1.对已完成准备装隔墙板的建筑结构进行验线，因为实际完成的建筑往往与设计文件会有一定的误差，误差应在规范的允许范围内，如果超过允许范围应会同总包、监理、设计等相关人员研究处理方案，拿出具体的解决方案，改正或变更设计，落实后在进行下步工序。这条非常重要，特别是钢结构偏差超过很大，往往造成无法安装墙板或直接导致墙板安装后的误差超限。

2.为更好的完成立板，立板前需要根据设计文件进行放线，以轴线为基础，因为轴线在安装时已臵于板下，为立板方便最好是放出墙板的边线，在复杂部位或特殊需要的部位还要放出控制线，在放线的同时要将门窗洞口、工艺洞口、辅助柱在墙体范围内的界线也同时标示清楚、准确。

放线以后要先自验(施工单位内部验线)，合格后报请监理验线并填写墙体验线报验单，由监理工程师签署意见。

3.由于蒸压加气块墙板最大长度为6m，有些个别建筑物的层高超过安装长度(高度)或虽未超过6m确为工程实际需要，安装墙板必须在两端有可靠的固定连接而要增加辅助钢结构柱(墙板横向安装)或梁(墙板竖向安装)，并按钢结构的加工制作要求做好辅助钢结构。

4.在主材进场以前，施工管理人员进场对器具、电气设备、人员劳保防护和持证上岗进行检查，并安排主材卸货地点。进场后对主材及辅材、配件等进行检查，包括出厂合格证，外观检查。对需要复验的材料有监理见证取样后复验，全部合格后才允许用到工程中去。

主材进场后应按规格分类堆放，堆放时要按材料的要求包括下部的垫板，河北加气块设备 。码放的高度等进行。

5.立板是本工法的关键工序，能否最后保证工程质量即保证墙板的不开裂或产生裂纹，此工序最为重要。根据我们工程实践经验证明:产生墙板开裂的三大重要因素，是主材本身质量，配套材料质量和施工质量，而保证施工质量最重要的就是此工序，因此一定要按本工法要求来完成。具体在5.2节进行专题描述。

6.清理场地做到文明施工，要求每日工完场净。

7.报验:根据工程量大小，较小工程一次报验，较大工程每个栋号或每个楼层作为一个报验单元。工程报验要先由施工单位组织内部检查后，填报施工验收检验批，再由监理组织相关单位进行验收。合格后组织下一步工序，一次完成至底批，再到成品保护。

如验收不合格要分析原因进行修复，达到完全合格后再报验。

8.劳动力组织:一般每个安装小组10人左右，其中:配板人员1人，选配合适板料，需现场再加工的尽量减少锯板;运板人员2人，以手动液压车运板(供两个安装小组);安装人员6人，负责安装墙板，其中包括电焊工(或射钉枪操作工)1人，并负责安装中的检测。对大型板还要1人负责安装吊具和起吊工作。

9.工效:在一般情况下平均安装工效为10m2/人。

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