一、冲床安全操作规程
1．总则

1．1冲床工必须经过学习，掌握设备的结构、性能，熟悉操作规程并取得操作许可方可独立操作。

1．2正确使用设备上安全保护和控制装置，不得任意拆动。

1．3认真学习各项安全制度，经常保持工作场地整洁、畅通。

2.工作前注意事项

2．1按本工种规定穿戴好劳动保护用品。

2．2检查机床各传动、连接、润滑等部位及防护保险装置是否正常，装模具螺钉必须牢固，不得移动。

2．3机床在工作前应作空运转2-3分钟，检查手（脚）闸等控制装置的灵活性，确认正常后方可使用，不得带病运转。

3.工作当中注意事项

3．1模具时要紧牢固，上、下模对正，保证位置正确，用手搬转机床试冲（空车），确保在模具处于良好情况下工作。

3．2开车前要注意润滑，取下床面上的一切浮放物品。

3．3冲床取动时或运转冲制中，操作者站立要恰当，手和头部应与冲床保持一定的距离，并时刻注意冲头动作，严禁与他人闲谈。

3．4冲制或猥制短小工件时，应用专门工具，不得用手直接送料或取件。

3．5冲制或猥制长体零件时，应设制安全托料架或采取其它安全措施，以免掘伤。

3．6冲床连冲时必须有自动送料防护装置或其它防护措施。

3．7单冲时，手脚不准放在手、脚闸上，必须冲一次搬（踏）一下，严防事故。

3．8两人以上共同操作时，负责搬（踏）闸者，必须注意送料人的动作，严禁一面取件，一面搬（踏）闸。

3．9充分利用防护装置，运转时不准触摸冲头等连动部位，禁止隔传动部位传送物料。

3．10机床发生故障时，应找维修人员检查修理，不得自行拆卸。

3．11工作中遇有下列情况之一时应停车或拉下电源：

3.11.1工作间断，临时停电和离开工作岗位时；

3.11.2润滑、修理各清扫机床时；

3.11.3调整设备工卡模具时，取运工件和发现冲床模具有松动异常现象时；

4.工作后注意事项

4．1工作结束时及时停车，切断电源，擦拭机床，整理环境。

4．2认真执行交接班制度。

二、螺杆式空气压缩机操作规程
1.启动前
1.1检验“交接班记录”。
1.2检查安全装置是否齐全、可靠。
1.3检查软管的完好程度。
1.4检查电气接头应牢固、良好。
1.5检查开关是否在“空载”位置。
1.6检查油位、油位液面、计的液面应接近“正常”位置，如需加油，则按规定加油。
1.7关闭水气分离器、气冷却器排放阀。
2.启动操作
2.1将水路接通。
2.2接通电源，启动电机，检查“电源”指示灯是否显示。
2.3按下“启动”按钮，启动后运行指示灯应显示，所有其他报警指示灯应熄灭。
2.4检查油路有否泄漏。
2.5打开供气阀。
2.6将开关置于“负荷”位置，压缩机开始正常运行供气。
3.运行
按设备的点检、运行记录的内容与要求进行检查和记录。应定期进行下列各项检查：
3.1储气罐/油器分离器中的油位，运转液面计油位处于“0”位置处，应注意加油时先停机，卸压后方可旋开加油塞加油。
3.2供气温度。
3.3水气分离器浮球阀，冷凝液自动排放的情况。
3.4排气温度应不超过规值。
3.5压力调节器当压缩机工作压力在上限时卸载，在下限时应负载。
3.6注视仪表板车定期检查油气离滤芯阻力，前后阻力之差正常值为0.03兆帕。
4.停机
4.1关闭供气阀。
4.2将开关置于“卸载”位置，继续运行不少于30秒。
4.3按下“停车”按钮，“运行”信号灯灭，电机停转。
4.4打开排放阀排放水气分离器各气冷却器中的冷凝水。
4.5排出冷却器中的冷却水。
4.6切断电源。
4.7检查各阀门、操纵开关上否置于停机位置。
4.8按维护规程进行设备的保养工作。
4.9填写“交接班记录”，做好交接班工作。

三、数控铣床操作规程

1．床前应清理好工作现场，并仔细检查各控制开关位置是否正确、灵活，安全装置是否齐全可靠。
2．制程序纸带装入后，应立即将电控柜门闭紧，以免电子元器件受污。
3．开床前，首先检查油池、油箱中油量是否充足，油路上否畅通。
4．工件必须装夹牢固，以免松动造成事故。
5．铣床外基准面或滑动面上不准堆放工具，产品等以免碰伤而影响机床。
6．每道加工程序走完后，待工作台回至原位，再停机。
7．机床动转时，操作者不得离开，应时刻注意显示器及控制面板上的报警信号显示。
8．机床上各类部件，安全防松装置不得任意拆除，所有附件均应妥善保管，保持完整良好。
9．工作结束对设备进行日常检查保养，切断电源，清理环境。看看混凝土破碎设备邮箱。
（注：此操作人员必须经过专业培训方可工作）

四、热室压铸机操作规程

1、遵守《铸造设备通用操作规程》的有关规定。
2、 工作前还必须遵守：
a、 检查油箱内机油量，如油面低于视油窗的上限部位，应加入干净的30号机械油；
b、 电炉通电加热，并且必须插上热电偶；
c、 加热保温套；
d、 按工艺要求预热压铸模；
e、 压射支架通冷却水，其他各部位的冷却水按需要逐点供应；
f、 开启贮压缸伐及空气截止伐；
g、 打开压力表开关，启动油泵，压力升至63公斤/厘米2；
h、 当合金熔化以后，把压射活塞浸入合金加热，随后装上压射活塞；
i、 将程序控制开关转至"手动"位置，试验开模和合模，确认机构正常后，方可进行生产。
3、 工作中还须遵守：
a、 工作时，切实注意安全，操作者必须穿戴好劳保用品，不得站在正对压铸分型面及喷咀的部位进行工作，以防锌水溅出，发生烧伤事故；
b、 开始压铸时，先用"手动"操作一次，确认正常后，才用"半自动"或"自动"工作；
c、 经常观察各种仪表读数是否符合工艺要求，设备的运动是否正常，发现异常现象，应按"急停"铵钮进行检查，必要时通知维修人员修理；
d、 如合膜时遇有故障而停止，需按"合模故障复位"按钮，使其开模，检查并排除故障后，继续工作。
e、 按工艺要求，适当调节保温套温度，防止喷咀结塞和金属液过热喷溅；
f、 经常注意液压油的温升，油温最高不得超过55°С，视油温升高的程度，可适当调节冷却器水量；
g、 设备停歇半小时以上时，必须反压射活塞拆下，放在坩埚旁边保温。如停歇一小时以上是博学 必须关泵停车，切断电源，关闭贮压缸伐，防止产生误动作和消耗贮压缸压力；
h、 金属液面应经常浸没压射活塞，液面最高限度应在坩埚上边缘之下20毫米；
i、 向坩埚内补加金属块时，块度不能过大，以免金属温度显著降低。并且块料应按工艺预热，不允许加潮湿的金属块料，以免发生爆炸事故；
j、 当电炉丝在生产时发生故障，出现警报讯号时，必须立即通知维修人员，进行检查修理；
k、 设备发生事故，应按"急停"按钮，关财贮压缸伐，保持现场情况，并报靠有关部门，进行检查、分析、处理。
4、 工作后还必须遵守：
a、 坩埚内留下2/3的金属液，热电偶可留在坩埚中；
b、 关泵停车，并切断电源；
c、 关闭贮压缸伐和压力表开关；
d、 关闭空气截止伐；
e、 关闭给水伐，停止所有冷却水的供给；
f、 拆掉压射活塞，放在安全的地方；
g、 设备清理后，设备的运动部分（如缸杆、导杆、滑轨等）还须涂上一层薄机械油。

五、铸造设备通用操作规程

一、工作前必须遵守：

1、认真阅读交接班记录，解决上一班的遗留问题。

2、清除妨碍设备正常运转的障碍物。

3、按润滑卡规定，对设备进行润滑。

4、检查设备关键部位的紧固件，如有松动，必须紧固好。

5、无本设备操作证者，不得进行操作。

一、工作中必须遵守：

1、在正常情况下，不许带负荷启动设备，也不许超负荷使用设备。

2、设备开动后，操作人员不得擅离工作岗位，应集中思想，按工艺程序，认真进行操作。

3、经常注意设备的运转情况，如有润滑不良或紧固件松动、或零件损坏、或管路漏流、或电器失灵、或轴承温度大于65°С等现象，应立即停机处理，必要时通知维修人员修理。

4、如发生设备事故，应立即停止设备运转，保持现场情况，报告有关部门检查、分析、处理。

三、工作后必须遵守：

1、关闭电路，或关闭伐门，并切断电源或水源和气源。

2、打扫现场，清理设备，使设备及其周围环境保持清洁状态。

3、认真填写交接班记录，做好交接班工作。

六、数控车床操作、安全操作规程
1目的
本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。
2适用范围
本规程适用于指导本公司数控车床的操作与安全操作。
3管理内容
3.1操作规程
3.1.1操作者必须熟悉机床操作顺序和性能，严禁超性能使用设备。
3.1.2操作者必须经过培训、考试或考核合格后，持证上岗。
3.1.3开机前，按设备润滑图表注油，检查各开关、手柄是否在规定位置上。
3.1.4启动润滑油泵，检查油路是否畅通；启动液压泵调整系统压力、工作压力、夹紧压力、回转刀架压力。如果弹性夹头必须夹紧工件。
3.1.5点动移动Z轴、X轴检查限位报警系统。
3.1.6电气回零，输入编辑程序，模拟运行。
3.1.7启动主电机，低速空转3～5分钟后，以高速的1/3～1/2倍，运转25～30分钟。最节能的制砂生产线磁选机-天一矿山设备。
3.1.8停机前复位，关闭主电机，待主电机停止后，关闭液压泵、润滑泵，关闭NC开关。
3.1.9关闭机床电控总开关，关闭电控柜空气开关。
3.1.10清洁机床，按设备润滑图表注油，刮研面抹油。
3.2安全操作规程
3.2.1操作者应熟练掌握机床数控系统的编程方法，执行“安全防护须知”。正确使用“参数表”。
3.2.2加工前，应使电气回零，检查机床原点、刀具数据，加工中，不得随意用湿手触摸开关。
3.2.3开机时，应先低速空运转3-5分钟，注意液压系统压力应在额定范围内。
3.2.4加工中，操作者严禁离机，发现异常，应即按急停。
3.2.5在更换零件、检查或修理、测量工件时，均应停机。
3.2.6机床有异常声响和振动时，应即停机报告有关人员检修。
3.2.7主轴电机应每月检查是否正常，安全防护装置应每班检查是否完好，每6个月检查行程限位开关及电气线路绝缘情况。

七、数控车床操作规程

1、开机前要检查润滑油是否充裕、冷却是否充足，发现不足应及时补充。检查机床导轨以及各主要滑动面，如有障碍物、工具、铁屑、杂物等，必须清理、擦拭干净、上油。

2、打开数控车床电器柜上的电器总开关。

3、启动数控机床，拔起急停开关。

4、手动返回数控车床参考点。首先返回+X方向，然后返回+Z方向。

5、车刀安装不宜伸出过长，车刀垫片要平整，宽度要与车刀底面宽度一致。

6、对刀操作时应选取合适的主轴转速、背吃刀量及进给速度。

7、在自动运行程序前，必须认真检查程序，确保程序的正确性。在操作过程中必须集中注意力，谨慎操作，运行前关闭防护门。运行过程中，一旦发生问题，及时按下复位按钮或紧急停止按钮。

8、出现报警时，要先进入主菜单的诊断界面，根据报警号和提示文本，查找原因，及时排除警报。

9、加工完毕后，应把刀架停放在远离工件的换刀位置。

10、实习学生在操作时，旁观的同学禁止按控制面板的任何按钮、旋钮，以免发生意外及事故。

11、严禁任意修改、删除机床参数。

12、关机前，刀架应移动到距离主轴较远处，清除铁屑，清扫工作现场，认真擦净机床，导轨面处加油保养，将进给速度修调置零。

13、最后关闭电器总开关。

八、焊接安全操作规程

气焊、气割安全操作规程

1.焊前应检查焊炬、割炬的射吸力，焊嘴，割嘴是否堵塞，胶管是否漏气等。

2.氧气瓶与乙炔瓶要分开、安全、稳定摆放。严禁油污，不得随意搬动。

严格按操作顺序点火：先开乙炔，后开氧气，再点火。

3.严禁在氧气和乙炔阀同时开启时，用手或其它物体堵塞焊咀、割咀，严禁用已然火炬放在工件上或对准他人、胶管等物件。

4.不用手接触被焊工件和焊丝的焊接端，以免烫伤。

5.气焊熄灭时，先关乙炔后关氧气以免回火。发现回火，应立即关闭氧气、乙炔，并报告指导老师。

6.不能将炽热件压在输气胶管上。

7.下班时，整理好工具及物件，搞好环境卫生。

氩弧焊工安全操作规程

1.工作前要穿好工作服、绝缘鞋等安全防护用品，工作时必须戴上防紫外线眼镜，女工要戴好工作帽。工作时随时佩戴静电防尘口罩。

2.检查设备、工具是否良好，氩气、水源必须畅通。如有漏水现象立即通知修理。

3.氩弧焊设备要有专人负责，经常检查、维修，严禁乱拆乱卸。出现故障应找电工修理，不能带病使用。

4.在电弧附近不准赤身和裸露其它部位，不准在电弧附近吸烟，进食，以免臭氧、烟尘吸入体内。

5.机器上和机器周围不准堆放导电物品。

6.钨极手工氩弧焊机的变压器严禁烧电焊用。

7.使用变压器时一定要有外壳，初级接头必须封闭，否则不能使用。

8.氩弧焊工作场地必须空气流通。工作中应开动通风排毒设备，通风装置失效时，应停止工作。夏季，一个人连续操作不得超过半个小时，平时连续操作一小时后应稍休息再操作。

9.容器内操作不得少于三人（里边二人，外边一人）做到容器内有人操作，容器外有人监护和配合。

10非氩弧焊工不准随意操作，学员和培训人员不经班长同意不能单独操作，参观者未经许可不准动用设备。

11严禁焊接带有压力及易燃，易爆和装过剧毒的工件。

12氩气瓶不准碰撞砸，立放必须有支架，并远离明火3M以上。

13安装氩气表时要十分注意，必须将表母和瓶嘴丝扣拧紧（至少五扣）。开气时身体，头部严禁对准氩气表和气瓶节门，以防氩气表和节门打开伤人。

14工作现场、机器周围要保持清洁卫生，电线要保持整齐完好，用完后必须盘好。

15工作完毕要关好气门、水门及各种电闸，然后方可离开工作岗位。

九、仪表车床操作规程及日常保养

编制：

审核：

审批：2009年4月11日

十、钻床安全操作规程

1.操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。

2．开车前应检查机床传动是否正常、工具、电气、安全防护装置，冷却液挡水板是否完好，钻床上保险块，挡块不准拆除，并按加工情况调整使用。

3．摇臂钻床在校夹或校正工件时，摇臂必须移离工件并升高，刹好车，必须用压板压紧或夹住工作物，以免回转甩出伤人。

4．钻床床面上不要放其他东西，换钻头、夹具及装卸工件时须停车进行。带有毛刺和不清洁的锥柄，不允许装入主轴锥孔，装卸钻头要用楔铁，严禁用手锤敲打。

5．钻小的工件时，要用台虎钳，钳紧后再钻。严禁用手去停住转动着的钻头。

6．薄板、大型或长形的工件竖着钻孔时，必须压牢，严禁用手扶着加工，工件钻通孔时应减压慢速，防止损伤平台。

7．机床开动后，严禁戴手套操作，清除铁屑要用刷子，禁止用嘴吹。

8．钻床及摇臂转动范围内，不准堆放物品，应保持清洁。

9．工作完毕后，应切断电源，卸下钻头，主轴箱必须靠近端，将横臂下降到立柱的下部边端，并刹好车，以防止发生意外。同时清理工具，做好机床保养工作。

十一、卧式带锯床安全操作规程

1、加工前应检查:
a、锯轮运转方向是否正确。
b、带锯张紧力是否适当。
c、系统压力是否足够。
2、应根据被切割材料的规格，材质合理选择：
a、锯带的齿距。
b、适当的切割用量。
c、并调整好导向臂的位置，及锯架回转轴端的位置。
3、先空车试车，查看运转是否平稳，夹紧装置是否可靠，有无杂音，锯带是否垂直，锯架有无摆动。
4、加工时，严格按程序操作，并根据切割情况适当调整切割用量。
5、多体切割时应选择合理的根数保证每根都处于被夹紧状态，被锯断材料及时清离带锯。
6、坚守岗位随时观察发现异常及时回升锯架或停车。
7、及时清除工作台及锯轮箱内切屑，经常检查冷却液和液压油的清洁度和油量。
8、平时加足润滑油，每年更换出轮箱内润滑油，闲置时对导轨及加工面加油封。
9、工作结束后，清扫锯床，加润滑油，切断电源。