过去人们把废气、废水、废渣称为工业“三废”，如今德龙钢铁公司在回收利用“三废”上大做文章：废气回收、废水回用、废渣“吃干榨净”，使“三废”变成“三宝”。德龙公司以创建“绿色工厂”为目标，积极发展环保经济，大力推行清洁化生产，采用环保新技术，将环保理念贯穿到从原材料、烧结、炼铁、炼钢到轧钢的整个生产流程之中。通过延长和拓宽生产技术链，将污染物尽可能地在企业内部进行处理消化，大力减少生产过程中的污染物排放，实现“三废”资源化，不断提高资源的利用率，形成了循环利用圈。

德龙公司坚定不移地走“科技含量高、经济效益好、资源消耗低、环境污染少、人力资源充分发挥”的新型工业化道路，坚持“科技创新、清洁生产、美化环境、规范管理”，努力实现企业发展与环境保护的“双嬴”。截至2007年年底，在环保方面公司累计投资万元，采用国内最新的环保技术，对环保设施进行建设和改造，并加大了环境综合治理，基本实现了废弃物的资源化处理和循环利用。

水利用率国内领先。德龙公司为保护水资源，将节水当作企业可持续发展的战略任务。投资800万元建设水处理系统，将烧结、炼铁、炼钢、轧钢、制氧等工序产生的工业废水全部回收，工业用水重复利用率达97.5%。在继续加强水实现梯级使用的基础上，2007年又投资1600万元，对水处理厂进行扩容改造。水处理厂的投入运行，使全厂范围内的生活污水和生产废水均全部进行处理，最大限度提高了水的重复利用率，达到了污水“零排放”。

节电降耗成效显著。为了最大限度地节约用电，德龙公司投资6000余万元，安装高、低压变频器，逐步进行变频节电改造。高低压变频节电器的安装，使该企业节电率近40%。为最大限度地节电，德龙公司在国内第一家安装使用了BPRT风机，节电率达到41.7％以上。

煤气回收循环利用。德龙公司将回收的煤气全部用于石灰窑、烧结机、球团竖炉、轧钢蓄热式加热炉等生产工序，用于炼钢混铁炉、烘钢包和中间包等。煤气利用率97.5％以上。

固废综合利用。高炉、转炉冶炼渣等是过去钢厂外排的固体废物，这些废渣的大量产生将会造成二次污染。为有效地保护环境，德龙公司已建成两条免烧砖生产线，原料全部来源于公司自产的钢渣、水渣。以上项目的投入使用，使高炉、转炉冶炼渣得到充分的利用，不仅创造了经济效益，还可达到固废“零排放”目标，实现良好的社会效益。

节能减排工作的实施开展，使德龙公司取得了显著的经济效益和社会效益。吨钢耗电由2006年的430kwh降至目前的383kwh；吨钢耗新水由原来的3.5立方米降至目前的2.84立方米；吨钢综合能耗由原来的820kgce降至目前的630kgce；吨钢可比能耗由原来的800kgce降至目前的590kgce。在此基础上公司将进一步从管理上挖潜，从技术创新上挖潜，从小改小革上挖潜，使节能、减排工作始终处于同行业领先水平。

2008年是德龙公司开展节能减排工作的关键一年。为此，公司严格按照国家对环保工作的要求，继续遵循“节能、降耗、减污、增效”的原则，坚持走可持续发展道路。公司计划投资1.2亿元规划建设富余煤气发电项目，预计年发电2亿kw/h，节约标准煤2.46万吨；投资3000万元建设白灰窑项目，预计今年6月底投产，建成后公司将减少煤气排放3亿立方米，年产高品质白灰20万吨；投资2000余万元建设高炉煤气余压利用项目，吨铁可节约电费30kw/h，年节约费用950万元；投资1500万元规划建设钢渣综合处理项目，年创价值8000万元。在环保方面，公司计划投资建设烧结机脱硫配套设施，预计建成投产后脱硫可达95％以上，将有效改善SO2排放效果。同时，公司将继续全面推广变频节电及谋划富余蒸汽利用项目等。

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