洗4、模具脏污，5、料筒温度过高，6、螺杆转速太快。

混色：制品表面呈线圈块状，周围颜色不一致，颜色不均的现象，通常出现在浇口附近，熔合部位或整个塑件上，原材料和色粉含杂料，或混和不充分，塑化不良导致制品表面颜色不均匀，彩色颜件最容易形成，也与料筒清洁或背压有关。

原因：1、配色时混有杂质，或受空气污染，2、色粉变质变、色粉与原料拌合不均匀。

粘模：制品的柱筋及细小多型腔件，在脱模后未能脱模而粘附在模具相应位置，因成型压力偏大，或模具局部粗糙等因素导致。

原因：1、射压力过大，积村时间过长，或水口对比率过大，2、模温过高，3、模具设计不合理，4射胶时间太长。

缩水：制品表面因成型时，冷却硬化收缩，产生的肉眼可见凹坑或窝状现象称为缩水，制品结构的较厚胶位，如骨位，柱位等对应表面，因成型压力不足，保压及射胶时间偏短，或模温偏高，而导致因局部收缩偏大而造成。

原因：1、射胶后冷却不够，2、射压偏小，3、原料流动性太强4、背压偏小5、射胶时间不当，6、保压偏小。

堵孔：1、断顶针2、工模设计不当，射压过大。

偏芯：司筒针偏位，易引起装配（打螺丝）困难。

披锋（毛边/飞边）：制品的边棱、孔、柱、端，等模具型腔内所有分模线，镶块及顶针位相对应位成型后产生较薄的胶料，称为批锋，有刺手感觉，合模线，镶件顶针及活动碰撞位产生较大间隙或成型压力太大，模具日久磨损，而锁模太紧，锁模力不足时易导致披锋产生。

原因：1、压力过大2、工模损坏3、模未调好4、调机参数不当5、模温过高，6料温偏高。

夹水纹：熔胶在模腔内流动中分流后再混合时不充分，不能熔合，冷却后在塑件表面形成的线状熔接键缝，模温偏低，制品局部偏低或模具有粗大型芯及材料流动性不好等都会导致夹水纹产生，温度及天气也对其有最大影响。

原因：1、注塑速度慢2、模温高，啤件未成形而脱模留痕3、冻水开得太大4、模温偏低，5射压太小。

气纹：在入水口位，走胶尽头及进水位（在较高宽大骨筋位走胶需改变方向）对应表面形成的与周围颜色暗，朦的现象，常因成型射胶速度太大或太小，压力偏小及模温偏低，料温太高所至。

原因：1、模具排气不良2、未分段射出3、背压偏小。

烧焦：制品表面是灰白、黄、橙色条状变色痕迹，常因困气或流道，射嘴，料筒有尖锐伤痕位，熔胶在高速流动时受剪切而降解变色，呈烧焦状。

原因：1、排气不良2、注塑温度过高3、射速太快。

缺胶：制品结构与所设计的形状结构不符，局部胶位不满足，短少，塑件未能完成充满，常产生于制品的柱，孔或薄胶位以及难入水口较远部位，因成型压力不够，模温不足，骨位过薄，局部有油或排气不够（困气）导致胶位不能填充满。

原因：射胶速度慢，压力太小，2米筒内不够料。

拖丝：水口脱出的冷却胶料的丝状线太胶料不清除而被成型粘复到下一制品的表面，但丝线模或线状痕，称拖丝，因射嘴温度偏高，或模温不当，或防流涎装置不良，或成型工艺不合理导致。

原因：模具内有余胶填充或批锋丝残留。

顶白/顶高/顶穿：顶针位在脱模，出面，使对应表面出现发白痕迹或清晰白印，向上凸起，因顶针分布不合理，因顶针分布不合理，顶针结构偏薄，模具顶针过少，或顶出太快，冷却时间不足，而导致顶伤制品。

原因：1、顶针压力过大，2漏喷脱模剂3、用错脱模剂，4、模具救济凤计好，5、调机不当6、射压太大，7背压偏大。

模花：制品光滑表面出现有细小密集成片的划痕，因为手套或馐材料不合适，在光滑表面上接角后滑动（移动）而产生的磨擦痕。

原因：1、模具表面抛光，蚀纹粗糙，致使表面凹凸不平，2模具损坏

模伤：1上下模过程中有较硬展览的刮碰到模内2、作业员操作方法不当（如：断水口粘模后用剪钳撬模具）

流纹：1模温太低2清胶不净。3料温太低4射速过慢。

披伤：加工部位被加工太多或加工面不平滑，因加工方法，工具或人为因素而导致。

原因：消披锋方法不当，或用力过猛，致使胶件人为缺胶。

多胶：制品结构与所设计的形状结构不符， 局部多出胶位，或塑件表面有点状物，四周凹陷中间凸起，指甲可感觉到，通常模具成型面碰，崩缺，损伤及强小芯顶针移位或斯掉导致。

烘印：制品结构的厚薄胶位在熔胶流动时受阴改变方向而形成的光泽不一致现象，通常在水口周围，塑件表面呈光泽度不够，颜色灰蒙，制品结构的薄胶位，止口位，扣位与周围过渡断差明显，原料流动性差，成型料温，模温偏低或射胶压力速度太大，模具排气不良，啤塑压力过高皆易产生烘印。

困气：制品成型光泽头位置出现的困气蚀面发亮的现象，模具排报导结构不足，原料含成分或水分过多，料温模温偏高而导致成型时，气体无法及时排除模压缩对制品表面造成侵蚀。

发白：制品水口有脱模时爆裂，发白或不规则断裂，因成型压力大，射胶（保压）（冷却）时间太长，或顶出太快（顶针分布不合理）水品不光滑等原因导致脱水口受力偏大而发生不良，主要发生在透明制品，使用较脆胶料如PS、PMMA等料。

水口加工不良：制品水口被剪除偏高，偏低，白化变形，熟剪后卷起及漏加工等，因加工方法不合理，影响外观或装配。

碰伤：制品表面碰伤痕迹，因生产过程及包装运办理过程导致制品相碰或跌落而发生。

麻点：制品光滑表面产生的系列化小密集点状凸起，模糊不清晰，指甲感觉不到，称为麻点，因材料内含有的添加剂(如防火PC料的阴燃剂)或成型工艺不合理而导致， 或原料不身或模具不好引起。

乱花：制品表面与外界面利器砰碰撞，划成条状或块状痕迹，生产中摆放转移，作业不规范，员工在包装不小心引起。

拖伤：制品的侧边。孔内位置在脱模时被拖成的痕迹，因制品侧边边，孔等位置脱模斜度不够，蚀纹偏粗或脱出受力偏大导致。

拖花：出模后造成损伤，通常出现在边角位上，可能因出模角度与纹路有问题引起。

拖白：制品的侧边，柱孔等位脱模时产生的发白现象，因制品的侧边，柱孔等位脱模斜度不够，蚀纹偏粗局部不够光滑，而导致脱出受力偏大导致。

冷却：与制品整体胶料未完全融合，有清晰分界线的圈快状的现象，因模具流通及射嘴等位在上啤时溢出或断裂遗留的未清除冷胶被成型到下一啤制品外表面所致。

料花：制品表面细小不规则的冷胶料，称料花。因模具流道和型腔内遗留有上一啤脱模时的细小碎胶料被成型到下一啤制品上所致。

披锋碎：事实上免蒸养加气块生产线 。加工披锋后的碎屑吸附（或遗落）到制品的内外表面，披锋碎屑在制品内表面会影响整机性能，在包装运办理中会导致光滑划伤，通常不允存留在制品中。

气泡：在充模过程中受到气体的干扰而在制品表面呈现中军分区状凸起，或透明制品胶位内中空泡状，由塑胶原料水分含量偏大，低分子产物含量偏大，料温偏高，或背压不够，成型工节不合理，冷却时间不足等原因造成。

油渍：制品上附着有模具上的油迹（防锈油，顶针油，或黄油等）在塑件表面呈不规则痕迹，影响产品光洁度，模具结构位用油太多，清除不够干净。

二、 常见塑胶用料：

PVC:学名聚氯乙烯，和橡相似，有一定柔韧性，在超低温下会，分软、硬、透明、不透明，常用作玩具，饮水管（性PVC）

ABS：学名丙烯腈一丁二烯乙烯，俗称超级不碎胶，有一定刚性和韧性，据其硬度可分为中冲击性，高冲击性，超高冲击性，据其防火性又可分为ABS-V0（一级防火）ABS-V2（二级防火）其力学性能远优于PS，加工性能也好，易着色，喷印，常用作电话、电视、电脑、音箱外壳。

MBS：以甲基丙烯酸脂替代丙烯腈为MBS，通常称为透明ABS，常用作各种仪表（电表）透明罩。

AS：又名SAN料，一般表现为透明色，质量轻较脆，其断裂处一般很规则，浮选剂。常用作胶看板、洗衣机、音箱等上面的透明外盖变可用作饮水口杯。

PS：学名聚苯乙烯，俗称硬胶，质脆、易断裂，也有透明色，但其透光度较SAN料差，常然而作小物件（折剪、钢笔、剃须刀）外盒其改性材料HIPS学名高抗后壳，主要考虑到其成本较ABS低）

PMMA：通称亚克力，又名有机玻璃，其透光性较PS，SAN，MBS，更好，一般用作精密仪表外罩，光学镜片，其缺点走质地脆，表面易碰花。

PC：学名聚碳酸脂，又名防弹玻璃，其硬度和韧性堪称塑胶家族中的佼佼者，一般用作挡风玻璃，头盔防护罩，变可作为厨具，（如高压锅外盖，因其能耐超高温）

PP：学名聚苯烯，俗称百折胶，有极好的韧性，可反复屈申而不折断，常用作提桶，口杯，脸盆，笔套，工具箱，胶筐，也可吹塑为薄膜，变可用作厨具，因其能耐高温。

PE：学聚乙烯，和PP性质相近，但其柔韧性延展性更好，主要用来吹塑成形，为形状各异的瓶子，（如洗发水瓶，农药瓶）变可制成民用薄膜，超市用胶袋，根据其硬度，密度可分为LD-，MD-PE，HD-PE。

PET:学名聚对苯二甲酸，安全无毒，主要用作医用，药剂瓶，饮用水瓶。

PU：学名聚胺脂，又名软胶，据成方式其可分为

CPU：浇铸性PU MPU：混炼性PU TPU：热塑性PU

CPU常用作发泡玩具，装饰品，汽车座椅、扶手，TPU柔韧性极好，可用鞋底，密封圈，医用器材（罩镜软管）

PA：又名NYLON（尼龙其硬度刚性极好，常用作体育器材把手（如高尔夫球车）亦可制成衣服，网袋、家用器皿（水瓢），其吸水率高，加玻纤（FG）之后韧性更好）。

POM：学名聚甲醛，俗称赛刚，其韧性刚性极优，耐磨损，常用作齿轮，转子，其熔料范围较少，易浇焦，并产生强烈刺激性气味。

附表：墪胶缺陷及原因之补充

尺寸不对：1、模具设计不合理，2、冷却时间和射压调整不对。

变形：1、冷动时间太短，2、保压时间太短，压力过小，3模具设计欠妥，开模易拉伸变形或顶出变形。

产品破裂：1、项针太快，压力过大，2模具内应力太大，3、开模拉裂，4、原料太脆或烧焦

三、 常用塑胶料温，熔前参数一览表：

料名 熔料温度 熔点 烘料温度 烘料时间

PVC 170～200 180

BS 180～220 220～270 80 2H

MBS 180～220 220～240 80 2H

AS 180～220 220～240 80 2H

PS 180～220 220～240

PMMA 220～240 240～260 80 4H

PC 270～290 290～310 110 H

PP 180～220 220～240

PE 180～220 220～240

PET 240～260 250～260 110 4H

PA 240～280 280～310 120 4H

POM 180～215 210～220

四、 塑胶料助剂

填充剂：增强胶亻刚性，降低成本。

阻燃剂：防止因高温而燃烧。

防霉剂：防止胶件发生霉变

防静电剂：防止设备因静电积聚而发生爆炸，避免安全事故。

润滑剂：增强塑胶制品内部结构流动性。

着色剂：使塑胶着色，从而合乎人们生活需要。

增塑剂：使原料易塑化，改善力学性能和加工性能，增强原料流动性。

稳定剂：能抑制光，热氧重金属离子对树脂（RESIN）产生的老公反应，增强胶件稳定性。

防鼠剂：能有效抑制鼠害对重要设备（含塑胶外壳）的咬噬，如电缆，光缆。

芳香剂：对物定的塑胶产品填充香料，以合乎特定的需求（如吹气玩具，儿童、女装饰品等）

五、 常见塑胶颜色中英文对照：

1.Red 红 2.Orange:橙 3.Yellow黄 4. Green绿 5.Blue蓝 6.Cyan靛（青） 7.Purple戩8.White 白9.Brown棕 10.Black黑11.Grey 灰12.Clffee 咖啡13.Lemon 柠檬14.Pink粉红

什么是注塑成形的五要素

1、温度：料筒温度、材料温度、模具温度、干燥温度、油温度、环境温度。

2、压力：注塑压力、保持压力、背压、脱模压力、开模压力、锁模压力

3、时间：注墪时间、保持时间、冷却时间、干燥时间、计量延迟时间

4、速度：射出速度、回车速度、开闭模速度、脱模速度

5、量：计量、脱模量、开模量

在注塑成形中，这些的要素是相互关联的，不能独立进行任意设定，而就把成形品的形状，树脂的种类，模具的构造等关系，都进行考虑，按注塑成形的最佳状态进行设定。