过去人们把废气、废水、废渣称为工业“三废”,如今德龙钢铁公司在回收利用“三废”上大做文章:废气回收、废水回用、废渣“吃干榨净”,使“三废”变成“三宝”。德龙公司以创建“绿色工厂”为目标,积极发展环保经济,大力推行清洁化生产,采用环保新技术,将环保理念贯穿到从原材料、烧结、炼铁、炼钢到轧钢的整个生产流程之中。通过延长和拓宽生产技术链,将污染物尽可能地在企业内部进行处理消化,大力减少生产过程中的污染物排放,实现“三废”资源化,不断提高资源的利用率,形成了循环利用圈。 德龙公司坚定不移地走“科技含量高、经济效益好、资源消耗低、环境污染少、人力资源充分发挥”的新型工业化道路,坚持“科技创新、清洁生产、美化环境、规范管理”,努力实现企业发展与环境保护的“双嬴”。截至2007年年底,在环保方面公司累计投资万元,采用国内最新的环保技术,对环保设施进行建设和改造,并加大了环境综合治理,基本实现了废弃物的资源化处理和循环利用。 水利用率国内领先。德龙公司为保护水资源,将节水当作企业可持续发展的战略任务。投资800万元建设水处理系统,将烧结、炼铁、炼钢、轧钢、制氧等工序产生的工业废水全部回收,工业用水重复利用率达97.5%。在继续加强水实现梯级使用的基础上,2007年又投资1600万元,对水处理厂进行扩容改造。水处理厂的投入运行,使全厂范围内的生活污水和生产废水均全部进行处理,最大限度提高了水的重复利用率,达到了污水“零排放”。 节电降耗成效显著。为了最大限度地节约用电,德龙公司投资6000余万元,安装高、低压变频器,逐步进行变频节电改造。高低压变频节电器的安装,使该企业节电率近40%。为最大限度地节电,德龙公司在国内第一家安装使用了BPRT风机,节电率达到41.7%以上。 煤气回收循环利用。德龙公司将回收的煤气全部用于石灰窑、烧结机、球团竖炉、轧钢蓄热式加热炉等生产工序,用于炼钢混铁炉、烘钢包和中间包等。煤气利用率97.5%以上。 固废综合利用。高炉、转炉冶炼渣等是过去钢厂外排的固体废物,这些废渣的大量产生将会造成二次污染。为有效地保护环境,德龙公司已建成两条免烧砖生产线,原料全部来源于公司自产的钢渣、水渣。以上项目的投入使用,使高炉、转炉冶炼渣得到充分的利用,不仅创造了经济效益,还可达到固废“零排放”目标,实现良好的社会效益。 节能减排工作的实施开展,使德龙公司取得了显著的经济效益和社会效益。吨钢耗电由2006年的430kwh降至目前的383kwh;吨钢耗新水由原来的3.5立方米降至目前的2.84立方米;吨钢综合能耗由原来的820kgce降至目前的630kgce;吨钢可比能耗由原来的800kgce降至目前的590kgce。在此基础上公司将进一步从管理上挖潜,从技术创新上挖潜,从小改小革上挖潜,使节能、减排工作始终处于同行业领先水平。 2008年是德龙公司开展节能减排工作的关键一年。为此,公司严格按照国家对环保工作的要求,继续遵循“节能、降耗、减污、增效”的原则,坚持走可持续发展道路。公司计划投资1.2亿元规划建设富余煤气发电项目,预计年发电2亿kw/h,节约标准煤2.46万吨;投资3000万元建设白灰窑项目,预计今年6月底投产,建成后公司将减少煤气排放3亿立方米,年产高品质白灰20万吨;投资2000余万元建设高炉煤气余压利用项目,吨铁可节约电费30kw/h,年节约费用950万元;投资1500万元规划建设钢渣综合处理项目,年创价值8000万元。在环保方面,公司计划投资建设烧结机脱硫配套设施,预计建成投产后脱硫可达95%以上,将有效改善SO2排放效果。同时,公司将继续全面推广变频节电及谋划富余蒸汽利用项目等。 巩义市予力市政工程设备厂 我厂专业生产(),(),(),(/) 电话 (责任编辑:admin) |