为最大发挥装置生产能力，改善产品品质，解决产品结块问题，提高装置的产品质量，特提出采用硫酸、氨管式反应器造粒技术的改造方案。

1）管式反应器技术特点

本造粒工艺的特点是利用硫酸、氨化学反学热及氨与磷铵的反应热进行造粒，物料处于高温低湿状态，含水量较低。

H2so4 +2nh3 =(nh4)2so4 1540kcal/kgnh3

Nh4h2po4+nh3=(nh4)hpo4 1070kcal/kgnh3

由于以上硫酸与氨反应产生大量的反应热，管式反应器喷出的高温低湿料浆使得造粒床层温度上升、熔融液相量增高，且磷铵与氨在造粒床内进行反应放出大量的热，并产生一定量的液相，为化学反应成粒技术，它具有如下特点：

l 造粒出口水份降低至1.7%~2.8%，与其它造粒方法相比，造粒出口水份显著降低。

l 造粒成粒率上升，可达60%以上，对于新型钢渣处理设备。可有效提高装置的生产能力20%以上。

l 洗涤液得以回收，解决了湿法除尘系统的排放问题，降低了消耗。

l 采用湿铵及青海湿钾为原料，有效降低了原料成本。

l 无添料造粒，产品的水溶性更好，肥效期更长。

l 产品洁白，外观圆润，亮度好，可与高塔复合肥的外观质量相媲美。

l 由于产品强度高，成粒率高，装置内粉尘小，厂房环境好。

配方灵活性好，可根据不同配方选取不同的管式反应器与氨分布器组合技术进行最佳的复合肥产品成本及最大的生产能力发挥组织生产。即：高磷配方选用氨分布器组织生产（气氨与磷铵进行反应，不加硫酸）；对于高氮配方选用氨分布器与管式反应器组合生产工艺。

2）改造方案

（1）、采用硫酸、氨管式反应器造粒技术对造粒进行改造（即在原造粒机增加一台管式反应器和一台埋床氨分布器），提高造粒机的成粒率至60%以上；造粒出口水份由原4%降至2.5%左右；降低干燥机热负荷；降低产品水分含量；改善产品颗粒结构，减少毛细孔率，提高产品的抗结块能力。

（2）用新型抄板对原干燥机前部抄板进行改造，提高产品的圆度。

（3）包裹机机新增内件，即提高了包裹效果，又增加了产品的二次冷却功能，提高防结效果。

（5）新增一套造粒机尾气排放回收系统，包括：尾气风机、洗液塔、洗液泵、洗液槽。

（6）新增一台入造粒机物料计量秤，它主要是用于监控入造粒机的物料量，以便造粒操作调节，其改造方法为：将原进造粒机的入物皮带上加一重量传感器，重量显示表放于造粒平台上，以便于操作人员操作。

（7）新增硫酸贮存槽，一台硫酸泵。

（8）新增四台计量表，用于入反应器的各介质计量。

四、改造后工艺流程简述

1）原料预处理与计量

尿素经破碎后进入原料计量系统，以杜绝尿素颗粒在产品中显现，提高产品质量。

原料计量采用电子皮带秤，七台电子秤中有六台分别用于原料磷铵、氯化钾、氯化铵、固体尿素、微量元素、填料，其余一台用于备用。事实上加气块混凝土 。

2）造粒

造粒后物料经干燥、冷却、筛分，合格的颗粒送入包裹机进行涂层处理，然后包装出厂。大粒经破碎后与细粉一起返回造粒机。

五、装置改造实施方案

1）、管式反应器造粒技术部分

在原造粒机上新增硫酸氨管式反应器造粒技术，原尿素熔融喷浆可以兼用，也可以不用，建议不使用尿熔喷浆。本部份改造需新增如 下设备：

硫酸、氨管式反应器 一台

氨分布器 一台

硫酸泵 一台

涤液泵 二台

引风机 一台

硫酸中间槽 一个

尾气风机 一台

洗液塔 一台

洗液槽 一个

流量表

电磁流量计 二台

涡节流量计 二台

2）造粒给料皮带机改造

在原造粒给料皮带机上拆一组托辊，加一组重量传感器及一台测速器，将皮带上重量信号传送到造粒人员可见处，以便操作掌握系统物料量，从而及时进行造粒调节，保证造粒稳定。本计量秤的量程范围为0~60吨/小时。

3）由于原造粒机内的挡圈低物料少，本改造需提高档圈并加大装置负荷，原22KW电机明显不够，需更换为37KW

4）造粒机档圈改造、涂层机内件改造、干燥机前部加推抛料板。

5）建议新增一台滚筒筛，以提高筛分处理能力，现筛分对产量提高后，能力可能不够。

六、改造后预期效果

1、由于经过改造，造粒效果得以显著改善，成粒率提高；产品水含量降低；物性得以改善，从而从根本上使产品结块问题得以解决。

2、改善了产品冷却效果，降低了产品温度，从温度高因素上，使结块问题得以解决。

3、产量

装置产能较原装置设计能力提高25%以上。

4、配方

装置经改造后，可保证生产含氮30%以上的高氮品种，高磷复合肥品种及氮钾复合肥等

5、质量

保证达到国家GB-2001标准

产品外观圆润，光亮，有透明感。