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天一加气混凝土设备为客户提供全方位服务：天一设计生产的加气混凝土设备工艺可根据用户的不同需求，为用户提供工艺流程设计、安装、试生产和技术人员培训等全套服务。并且公司可承接用户委托的本项目的可行性研究；中小型产前实验；产前、产中、产后的生产技术管理服务，以及本项目的其他技术咨询。即为从投资估算-工艺设计-设备配套-设备安装、调试-技术人员培训-生产的一整套全方位、系统的服务。 天一加气混凝土设备专家致力于加气混凝土设备的研究： 天一加气混凝土设备专家研发设计的加气混凝土设备，以及成套的加气混凝土砌块设备，均由郑州天一机械机械制造有限公司自行设计研究制造。产品结合国内外加气混凝土设备生产线的成功经验，不断发展创新，深入研究才设计出来的加气混凝土设备，目前天一设计的加气混凝土砌块设备生产线已经系列化并已经形成了一个专业的生产系统。加气混凝土设备自我国开始生产以来，天一就一直致力于加气混凝土设备及其成套生产线的研究、设计和制造，其品质和技术始终走在行业内前列，优质的服务赢得了国内外客户的良好赞誉。加气混凝土设备作为公司的主导产品，其卓越的性能，显 长/厚度 5≥5抗压强度等级平均值≥单块最小值≥抗折强度等级平均值≥单块最小值≥CC3030.025.0Cf3.53.503.00CC3535.030.0Cf4.04.003.20 CC4040.035.0Cf5.05.004.20CC5050.042.0Cf5.06.005.00C C6060.050.05.4物理性能 路面砖物理性能须符合表5的规定。表5 物理性能质量等级耐磨 性吸水率%≤抗冻 性磨坑长度mm≤耐磨度≥优等品28.01.95.0冻融循环试验后，外观质量须符合表2的规定；强度损失不得大于20.0%。一等品32.01.56.5合格品35.01.58.0注：磨坑长度与耐磨度二项试验只做一项即可6试验方法6.1外观质量6.1.1量具 砖用卡尺（如图1）或精度不低于0.5mm其他量具。(图略)6.1.2测量方法6.1.2.1正面粘皮及缺损 测量正面粘皮及缺损处对应路面砖边的长、宽两个投影尺寸，精确至0.5mm（如图2）。（图略）6.1.2.2缺棱掉角 测量缺棱、掉角处对应路面砖棱边的长、宽、厚三个投影尺寸，精确至0.5mm（如图3）。（图略）6.1.2.3裂纹 测量裂纹所在面上的最大投影长度；若裂纹由一个面延伸至其他面时，测量其延伸的投影长度之和，精确至0.5mm（如图4）。（图略）6.1.2.4分层 对路面砖的侧面进行目测检验。6.1.2.5色差、杂色 在平坦地面上，将路面砖辅成大小于1m2的正文形，在自然光照或功率不低于40W日光灯下，距1.5m处用肉眼观察检验。6.2规格尺寸6.2.1量具 用6.1.1规定的量具。6.2.2测量方法6.2.2.1长度、宽度、厚度和厚度差 测量矩形路面砖长度和宽度时，分别测量路面正面离角部10mm处对应平行侧面（如图5），分别测量两个长度值和宽度值；联锁型路面砖测量由供货方提供路面砖标识尺寸的长度、宽度。厚度分别测量路面砖宽度中间距边缘10mm处。两厚度测量值之差为厚度差（如图5）。测量值分别精确至0.5mm。（图略）6.2.2.2平整度 砖用卡尺支角任意放置在路面砖正面四周边缘部位，滑动砖用卡尺中间测量尺，测量路面砖表面上最大凸凹处。精确至0.5mm（如图6）。（图略）6.2.2.3垂直度 使砖用卡尺尺身紧贴路面砖的正面，一个支角顶住砖底的棱边，从尺身上读出路面砖正面对应棱边的偏离数值作为垂直度偏差，每一棱边测量两次，记录最大值，精确至0.5mm（如图7）。（图略）6.3力学性能 抗压强度试验按本标准附录A规定进行。抗折强度试验按本标准附录B规定进行。你知道水泥生料分级设备。6.4物理性能6.4.1耐磨性 磨坑长度试验按GB/T的规定进行。耐磨度试验按GB/T的规定进行。6.4.2吸水率6.4.2.1试验设备a)天平：称量10kg，感量5g； b)烘箱：能使温度控制在105℃±5℃6.4.2.2试件 试件数量为5块，取整块路面砖。当质量大于5kg时，可从整块路面砖上切取（4.5±0.5）kg的部分路面砖。6.4.2.3试验步骤 将试件置于温度为105℃±5℃的烘箱内烘干，每间隔4h将试件取出分别称量一次，直至两次称量差小于0.1%时，视为试件干燥质量（m0）。 将试件冷却至室温后侧向直立在水槽中，注入温度为20℃±10℃的洁净水，将试件浸没水中，使水面高出试件约20mm。 浸水24 h，将试件从水中取出，用拧干的湿毛巾擦去表面附着水，分别称量一次，直至前后两次称量差小于0.1%时，为试件吸水24h质量（m1）。6.4.2.4结果计算与评定 吸水率按式（1）计算： m1-m2W = -----×100………………………………（1） m0式中：w-吸水率，%； m1-试件干燥的质量，g。 m0-试件干燥的质量，g. 结果以5块试件的平均值表示，计算精确至0.1%。6.4.3抗冻性6.4.3.1 试验设备a)冷冻箱（室）：装有试件且能使冷冻箱（室）内温度保持在-15 ℃范围以内； b)水槽：装有试件后能使水温度保持20℃±10℃范围以内。6.4.3.2试件 试件数量为10块，其中5块进行冻融试验；5块用作对比试件。6.4.3.3试验步骤 试件应进行外观检查，将缺损、裂纹处作标记，并记录其缺陷情况。随后放入温度为20℃±10℃的水中浸泡24h。浸泡时水面应高出试件约20mm。 从水中取出试件，用拧干的湿毛巾擦去表面附着水，即可放入预先降温至-15 ℃的冷冻箱（室）内，试件间隔不小于20mm。待温度重新达到-15℃时计算冻结时间，每次从装完试件到温度达到-15℃所需时间不应大于2h。在-15℃下的冻结时间按试件厚度而定：厚度小于60mm的试件为不少于3h；厚度大于或等于60mm的试件为不少于4h。然后，取出试件立即放入20℃±10℃水中融解2h。加气混凝土设备该过程为一次冻融循环。依此法进行25次冻融循环。 完成25次冻融循环后，从水中取出试件，用拧干的湿毛巾擦去表面附着水，检查并记录试件表面剥落、分层、裂纹及裂纹延长的情况。然后按本标准附录A或附录B进行强度试验。6.4.3.4结果计算 冻融试验后强度损失率按式（2）计算： R-RD△R=-----×100………………………………（2） R式中：△R--冻融循环后的强度损失率，%； R--按照6.3冻融试验前，试件强度试验结果的平均值，MPa； RD--按照6.3冻融试验后，试件强度试验结果的平均值，MPa； 试验结果计算精确至0.1%。7检验规则7.1检验分类7.1.1出厂检验项目：外观质量、尺寸偏差、强度、吸水率。7.1.2型式检验项目：对本标准中规定的 设备和传统生产方法，粉煤灰掺量只有40％左右。近几年采用了国外的技术和设备，粉煤灰掺量提高到60％～70％。实践表明：用于烧制粉煤灰烧结砖的粉煤灰中Si02的含量不宜高于70％，超过此含量，混合料的塑性大大降低，制品的抗折和抗压强度较低；A1203的含量以15％～25％为宜，低于10％时，制品强度低，高于25％时，虽制品强度高，但烧成温度提高；Fe203含量以5％～10％为宜，含量过高，将缩小混合料的烧成温度范围，给焙烧工序操作造成困难；MgO和硫化物含量越小越好，MgO含量一般不应超过3％，硫化物的含量最好小于1％。2．生产粉煤灰蒸养砖粉煤灰蒸养砖是以粉煤灰为主要原料，掺人适量骨料生石灰、混凝土加气块石膏，经坯料制备、压制成型、常压或高压蒸汽养护而制成的砖。粉煤灰在湿热条件下，能与石灰、石膏等胶凝材料反应，生成具有一定强度的水化产物。粉煤灰掺量约为65％，生产工艺分高压养护和常压养护两类。高压养护的砖强度较高。对粉煤灰要求含碳量低，活性高。相比看破碎机设备焱阳机械。生产工艺包括原料处理、计量、搅拌、消化、轮碾、成型和养护等工序。消化可提高料温，缩短砖坯静停时间；轮碾可起到搅拌、活化和压实的作用。砖坯通常采用半干压法成型，常用设备有八孔、十六孔转盘式压砖机及杠杆式压砖机等。采用蒸汽养护时，蒸汽压力一般为0．8MPa。3．生产粉煤灰硅酸盐砌块粉煤灰硅酸盐砌块以粉煤灰、石灰、石膏为胶结料，以炉渣为骨料，经加水搅拌、振动成型、蒸汽养护而成。粉煤灰掺量为30％左右，炉渣占55％。生产粉煤灰硅酸盐砌块对粉煤灰的质量要求是烧失量不大于15％。胶凝材料中要含有足够高的氧化钙，水灰比不宜大于0．55。生产工艺包括原材料加工处理、混合料的计量和制备、振动成型和蒸汽养护。砌块的容重一般为1800kg／m3左右，抗压强度可达100—150号，其缺点是收缩值偏大，碳化系数偏低，抗冻性稍差。4．生产加气混凝土粉煤灰加气混凝土是以粉煤灰为基本原料，配以适量的生石灰、水泥、石膏及铝粉等添加剂制成的一种轻质混凝土建筑材料，粉煤灰掺量一般可达70％。这一产品的生产技术成熟，产品质量已过关。国家颁布的有关加气混凝土的试验方法(JG 256—275—80)、产品标准(JG 315—82)、应用技术规范(JCl7—84)等，都包括了粉煤灰加气混凝土。生产工艺和设备大体上与其他品种加气混凝土相同。将经过加工的、符合要求的原料按一定比例混合，并加入发泡剂等，经搅拌浇注入模、发泡膨胀、静停、切割，进高压釜养护。养护的蒸汽压力一般为1—1．6MPa。若生产加气混凝土板材，还需配备钢筋车间，浇注前先将加工好的钢筋网片固定在模具中。粉煤灰加气混凝土的性能和其他品种加气混凝土基本相同，使用范围也相同。5．生产粉煤灰陶粒以粉煤灰为原料，加入一定量的胶结料和水，经成球、烧结而成的轻骨料即为烧结粉煤灰陶粒。它是一种性能较好的人造轻骨料。其用灰量大，还可以充分利用粉煤灰中的热值，粉煤灰掺量约80％。生产工艺一般由原料的磨细处理、混合料加水成球、焙烧等工序制成。烧结通常采用带式烧结机、回转窑或立波尔窑。带式烧结机对原料的适用范围大，生产操作方便，产量高，质量较好，工艺技术成熟。用烧结机生产的粉煤灰陶粒的容重一般为650kg／m3，可以配制300号混凝土。6．代替粘土做生产水泥的原料粉煤灰的成分与粘土相似，可以替代粘土配料生产水泥，还可利用其残余碳，在煅烧水泥熟料时可节约燃料。生产工艺和技术装备与生产普通硅酸盐水泥一样，无特殊工艺技术要求。但要注意配料方案的调整，严格控制各种原料的掺入量，以保证出磨生料化学成分符合要求。熟料煅烧采用机立窑或回转窑均可。7．粉煤灰做生产水泥的混合材料在磨制水泥时，除掺加3％～5％的石膏外，还允许按水泥的品种和标号添加一定量的材料与熟料共同粉磨，习惯上称此材料为混合材料。用粉煤灰做混合材料时，其质量需达到GBl596—881、Ⅱ级灰的要求。根据粉煤灰的掺量，可生产普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥(粉煤灰掺量≤15％)和粉煤灰水泥(粉煤灰掺量20％～40％)。由于粉煤灰掺量增加，加气混凝土设备粉煤灰水泥与普通硅酸盐水泥性能有所不同，主要是早期强度有所降低。在生产中对粉煤灰的均匀性要求严格。用60％～70％粉煤灰、25％～30％水泥熟料及少量石膏进行研磨，可生产低标号水泥，称为砌筑水泥。这种水泥用灰量大，生产成本低，市场容量大，是很有开发前途的利废产品。粉煤灰做水泥混合材料最好用干灰，可以降低能耗和二次污染。干排灰可由密封罐车、密封罐船或通过管道用气体输送进厂，经贮库、加料仓进入水泥磨与熟料和石膏混磨。8．粉煤灰在砂浆中可以代替部分水泥、石灰或砂用于砂浆中的粉煤灰质量要求不高，砂浆在建筑工程中用量很大，可利用大量粉煤灰。目前尚无国家或行业技术标准和施工规范，在使用前需经过配比试验。用粉煤灰作混凝土掺和料，要求粉煤灰有较高的质量，如细度要大、活性要高、含碳量要低。因此常用磨细粉煤灰，每立方米混凝土可用灰50～100kg，节约水泥50～100kg。掺粉煤灰的水泥凝结较缓慢，和易性好，能减少离析人泌水，可泵性能好，有利于较长距离运输和泵送施工。掺粉煤灰混凝土的制作工艺流程与普通混凝土基本相同，只是增加了粉煤灰这种原料需要增加相应的储存、计量和输送设备。9．粉煤灰用于筑路和回填用粉煤灰、石灰和碎石按一定比例混合搅拌可制作路面基层材料。掺加量最高可达70％，对粉煤灰质量要求不高，可根据《粉煤灰、石灰道路基层施工暂行技术规定》进行生产和施工。粉煤灰代替粘土筑路堤有全灰和间隔灰两种，施工设备和步骤与粘土路堤相同。粉煤灰均可满足对填方材料的质量要求，且粉煤灰对水质不会造成污染。工程回填、围海造田和矿井回填等可大量使用粉煤灰。来源：郑州天一机械加气混凝土设备网 关键字：粉煤灰 混凝土加气块|http:// http:/// 加气砖设备生产线介绍 全新年产30万立方加气混凝土砖生产线投资要点、制作方法概述 年产10万方加气混凝土设备及生产工艺 (责任编辑：admin) |
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