加气块设备加气混凝土生产工艺流程

加气混凝土可以根据原材料类别、品质、设备的工艺特征等，采用不同的工艺进行生产。一般情况下，将粉煤灰或硅砂、矿渣加水磨成浆料，加粉状石灰、适量水泥、石膏和发泡剂、稳泡剂经搅拌注入模框内，静养发泡固化后，切割成各种规格砌块或板材，由蒸养车送入蒸压釜内，经高温高压蒸气养护形成多孔轻质的混凝土制品。

加气块设备的选型和数量根据工艺设计方案而确定，由于加气混凝土生产工艺不同，形成体现工艺特点的不同装备技术。这些技术特点，都体现在切割机组上。它涉及到浇注形式、模具、小车构造、坯体的运送、脱模、切割、码架、进釜的方式等设备都大同小异。

投资加气混凝土砌块生产线，首先要了解一下蒸压加气混凝土砌块生产工艺流程简述，下面几项是总结的几大类，请您参考一下，希望对您有所帮助。

1、加气混凝土砌块-粉煤灰储料及处理

(1)粉煤灰、石膏

采用粉煤灰与石膏混合制浆的工艺。生产时，破碎筛分一体机。粉煤灰和石膏按一定配比加入打浆池，制成混合浆料。在制浆加水时，定量加水，制成浓度合适的料浆。再由渣浆泵泵入料浆储罐内备用。

(2)生石灰

块状生石灰用自卸卡车运入厂，卸入石灰原料堆棚内堆放。块石灰经复摆式颚式破碎机破碎后由斗式提升机送入石灰库中。粉磨前，石灰由库底喂料机给入密闭式输送机送入磨机内进行粉磨。磨细后的石灰粉料由磨机出料口送至斗提机，由斗提机送至配料楼石灰粉料仓中备用。

(3)水泥

采用散装水泥。散装水泥由散装水泥车运入厂内，直接泵入配料楼水泥粉料仓内备用。

(4)铝粉

由外地购入桶装铝粉，存放于配料楼底铝粉库内。使用时由电动葫芦吊至配料楼二楼，听说石料移动破碎设备。然后由人工计量后投入铝粉搅拌机内搅拌成5%的悬浮液备用。

(5)边角料、废料

切割机切割下来的边角料落入底部斜槽，经水冲洗至切割机底部废料池内，不断搅拌使废浆达到一定浓度后，再由废料池中的渣浆泵泵入配料工段的废浆储罐中备用。

2、加气混凝土砌块原料配料、搅拌、浇注

石灰、水泥、由仓底单螺管给料机送入电子粉料计量称内，经累积计量后计量秤的卸料装置卸到浇注搅拌机内。

粉煤灰浆由料浆储罐下的阀门打开后放入打浆池中再泵入配料楼料浆电子计量称内进行累积计量，当料浆重量达到配料要求时，由自控系统关闭储罐放料阀，停止放料。计量好的料浆按指令放入浇注搅拌机内。

铝粉由人工计量，倒入铝粉搅拌机内制成悬浮液。搅拌好的悬浮液直接放入浇注搅拌机内。

料浆在浇注前温度应达到工艺要求。如温度不够可通蒸汽加热。浇注时，模具通过摆渡车运送至浇注搅拌机下就位，浇注搅拌机放料浇注。

3、加气混凝土砌块切割、编组

静停初养达到切割强度后，进行切割。

切割好的坯体由半成品吊具吊运至釜前蒸养小车上，每车堆放二模，堆放好的蒸养小车由慢动卷扬机牵引在釜前轨道上进行编组，每条釜前轨道编放五辆蒸养小车。

4、加气混凝土砌块蒸压及成品

编组好的坯体由慢动卷扬机拉入釜内进行蒸压养护，恒压蒸养时间8.0h左右，蒸汽压力1.3MPa，温度190℃左右。

制品经蒸压养护后由慢动式卷扬机拉出釜，再由出釜吊具吊运成品至运输车上，直接出厂或至堆放存放。

5、底(侧)板返回、组模涂油

成品吊运完后，蒸养小车上的底板连同小车经由成品吊具吊运至小车回车线上，小车经回车线回至切割机一侧，吊具将底板吊运，同时吊运模框与底板组模并返回将模具放至模具回车轨道上，进行清理涂油，然后再进行循环浇注。

详细:

参考资料:

加气混凝土设备生产线生产工艺流程简述

1、粉煤灰(或灰砂)储料及处理

(1)粉煤灰(或灰砂)、石膏

(2)生石灰

(3)水泥

(4)铝粉

(5)边角料、废料

2、配料、搅拌、浇注

3、切割、编组

4、蒸压及成品

5、底(侧)板返回、组模涂油

参考资料:

半岛集团加气混凝土设备生产工艺概述

半岛集团是专业生产蒸压加气混凝土砌块设备的厂家。有专业的技术人员负责安装调试设备，从原料的处理到成品出厂做全程规划、指导建厂等服务。

1、蒸压加气块混凝土砌块设备工艺之原料储存和供料

粉煤灰或者砂子均由汽车运入厂内，在原材料场集中堆放，使用时装运入料斗。袋装水泥或散装水泥在水泥库内储存。使用时装运入料斗。化学品、铝粉等分别放在化学品库、铝粉库，使用时分别装运至生产车间。

2、蒸压加气混凝土砌块设备工艺之原材料处理

粉煤灰(或砂、石粉)经电磁振动给料机、胶带输送机送入球磨机，磨细后送入搅拌机进行制浆搅拌，然后用渣浆泵送至料浆罐储存，配料时使用螺旋输送机送入料浆计量罐自动计量后在进入浇注搅拌机搅拌。石灰经颚式破碎机破碎后经斗式提升机送入石灰储料仓，然后经螺旋输送机送入球磨机，磨细后的石灰粉料经风送系统送入粉料仓中储存。水泥放在储料罐内，和石灰粉分别用螺旋输送机自动计量送入粉料计量罐，随后连同化学品送入浇注搅拌机和粉煤灰浆混合搅拌，铝粉少许加水制成铝粉悬浮液后使用。

3、蒸压加气块混凝土砌块设备工艺之加气块浇注

搅拌好的料浆，在模具已就位的情况下，即可进行料浆浇注，料浆在浇注前应达到工艺要求(约40℃)，如温度不够，可在料浆计量罐通蒸汽加热，在物料浇注前0.5~1分钟加入铝粉悬浮液。

4、蒸压加气块混凝土砌块设备工艺之加气块初养和切割

浇注后模具用输送链推入初养室进行发气初凝，室温为50~70℃，初养时间为1.5-2小时(根据地理有利条件，可免去此工艺)，初养后用负压吊具将模框及坯体一同吊到预先放好釜底板的切割台上.脱去模框.切割机即对坯体进行横切、纵切、铣面包头，模框吊回到运模车上人工清理和除油，然后吊到模车上组模进行下一次浇注，切好后的坯体连同釜底板用天车吊到釜车上码放两层，层间有四个支撑，若干个釜车编为一组。

切割时产生的坯体边角废料，经螺旋输送机送到切割机旁的废浆搅袢机中，加水制成废料浆，待配料时使用。

5、蒸压加气块混凝土砌块设备工艺之加气块蒸压及成品

坯体在釜前停车线上编组完成后，打开要出釜的蒸压釜釜门，先用卷扬机拉出釜内的成品釜车，然后再将准备蒸压的釜车用卷扬机拉入蒸压釜进行养护。釜车上的成品用成品夹具或叉式装卸夹具车夹运到成品堆场，空釜车及釜底板吊回至回车线上，清理后用卷扬机拉回码架处进行下一次循环。

参考资料: