一、 屋面做法

刷着色剂涂料保护层；防水层选用JS复合防水涂料二道；20mm厚1:3水泥浆找平层；CL陶粒混凝土向排水口找2％坡，最薄处为30mm；209mm厚加气混凝土复合50mm厚聚苯乙烯发泡塑料板保温；聚氯乙稀防水涂料隔气层；20mm厚1:3水泥浆找平层；钢筋混凝土屋面板基层。

二、 施工准备、基层检验、清理

1 施工前审核图纸，编制防水工程施工方案，并进行技术交底；屋面防水必须由专业队施工，持证上岗。

2 铺贴防水层的基层表面，应将尘土、杂物彻底清除干净。

3 基层坡度应符合设计要求，表面应顺平，阴阳角处应做成圆弧形，基层表面必须干燥，含水率应不大于9%。

4 防水及配套材料必须验收合格，规格、技术性能必须符合设计要求及标准的规定。存放易燃材料应避开火源。

5 编制屋面防水施工方法，向操作人员进行技术交底；

6 进场防水材料按规范规定抽样和进行必检项目的复验，防水材料的技术性能符合质量标准，进场数量能满足防水工程的使用；

7 管根封堵：大面积做找平层前，应先将出屋面的管根、变形缝、屋面女儿墙根部处理好；

8 施工气候条件符合防水的施工要求；

9 找平层抹平、压实以后24h可浇水养护，一般养护期为7d，经干燥后铺设防水层。

三、 JS复合防水涂料

1 涂刷防水层的基层应按设计抹好找平层，要求抹平、压光、坚实平整，不起砂，含水率低于9%，阴阳角处应抹成圆弧角。

2 涂刷防水层前应将涂刷面上的尘土、杂物，残留的灰浆硬块，有突出的部分处理、清扫干净。

3 涂刷JS复合防水涂料不得在淋雨的条件下施工，施工的环境温度不应低于5℃，操作时严禁烟火。

4 基层处理：涂刷防水层施工前，先将基层表面的杂物、砂浆硬块等清扫干净，并用干净的湿布擦一次，经检查基层无不平、空裂、起砂等缺陷，方可进行下道工序。

5 涂刷底胶

⑴ 底胶（基层处理剂）配制：先将聚氨酯甲料、乙料和二甲苯以1∶1.5∶2的比例（重量比）配合搅拌均匀，配好的料在2h内用完。

⑵ 底胶涂刷：将配制好的底胶料，用长把滚刷均匀涂刷在基层表面，涂刷量为0.3kg/m2左右，涂刷后约4h手感不粘时，即可做下道工序。

6 防水层施工

⑴ 材料配制：按比例（重量比）配合，用电动搅拌器强制搅拌3～5min，至充分拌合均匀即可使用。配好的混合料应2h内用完，不可时间过长。

⑵ 附加涂膜层：穿过墙、屋顶的管根部，排水口、阴阳角，变形缝并薄弱部位，应在涂膜层大面积施工前，先做好上述部位的增强涂层（附加层）。

⑶ 附加涂层做法：是在附加层中铺设玻璃纤维布，防水涂料操作时用板刷刮涂料驱除气泡，将玻璃纤维布紧密地粘贴在基层上，阴阳角部位一般为条形，管根为块形，三面角，应裁成块形布铺设，可多次涂刷涂膜。

⑷ 涂刷第一道防水涂料：在前一道防水涂料加固层的材料固化并干燥后，应先检查其附加层部位有无残留的气孔或气泡，如没有，即可涂刷第一层防水涂料；如有气孔或气泡，则应用橡胶刮板将混合料用力压入气孔，局部再刷涂膜，然后进行第一层防水涂料施工。

⑸ 涂刮第二道防水涂料：第一道防水涂料固化后，即可在其上均匀地涂刮第二道防水涂料，涂刮方向应与第一道的涂刮方向相垂直，涂刮第二道与第一道相间隔的时间一般不小于24h，亦不大于72h。

⑹ 涂刮第三道防水涂料膜：涂刮方法与第二道相同，但涂刮方向应与其垂直。

7 保护层：最后一道涂膜固化干燥后，即可根据建筑设计要求的适宜形式刷着色剂涂料保护层。

8 淋水、蓄水试验

防水做完后，经隐蔽工程验收后，检查屋面有无渗漏、积水和排水系统是否畅通，应在雨后或持续淋水2h后进行。如作蓄水试验时，蓄水时间不少于24h。确认不渗不漏就可进行保护层的施工。

一、 室内给水系统安装

（一） 安装准备：认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作。参看有关专业设备图和装修建筑图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理。有问题及时与设计和有关人员研究解决好变更洽商记录。

（二） 预制加工

1 按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口，阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做好标记，按标高分段量出实际安装的准备尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工。

2 给水钢塑复合管、铝塑复合管管材和管件应具有质量检验部门的质量合格证，并应有明显标志标明产品名称和规格，包装上应标有批号、数量、生产日期和检验代号。铝塑复合管的连接管件由管材生产厂家配套供应。

（三） 管道安装

1 按照设计图画出管路的位置、管径、变径、预留口、坡向、卡架位置等施工草图，包括干管起点、末端和拐弯、节点、预留口、坐标位置等。

2 安装时一般从总进入口开始操作，总进口端头加好临时丝堵以备试压用。把预制完的管道运到安装部位按编号依次排开。安装前清扫管膛，丝扣连接管道抹上铅油缠好麻，用管钳按编号依次上紧，丝扣外露2至3扣，安装完后找直找正，复核甩口的位置、方向及变径无误。清除麻头，所有管口加好临时丝堵。

3 管道的穿墙处均按设计要求加好套管及固定支架，调整好坡度，翻身处高点要有放风、低点有泄水装置。

4 管径小于或等于100mm的镀锌钢管应采用螺纹连接，套丝扣时破坏的镀锌层表面及外露螺纹部分应做防腐处理；

5 立管安装：每层从上至下统一吊线安装卡件，将预制好的立管按编号分层排开，顺序安装，对好调直时的印记，校核预留甩口高度、方向是否正确。支管甩口均加好临时堵头。立管阀门安装朝向应便于操作和修理。安装完后用线坠吊直找正，配合土建堵好楼板洞。

6 铝塑复合给水管道支管安装：

⑴ 铝塑复合管连接方式为铜配件连接，铝塑复合管与金属管件连接时应采用铜制金属管件与之丝扣连接。

⑵ 管道与配件的热熔连接

切割管材必须使端面垂直于管轴线。管材切割一般使用专用的剪刀，切割后管材端面应去除毛边和扩圆；

连接弯头或三通时，按设计图纸要求应注意其方向，在管件和管材的直线方向上，用辅助标志标出其位置；

埋地部分严禁有接头。

7 管道试压：室内给水管道的水压必须符合设计要求。给水管道的系统试验压力均为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa，不大于1.0Mpa，然后降至工作压力进行检查，钢管或复合管道系统试验压力下10min内压力降不大于0.02Mpa，且不渗、不漏。给水系统应在试验压力下稳压1h，压力降≯0.05MPa然后在工作压力前1.15倍状态下稳压2h，压力降≯0.03MPa同时检查各处阀门、管件、接口均无渗漏，通知有关人员，办理交接手续。

8 给水系统冲洗及消毒：给水管道在试压完后即可做冲洗，冲洗应用自来水连续进行，应以系统内最大设计流量为冲洗流量或以不小于1.5m/s的流速冲洗，直到出水口水色和透明度与入水口目测一致为合格。生活给水系统管道在交付使用前必须消毒，并经有关部门取样检验，符合国家《生活饮用水标准》方可使用。

（四） 吊支架安装

⑴ 采用同材质管卡或吊卡时，可直接接触安装。管支架应设在配件一端，不得直接将连接点作为受力点。

⑵ 明管敷设的支吊架作防膨胀的措施时，应按固定点要求施工。管道的各配水点、受力点以及穿墙支管吊点处，应采取可靠的固定措施。

二、 采暖系统安装

（一） 散热器系统安装

1 认真熟悉图纸，配合土建施工进度，预留槽洞及安装预埋件。

2 按设计图要求，利用所作的统计表将不同型号、规格的散热器运到各房间，根据安装位置及高度在墙上画出安装中心线。

3 按照设计图画出管路的位置、管径、变径、预留口、坡向、卡架位置等施工草图，包括干管起点、末端和拐弯、节点、预留口、坐标位置等。

4 干管安装

⑴ 按施工图，进行管段的加工预制，包括：断管、套丝、上零件、调直、核对好尺寸，按环路分组编号，码放整齐。

⑵ 管道安装完，要检查标高、坐标、预留口位置和管道变径等是否正确，然后找直，用水平尺校对复核坡度，调整合格后，再调整吊卡螺栓U形卡，使其松紧适度，平天一致，最后焊牢固定卡处的止动板。

⑶ 摆正或安装好管道穿结构处的套管，填堵管洞口，预留口处应加好临时管堵。

5 立管安装

⑴ 核对各层预留孔洞位置是否垂直，吊线、剔眼、栽卡子。将预制好的管道按编号顺序运至安装地点。

⑵ 安装前先卸下阀门盖，有钢套管的先穿到管上，按编号从第一节开始安装。涂铅油缠麻将立管对准接口转动入扣，一把管钳咬住管件，一把管钳拧管，拧到松紧适度，对准调直时的标记要求，丝扣外露2-3扣，预留口平正为止，并清净麻头。

⑶ 检查立管的每个预留口标高、方向、半圆弯等是否准确、平正。将事先栽好的管卡子松开，把管放入卡内拧紧螺栓，用吊杆、线坠从第一节管开始找好垂直度，扶正钢套管，最后填堵孔洞，预留口必须加好临时丝堵。

6 支管安装

⑴ 检查散热器安装位置、数量及立管预留口是否正确。

⑵ 用钢尺、水平尺、线坠校对支管的坡度和平行距离尺寸，并复查立管及散热器有无移动。按设计或规定的压力进行系统试压及冲洗，合格后办理验收手续，并将水泄净。

⑶ 立支管变径，不宜使用铸铁补芯，应使用变径管箍或焊接法。

7 检查散热器安装位置、数量及立管预留口是否正确。

8 用钢尺、水平尺、线坠校对支管的坡度和平行距离尺寸，并复查立管及散热器有无移动。

9 托钩和固定卡安装

散热器的支托架安装数量应符合要求，钢制闭式散热器也可以按厂家每组配套的托架安装。

10 散热器安装

钢制散热器抬起挂在固定支架上，带上垫圈和螺母，紧到一定程度后找平找正，再拧紧到位。

11 散热器放风门安装

钢板板式散热器的放风门采用专用放风门水口堵头，定货时提出要求。

12 通暖

⑴ 首先联系好热源，根据供暖面积确定通暖范围，制定通暖人员分工，检查供暖系统中的泄水阀门是否关闭，干、立、支管的阀门是否打开。

⑵ 向系统内充软化水，开始先打开系统最高点的放风阀，安排专人看管。

⑶ 正常运行半小时后，开始检查全系统，运行直到正常为止。

（二） 低温地板辐射采暖

低温地板辐射采暖详见“第十一节 特殊工艺及部位施工方法”中的“低温热水地板辐射采暖施工”内容。

三、 柔性接口排水铸铁管（排水管、雨水管）施工

1 柔性接口排水铸铁管施工工艺：安装准备→管道预制→污水干管安装→污水立管安装→污水支管安装→雨水干管安装→雨水立管安装→雨水支管安装→灌水试验

2 安装准备：根据设计图纸及技术交底，检查、核对预留孔洞大小尺寸是否正确，将管道坐标、标高位置画线定位。

3 管道：卡箍型排水铸铁管柔性连接。

⑴ 将卡箍内橡胶圈取下，先将卡箍套入下部管道。

⑵ 将橡胶圈套入下部管道一端。

⑶ 将上部管子套入橡胶圈。

⑷ 将卡箍套入橡胶圈，使用平口螺丝刀拧紧即可。

⑸ 连接过程中若轴向须调整，用橡胶锤轻轻击打调整。

4 干管安装

⑴ 管道铺设安装：在挖好的管沟或房心土回填到管底标高处铺设管道时，将预制好的管段徐徐放入管沟内，封闭堵严总出水口，作好临时支撑，按施工图纸的坐标、标高找好位置和坡度，以及各预留管口的方向和中心线。

⑵ 管道铺设好后，再将立管及首层卫生洁具的排水预留管口，按室内地平线、坐标位置及轴线找好尺寸，接至规定高度，将预留管口装上临时丝堵。

⑶ 按照施工图对铺设好的管道坐标、标高及预留管口尺寸进行自检，确认准确无误后即可从预留管口处灌水做闭水试验。

⑷ 管道系统经隐蔽验收合格后，临时封堵各预留管口，配合土建填堵孔、洞，按规定回填土。

5 立管安装

⑴ 根据施工图校对预留管洞尺寸有无差错，如需断筋，必须征得土建施工队有关人员同意，按规定要求处理。

⑵ 立管检查口设置按设计要求。

⑶ 安装立管应二人上下配合，一人在上一层楼板上，由管洞内投下一个绳头，下面一人将预制好的立管上半部栓牢，上拉下托将立管下部插口插入下层管胶圈内。

⑷ 立管插入胶圈后，下层的人把甩口及立管检查口方向找正，上层的人用木楔将管在楼板洞处临时卡牢，复查立管垂直度，将立管临时固定牢固。

⑸ 立管安装完毕后，配合土建用不低于楼板标号的混泥土将洞灌满堵实，并拆处临时支架。如系高层建筑或管道井内，应按照设计要求用型钢做固定支架。

6 托、吊管道安装

⑴ 安装在管道设备层的铸铁排水干管可根据设计要求做托、吊或砌砖墩架设。

⑵ 安装托、吊干管要先搭设架子，将托架按设计坡度栽好或栽好吊卡，量准吊棍尺寸，将预制好的管道托、吊牢固，并将立管预留口位置及首层卫生洁具的排水预留管口，按室内地平线、坐标位置及轴线找好尺寸，接至规定高度，将预留管口装上临时丝堵。

⑶ 托、吊排水干管在吊顶内者，须做闭水试验，按隐蔽工程项目办理隐检手续

7 支管安装

⑴ 支管安装应先搭好架子，并将托架按坡度栽好，或栽好吊卡，量准吊棍尺寸，将预制好的管道托到架子上，再将支管插入立管预留口的承口内，将支管预留口尺寸找准，，并固定好支管，紧固管口。

⑵ 支管设在吊顶内，末端有清扫口者，应将管接至上层地面上，便于清掏。

⑶ 支管安装完后，可将卫生洁具或设备的预留管安装到位，找准尺寸并配合土建将楼板孔洞堵严，预留管口装上临时丝堵。

8 施工要点

⑴ 隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应不低于低层卫生器具的上边缘或低层地面高度。

⑵ 生活污水铸铁管道的坡度必须符合设计或规范的规定。

⑶ 排水主立管及水平干管管道均应做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的2/3，通球率必须达到100%。

⑷ 金属排水管道上的吊钩或卡箍应固定在承重结构上。固定件间距：横管不大于2m；立管不大于3m。楼层高度小于或等于4m，立管可安装1个固定件。立管底部的弯管处应设支墩或采取固定措施。

四、 卫生器具预留安装

所有卫生器具有座便、洗脸盆、洗涤盆等只做预留不在本次招标范围内。

五、 灌水试验、通水试验

1 排水管试压：注水高度以一层楼的高度为准，在注水30分钟内不渗不漏为合格。排出管道应以最低层排水设备至室外排水检查井之全高程注满水试验，在30分钟内不渗漏为合格。

2 卫生洁具及设备安装后，必须进行通水试验，且应在油漆粉刷最后一道工序前进行。

一、 本工程建筑电气（强电）为220/380V低压配电系统，弱电为电视、电话系统。

二、 电气配管（建筑电气和弱电穿线管预埋）

1 工艺流程

弯管、箱、盒预制→测位→剔槽孔→螺纹管接头与相、盒紧固→箱盒支架固定→管路敷设→断管、铣口（管路连接）→压接接地→管路固定。

2 暗配管敷设

⑴ 暗配的电线管路宜沿最近的路线敷设并减少弯曲，埋入墙或混凝土内的管子离表面净距不应小于15mm。

⑵ 进入落地式配电箱的电线管路，排列整齐，管口应高出基础面不小于50mm。

⑶ 埋入地下的电线管路不宜穿过设备基础，在穿过建筑物基础时，应加入保护管。

3 管子切断：常用钢锯进行切管，将需要切断的管子长度量准确，放在钳口内卡牢固，断口处平齐不歪斜，管口乱铁光滑，无毛刺，管内铁屑除净。

4 管子套丝，采用套丝板，套丝机应选择相应板牙，将管子用龙门压架钳紧牢固，再把板套在管端，均匀用力，丝扣不乱不过长，丝扣干净清晰。

5 管子连接，套管连接宜用于暗配管，套管长度为连接管径的1.5-3倍，连接管口的对口处应在套管的中心焊口应焊接牢固严密。

6 管路超长时，应加接线盒其位置应便于穿线，无弯时45m，有一个弯30m，二个弯20m，三个弯12m，管弯曲时弯曲处不应有折皱凹穴，裂缝现象。

7 管进盒箱连接，盒箱开孔应整齐与管径相吻合要求一管一孔不得开长孔，严禁用电焊气焊开孔，管口入盒箱暗配管可用跨接地线焊接固定在棱边上，严禁管口敲落孔焊接管口露出盒箱应小于5mm，有锁紧螺母的丝扣为2～4扣，两根以上管入盒，箱要长短一致，间距均匀。

三、 管内穿线

1 选择导线：应根据设计规定选择导线。相线、中性线及保护接地线的颜色应加以区分，用蓝色导线为中性线，用黄绿颜色相间的导线为保护接地线。

2 清扫管路：清扫管路中的灰尘、泥土等杂物。

3 放线与断线：放线前应根据施工图对导线的规格、型号进行核对。接线盒、开关盒、插座盒及灯头盒导线的预留长度为15cm。配电箱内导线的预留长度应配电箱体周长的1/2。

4 管内穿线：电线管在穿线前，应首先检查各个管口的护口是否齐全，如有遗漏和破损，均应补齐和更换。当管路较长或转弯较多时，要在穿线的同时往管内吹入适量的滑石粉。

5 导线的连接：导线接头不能增加电阻值。受力导线不能降低原机械强度，不能降低原绝缘强度。

6 接线端子压接：

⑴ 多股导线可采用与导线同材质且规格相应的接线鼻子，削去导线的绝缘层，不要碰伤线芯，将线芯紧紧地咬在一起，清除接线鼻子内的氧化膜，将线芯插入，用压接钳压紧，导线外露部分应小于1～2mm。

⑵ 用一字或十字螺丝压接时，导线要顺着螺钉旋进方向紧绕一圈后再紧固，不允许后圈压接，盘圈开口不宜大于2mm。

⑶ 导线与接线桩连接时，将线芯插入接线桩头针孔内，导线裸露出针孔1-2mm，针孔大于导线直径1倍时，需折回头插入压接。

7 铜导线的焊接：喷灯加热，，焊锡熔化后即可进行焊接，要根据焊锡的成分、质量及外界环境、温度等诸多因素，随时掌握好适宜的温度进行焊接，焊完后用布将焊接处焊剂及其它污物擦净。

8 导线包扎：采用橡胶绝缘带包扎时，应将其拉长2倍后再进行缠绕，同时在包扎过程中收紧胶布，导线接头处用黑胶布封严密。

9 线路检查及绝缘摇测：

⑴ 线路检查：在接、焊、包全部完成后，进行自检和互检，检查导线接、焊、包是否符合设计要求及有关施工规范要求，不符合规定时应立即纠正，检查无误后进行绝缘摇测。

⑵ 绝缘摇测：电气器具未安装前进行线路绝缘摇测时，将灯头盒内导线分开，开关盒内导线连通进行摇测。电气器具全部安装完在送电前进行摇测时，应先将线路上的闸刀、开关、仪表、设备等用电开关全部置于断开位置，确认绝缘摇测无误后进行送电试运行。

⑶ 照明线路的绝缘电阻值不小于0.5MΩ，动力线路的绝缘电阻值不小于1欧姆。

四、 灯具安装

1 灯具检查：

⑴ 根据灯具的安装场所检查灯具是否符合要求。

⑵ 灯内配线检查：灯内配线应符合设计要求及有关规定。

2 通电试运行:

灯具、配电箱（盘）安装完毕，且各条支路的绝缘电阻摇测合格后，方允许通电试运行。通电后应仔细检查和巡视，检查灯具的控制是否灵活、准确；开关与灯具控制顺序相对应，如果发现问题必须先断电,然后查找原因进行修复。

3 低于2.4m以下的灯具金属外壳部分应做好接地或接零保护。

五、 开关、插座安装（建筑电气和弱电系统预埋）

1 清理：用錾子轻轻地将盒子内残存的灰块剔掉，同时将其它杂物一并清出盒外，再用湿布将盒内灰尘擦净。

2 接线：

⑴ 开关接线规定：同一场所的开并切断位置应一致，且操作灵活，接点接触可靠。电器，灯具的相线应经开关控制。

⑵ 插座接线：单相两孔插座有横装和竖装两种。横装时，面对插座的右极接相线，左极接中性线；竖装时，面对插座的上极接相线，下极度接中性线。插座箱多个插座导线连接时，不允许拱头连接，应采用LC型压接帽压接总头后，再进行分支线连接。

3 安装开关、插座：

先将盒内甩出的导线留出维修长度，削出线芯，注意不要碰伤线芯。将导线按顺时针方向盘绕在开关，插座对应的接线柱上，然后旋紧压头。如果是独芯导线，也可将线芯直接插入接线孔内，再用顶丝将其压紧。注意线芯不得外露。

4 暗装开关：

按接线要求，将盒内甩出的导线与开关、插座的面板连接好，将开关或插座推入盒内（如果盒子较深，大于2.5cm时，就加装套盒），对正盒眼，用机螺丝固定牢固。固定时要使面板端正，并与墙面平行。

六、 配电箱安装（建筑电气和弱电接线箱预埋）

1 配电箱明装时底口距地1.2m；明装电度表板底口距地不得小于1.8m。在同一建筑物内同类盘的高度应一致，允许偏差为10mm。

2 固定配电箱时，量好尺寸，画好安装线安装。

3 铁制配电箱预埋的各种铁件均应刷防锈漆，并做好明显可靠的接地。导线引出面板时，面板线孔应光滑无毛刺，金属面板应装设绝缘保护套。

4 电盘配线：根据电具、仪表的规格、容量和位置，选好导线的截面和长度，加以剪断进行组配。盘后导线应排列整齐，绑扎成束。多股线需用压线端子。如果是立式盘，开孔后应首先固定盘面板，然后再进行配线。

5 配电箱带有器具的铁制盘面和装有器具的门及电器的金属外壳均应有明显可靠的PE保护地线。

6 照明配电箱内的交流，直流或不同电压等级的电源，并具有明显标志。

7 照明配电箱内，应分别设置N线和PE线汇流排，N线和PE线应在汇流排上连接，不得绞接，并应有编号。

8 配电箱上的母线其相线应涂颜色标出，A相（L1）应涂黄色；B相（L2）应涂绿色；C相（L3）应涂红色；中性线N相应涂淡蓝色；保护地线（PE线）应涂黄绿相间双色。

9 配电箱上电具，仪表应牢固、平正、整洁、间距均匀、铜端子无松动、启闭灵活，零部件齐全。在电具、仪表较多的盘面板安装完毕后，应先用仪表校对有无差错，调整无误后试送电并将卡片框内的卡片填写好部位、编上号。

10 照明配电箱应安装牢固，平正，四周应无空隙，其面板四周边缘应紧贴墙面，箱体与建筑物，构筑物接触部分应涂防腐漆。

11 绝缘摇测：

配电箱全部电气安装完毕后，用500V兆欧表对线路进行绝缘摇测。摇测包括相线与相线，相线与中性线，相线与保护线，中性线与保护地线之间。两人进行摇测，同时做好记录。

七、 桥架电缆系统施工

1 材料要求

⑴ 金属桥架及其附件，应采用镀锌或喷塑处理的定型产品，其规格、型号应符合设计要求。桥内外应光滑平整，无棱刺，不应有扭曲、翘边等变形现象。

⑵ 各种电缆规格、型号及电压等级应符合设计要求，并有产品合格证。

⑶ 每轴电缆上应标明电缆规格、型号、电压等级、长度及出厂日期。电缆外观及电缆轴完好无损。

2 桥架及电缆敷设工艺流程

预留孔洞→桥架敷设要求→弹线定位→预埋吊杆、支架→螺栓固定支架与吊杆→金属膨胀螺栓安装→桥架安装→保护接地线→质量验收→电缆敷设要求→检查电缆及绝缘杆测→电缆敷设→挂标志牌→杆测电缆绝缘，检验潮气→电缆终端头安装→试运行验收。

八、 封闭插接母线槽施工

1 工艺流程

设备及配件检查→支架制作及安装→封闭插接母线安装→试运行。

2 质量要求

⑴ 插接式母线外壳地线连接紧密，无遗漏，母线绝缘电阻值大于0.5MΩ。

⑵ 封闭插接式母线连接必须符合设计要求和产品技术文件规定。

⑶ 支架安装位置正确，横平竖直，固定牢固。

⑷ 插接母线组装和卡固位置正确，固定牢固。

九、 接地与避雷

1 工艺流程:环形接地装置→引下线敷设→避雷带（避雷网）。

2 接地体埋设深度其顶部应符合设计要求。

3 当接地装置必须埋设在距建筑物出入口或人行道小于3m时，应采用均压带用法或在接地装置上面敷设50～90mm厚度沥青层，其宽度应超过接地装置2m。

4 接地体的连接应采用焊接，焊接处焊缝应饱满并有足够机械强度，不得有夹渣、咬肉、裂纹、虚焊、气孔等缺陷，焊接处药皮敲净后，刷沥青做防腐处理。

5 采用搭接焊时其焊接长度如下：镀锌扁钢不小于其宽度的2倍，三面施焊(当扁钢宽度不同时以宽的为准)。敷设前扁钢需调直，煨弯不得过死，直线段上不应有明显弯曲。镀锌圆钢焊接长度为直径6倍，并应双面施焊(当直径不同时，搭接长度以直径大为准)。镀锌圆钢与镀锌扁钢连接时，其长度为圆钢直径的6倍，镀锌扁钢与镀锌钢管(或角钢)焊接时，为了连接可靠，除应在其接触部位两侧进行焊接外，还应直接将扁钢本身弯或弧形或直角形与钢管(或角钢焊接)。

6 当接地线遇有白灰焦渣层而无法避开时，应用水泥砂浆全面保护。

7 采用化学方法降低土壤电阻率时，所用材料应符合下列要求：对金属腐蚀性弱；水溶性成份含量低。

8 所有金属部件应镀锌，操作时应注意保护镀锌层。

9 接地干线穿墙时应加套管保护，跨越伸缩缝时应煨弯补偿。

10 引下线固定间距不应大于2m，敷设引下线应保持一定松紧度。

根据施工图纸设计和施工技术特点，本工程地下防水混凝土施工、剪力墙清水混凝土施工、商品混凝土浇筑现浇楼板裂缝防治、聚苯板外墙保温、低温热水地辐射采暖安装有防水要求的楼、地面施工为特殊工艺及部位。

本工程地基与基础采用结构自防水和外防水方法，施工图设计的结构自防水为钢筋混凝土挡土墙、柱的防水混凝土。根据本工程施工特点和施工现场实际情况，地下防水抗渗等级为S6，地基与基础结构使用掺有减水剂、引气剂、防水剂和ULB微膨胀剂的商品混凝土浇筑。

一、 防水混凝土配比、材料要求

1 防水混凝土结构采用掺微膨胀剂ULB的防水混凝土。

2 防水混凝土应通过调整配合比，掺加外加剂、掺和料配制而成。防水混凝土的施工配合比应通过试验确定，试配要求的抗渗水压值应比设计要求提高0.2Mpa。

3 防水商品混凝土的入泵坍落度宜控制在100～140mm内，入泵前坍落度每小时损失值不应大于30mm，坍落度总损失值不应大于60mm。

4 混凝土在浇筑地点的坍落度，每工作班至少检查两次，混凝土的坍落度试验现行标准的要求，混凝土实测的坍落度与要求坍落度之间的偏差应在±20mm之内。

5 防水混凝土拌合物在运输如出现离析，必须进行二次搅拌，当坍落度损失后不能满足施工要求时，应加入原水灰比的水泥浆或二次掺入减水剂进行搅拌，严禁直接加水。

二、 防水混凝土施工

1 基础构件的钢筋护层最小厚度要求及施工方法如下：

⑴ 钢筋混凝土基础保护层厚度，有垫层处≥40mm，无垫层处≥70mm，与土壤直接接触外侧无建筑防水做法的柱在室外地面下部分保护层厚度均应向外侧增加到40mm（即构件断面加大，钢筋仍是原位不动）。当有地下水时，柱及混凝土挡土墙，地梁临水面混凝土保护层增加到50mm（即构件断面加大，钢筋仍是原位不动）。

⑵ 在水泥中掺入ULB型混凝土膨胀剂，钢筋的混凝土保护层厚度25mm。挡土墙竖向钢筋置于外侧并焊接连通，水平钢筋可按受拉要求搭接。

⑶ 当由于基础构件保护层增厚过多，造成上部构件纵筋就位困难时可允许采用原位放大法以满足保护层加厚的要求，即钢筋制作依据施工图所注断面按照与基础以上构件相同办法制作与安放，而在支模时根据加厚的保护层要求外扩支模和浇筑成型。当纵向钢筋保护层厚度大于40mm时，应在保护层内附设钢丝网或采取其它有效措施以防裂。

2 在后浇带内设置遇水膨胀止水条和止水带（埋入式）。

3 防水混凝土的浇筑要求：必须采用高频机械振捣密实，振捣时间宜为10～30s，以混凝土泛浆和不冒气泡为准，严防漏振、欠振和超振。

4 浇筑混凝土选用技术过硬的棒手。混凝土连续浇筑时应经常换棒手避免疲劳作业，棒手间交接时应互相交待清楚振捣部位的情况。

5 浇筑前，应清除模板内积水、木屑、铁钉等杂物，并浇水湿润模板，使模板表面保持清洁无浮浆。

6 浇筑混凝土的自由高度不应大于2m，超过时采用串桶或溜槽。

7 采用高频机械振捣，机械振捣时按下列要求：

⑴ 每一振点的振捣延续时间，应使混凝土表面呈浮浆后不再沉降。

⑵ 振动棒插点间距不得大于振动棒作用半径的1.5倍。

⑶ 振动棒严防碰撞钢筋、模板、预埋件、对拉螺栓等，尤其是加止水环的对拉螺栓。

⑷ 振捣原则：插点均匀，快插慢拔，上下抽动，上下层搭接。

8 防水混凝土应连续浇筑，宜少留施工缝。当必须留设施工缝时，墙体水平缝不应留在剪力与弯矩最大处或底板与侧墙的交接处，应留在高出底板表面不小于300mm的墙体上，墙体有预留孔洞时，施工缝距孔洞边缘不应小于300mm；垂直施工缝应避开地下水和裂隙水较多的地段，并宜与变形缝相结合。

9 防水混凝土的养护：防水混凝土终凝后应立即进行，底板、楼板表面可覆盖一层薄塑料膜，在养护时每天定期洒水，以保持混凝土表面湿润，防止混凝土早期脱水，养护时间不得少于14d。

10 防水混凝土内部埋件和穿墙管道的防水措施：

⑴ 防水混凝土结构内部设置的各种钢筋或绑扎铁丝不得接触模板。

⑵ 固定模板用的螺栓必须穿过混凝土结构时，螺栓上应满焊方形止水环或翼环。穿过墙体的套筒也应加焊止水环或翼环。

⑶ 穿过混凝土结构的固定模板螺栓当采用工具式螺栓或螺栓加堵头时，拆模后应采取加强防水措施将留下的凹槽封堵密实，并宜在迎水面涂刷防水涂料。

⑷ 埋设件端部或预留孔（槽）底部的混凝土厚度不得小于250mm，当厚度小于250mm时，必须局部加厚或采取其它防水措施。预留的地坑、孔洞内的防水层，应与孔（槽）外的防水层保持连续。

⑸ 穿墙管止水环与主管或翼环与套管应连续满焊，并做好防腐处理。

⑹ 穿墙管处防水层施工前，应将套管内表面清理干净。

⑺ 套管内的管道安装完毕后，应在两管间嵌入内衬填料，端部用密封材料填缝。当为柔性穿墙时，穿墙内侧面应用法兰压紧。

⑻ 穿墙管外侧防水层应铺设严密，不留接茬，增铺的附加层应按设计要求施工。

⑼ 防水混凝土内部埋件和穿墙管的防水构造做法应符合设计、标准及相关图集的要求。

三、 防水混凝土施工除预留后浇带尽可能不再设施工缝，遇有特殊情况必须设施工缝时应按后浇缝处理。施工缝与后浇带均应用钢板网或钢丝网支挡。如支模时，在后浇混凝土之前应凿毛清洗。施工缝与后浇带的施工做法应符合设计、施工标准的要求。

四、 施工缝

防水混凝土应连续浇筑，宜少留施工缝。当必须留设施工缝时，施工缝防水的构造形式应符合设计、施工标准、有关图集的要求。

1 墙体水平施工缝应留在高出基础面不小于300mm的墙体上，垂直施工缝应避开地下水和裂隙水较多的地段，并宜与变形缝相结合。

2 水平施工缝浇灌混凝土前，应将其表面浮浆和杂物清除，先铺净浆，再铺30～50mm厚的1：1水泥砂浆或涂刷混凝土接口处理剂，并及时浇灌混凝土。

3 垂直施工缝浇灌混凝土前，应将其表面清理干净，并刷水泥净浆或混凝土接口处理剂，并及时浇灌混凝土。

4 防水混凝土施工缝应用3mm厚止水钢板或橡胶止水带。

五、 后浇带

1 后浇带的位置应严格按照设计要求留设，后浇带的宽度宜为800～1000mm。

2 后浇带可做成平直缝，后浇带内的结构主筋断开及联接方式、附加钢筋和防水构造做法均应符合设计、施工标准、相关图集的要求。

3 后浇带混凝土应在两侧混凝土龄期达到60d后在进行浇灌，特殊情况下在经有效设计批准后可适当缩短，但不得少于30d。

4 后浇带混凝土应采用补偿收缩混凝土，其强度等级应比相邻混凝土提高一级（即增加5Mpa），并应加入适量具有致密和微膨胀性能的ULB添加剂（其掺量应比普通防水混凝土适当增加），形成致密微膨胀混凝土；亦可同时加入适当早强剂，形成微膨胀早强混凝土。

5 后浇带浇筑前应将其表面浮浆和杂物清除，先铺净浆，再铺30～50mm厚的1：1水泥砂浆或涂刷混凝土接口处理剂，并及时浇灌混凝土。

6 基础混凝土施工时，底部设150mm深的排水沟，以便泌浆时随时冲洗，应派专人冲洗并随时抽净泥浆水，保证后浇带内的清洁。

7 选用的遇水膨胀止水条应具有缓胀性能，其7d的膨胀率不应大于最终膨胀率的60%。后浇带使用的遇水膨胀止水条和中埋式止水带的施工要求同防水混凝土施工缝的施工要求。

8 后浇带混凝土浇灌完成后，应随时清理，并覆盖板将后浇带封闭。浇筑后浇带时应保持后浇带内清洁无积水，接缝处的混凝土表面应密实、洁净、干燥。

9 后浇带混凝土的浇筑要一次完成，决不允许留设施工缝。

10 浇筑完毕后要派专人加强养护，防止收缩产生裂缝。后浇带混凝土的养护时间不少于28d。

11 其它施工方法同防水混凝土施工。

六、 施工缝、后浇带的施工质量应符合设计和现行国家标准《地下防水工程质量验收规范》（GB—2002）等的要求。

七、 防水混凝土的抗渗性能，应采用标准条件下养护混凝土抗渗试件的试验结果评定，试件应在浇筑地点制作。抗渗试件的留置组数应视结构规模和要求而定。

八、 在养护期间，应采取相应措施以保持混凝土表面湿润，防止混凝土早期脱水。

九、 防水混凝土的施工质量应符合设计和现行国家标准《地下防水工程质量验收规范》（GB—2002）等的要求。

本住宅工程中设计的剪力墙基本均为短肢剪力墙，剪力墙长度较短，为了使剪力墙成型后的混凝土达到清水混凝土的效果，提高住宅墙面的装饰质量和住户的居住质量，本工程剪力墙模板覆面竹（木）胶合模板、木方和钢管混合支撑体系。

剪力墙清水混凝土施工控制要点如下：

一、 模板配板设计

1 按工程结构设计图进行模板设计，确保剪力墙模板及其支架强度、刚度及稳定性。

2 覆面竹（木）胶合模板由于其自身特点，整张模板刚度较差，为确保成型混凝土的表面平整度并考虑剪力墙的结构尺寸，覆面竹（木）胶合模板选用18mm厚的模板。将整张模板裁减成600mm左右宽，这样便于拼装和搬运，并利于模板加固。

3 根据结构层高，剪力墙下部用600mm宽竹（木）模板竖排，上部用经裁减的竹（木）模板横排。

4 加固模板用的内楞为断面50×100mm的木方，外楞为两根φ48×3.5mm的钢管。

5 模板设计的重点应放在阴阳角接口、楼层间过渡节点、底部节点上。对门窗洞口、电梯井筒等一些特殊部位的模板设计，应保证洞口方正，尺寸准确、层间过渡自然。在模板设计中还应注意各种接缝的处理，做到不变形、不跑位、不涨模、不漏浆。

二、 支模准备

1 弹好楼层的墙身线、门窗洞口位置线及标高线。

2 墙身钢筋绑扎完毕，水电箱盒、预埋件、门窗洞口预埋完毕，检查保护层厚度应满足要求，办完隐蔽工程验收手续。

3 为防止模板下口跑浆，安装模板前抹好砂浆找平层，但找平层不能伸入墙身内。模板承垫底部，治模板内边线用1∶3水泥砂浆，根据给定标高线准确找平。外墙的外边根部，根据标高线设置模板承垫木方，与找平砂浆上口交圈，以保证标高准确和不漏浆。

4 设置模板（保护层）定位基准，即在墙主筋上距地面5～8cm，根据模板线，按保护层厚度设置水平支杆，以防模板水平位移。

5 安装模板前应把模板板面清理干净。

三、 模板及其支架安装、维护、拆除

1 预拼装模板

⑴ 经过裁减后的覆面竹（木）胶合模板在加工场地上预先钉上内楞（50×100mm的木方），内楞木方间距600mm，然后按对拉螺栓间距（600×600mm）在模板上做好孔，对拉螺栓直径为M16mm，螺栓外套PVC套管。钉好木方后分类码放整齐，然后根据需要运至施工楼层。

⑵ 拼装模板的场地应夯实平整，条件允许时应设拼装操作平台。

⑶ 钉好木方的模板按施工计划运至操作楼层，按模板设计配板图进行拼装。

⑷ 预拼装模板前检查墙模板安装位置的定位基准面墙线及墙模板编号，符合图纸后，安装门窗口等模板及预埋件或木砖。墙体模板在拼装时，应预留清扫口、振捣口。

⑸ 将一侧预拼装墙模板按位置线就位，安装斜撑或使工具型斜撑调整至模板与地面呈45～75°，使其稳定座落于基准面上。

2 墙模板安装

⑴ 在安装模板前，按位置线安装门窗洞口模板，与墙体钢筋固定，并安装好预埋件或木砖等。

⑵ 剪力墙模板支撑由两层龙骨（内外楞）组成。内楞采用100mm宽、50mm厚的木方，间距为600mm。外楞采用双钢管，钢管规格为φ48×3.5，外楞间距600mm。

⑶ 穿墙螺栓为M16mm圆钢，穿墙螺栓水平间距600mm、竖向间距600mm。

⑷ 剪力墙两侧采用两道φ48×3.5钢管斜撑与墙体外楞连接。

⑸ 外墙模板安装

先安装外墙内侧模板，按楼板上的位置线将模板就位找正，然后安装门窗洞口模板。

合模板前将钢筋、水电等预埋管件进行隐检。

安装外墙外侧模板，将模板就位，穿螺栓紧固校正，注意施工缝模板的连接处必须严密、牢固可靠，防止出现错台和漏浆现象。

⑹ 内墙模板安装

安装内墙模板宜采用墙两侧模板同时安装。先将模板边安装锁定边插入对拉螺栓和套管，并将两侧模对准墙线使之稳定，然后用钢卡或碟形扣件固定于模板外楞上，使穿墙螺栓穿过模板并在螺栓杆端戴上扣件和螺母，然后调整两块模板的位置和垂直，与此同时调整斜撑角度，合格后，固定斜撑，紧固全部穿墙螺栓的螺母。

⑺ 用同样方法安装其它若干步模板到墙顶部，内楞外侧安装外楞，并将其用方钢卡或蝶形扣件与内楞固定，穿墙螺栓由外楞中间插入，用螺母将蝶形扣件拧紧，使两侧模板成为一体。安装斜撑，调整模板垂直，合格后，与墙、柱、楼板模板连接。

⑻ 组装完毕的模板，要按图纸要求检查其对角线、平整度、外型尺寸及紧固件数量是否有效、牢靠。对接螺栓等连接件都要连接牢靠，松紧力度一致。扣件、螺栓、斜撑是否紧固、稳定，模板拼缝及下口是否严密。

⑼ 剪力墙模板支架及里脚手架与框架柱满堂架相互拉接，组成一个整体支撑体系。剪力墙里脚手架为满堂式脚手架，立杆纵横向水平间距均为1200mm，步距为1200mm，为保证架体稳定性，在架体立杆底部垫板上皮上150mm处设置纵横向扫地水平钢管。满堂架立杆、剪刀撑杆件底部设置50mm厚、250mm宽、长度不小于2500mm的松木板或杉木板。

3 剪力墙上门窗洞口模板

⑴ 为保证门窗洞口的位置及尺寸正确，门窗模板应具备可拼接、易拆除、支撑牢、不变形、不移位的要求。因此门窗洞口选用便于拆装的木模，木材选用不易变形的松木（厚度≥50mm），表面覆盖5mm厚PVC塑料板。在模板的阴角处用∟150×150×6mm的角钢与木模固定，阳角处用∟75×75×6mm的角钢与木模固定，同时洞口模板内部加设支撑。

⑵ 为保证外墙上门窗洞口位置准确，使上下层洞口位置在同一条垂直线上，在外墙外侧模板上连接一角钢，用以固定门窗套，在模板两侧加设限位钢筋，底部设定位钢筋，这样可有效控制洞口尺寸和保证混凝土浇筑后的质量。

⑶ 门窗洞口模板下要设φ50mm排气孔，洞口模板侧面加贴海绵条防止漏浆，浇筑混凝土时从窗两侧同时浇筑，避免门窗洞口模板偏位。

⑷ 窗间墙混凝土必须在窗台上部的模板上设置φ50mm排气孔。

4 电梯井筒模：电梯井筒内模采用组合钢模板组拼，井筒外模采用覆面竹（木）胶合模板、木方和钢管混合支撑体系。

5 剪力墙边缘构件与剪力墙一起支模，方法相同。

6 剪力墙模板防漏浆、涨模、偏位和接缝处理措施

⑴ 剪力墙模板在支设前放好定位、控制轴线，模板在安装就位前采取定位措施。模板的内外楞、对拉螺栓的数量、间距严格按模板设计要求。

⑵ 模板的上、中、下设模板设限位支撑，限位支撑做成卡具形式卡在两排钢筋上，既控制了两排钢筋的宽度，又限制模板靠钢筋过近，保证钢筋有足够的保护层。

⑶ 为了保证墙、板接缝处的质量，在模板上口用木板或塑料板做出一条企口槽条板，使墙体混凝土浇筑完毕后，在楼板下口的墙面上不漏浆。

⑷ 模板拼接处的螺栓加设弹簧垫片，消除混凝土冲击对模板连接处形成的错台。模板拼缝处粘胶带。

⑸ 在内墙模板的外端头安装活动堵头模板，它可以用木板或用铁板根据墙厚制作，模板要严密，防止浇筑内墙混凝土时，混凝土从外端头部位流出。

⑹ 剪力墙与楼板模板接缝处理

采用控制墙体混凝土浇筑高度的方法处理，即墙体混凝土浇筑时高出楼板底标高3～4cm，在剔除2～3cm浮浆后将楼板边木方靠在墙体上至设楼板模板。为防止墙体和楼板模板接缝过大而漏浆，在墙体上部两侧各安装一个带企口的木方（企口尺寸宽25mm，深15mm），木方用夹具夹紧在墙面上。楼板模板搭在木方企口上，楼板模板与企口木方接触处垫郑州绵条，防止漏浆。

⑺ 剪力墙烂根预防处理

在浇筑顶板混凝土时在墙根部支设模板处分别用4m和2m的刮杠刮平，并控制墙体两侧楼板标高，标高控制在2mm以内，并用铁抹子抹平，在支上层剪力墙模板时在墙根部加设海绵条，可有效防止墙夹渣、漏浆、烂根现象。

四、 混凝土浇筑

1 泵送商品混凝土时必须保证混凝土泵连续正常工作，如果发生故障，停歇时间超过45分钟或混凝土出现离析现象，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土。

2 商品混凝土浇筑时坍落度必须符合国家现行标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》的规定。

3 剪力墙在浇筑前宜先铺50～100mm厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆或减石子混凝土。

4 商品混凝土自泵管口下落的自由倾落高度不得超过2m，应在泵管上接一软管使混凝土下落。

5 浇筑混凝土时，应分段分层连续浇筑、振捣，浇筑层高度根据墙厚、墙高、钢筋疏密决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过500mm。

6 使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣半径的1.25倍（一般为300～400mm）。振捣上一层时插入下一层50～100mm，以消除两层间的接缝。

7 混凝土应连续进行浇筑，如必须间歇，间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结前将次层混凝土浇筑完毕。混凝土运输、浇筑和间歇的全部时间不得超过规范规定，当超过规定时应留置施工缝。

8 混凝土浇筑其它要求同其它结构构件混凝土浇筑。

本工程混凝土使用商品混凝土，商品混凝土浇筑的现浇楼板裂缝已成为目前的一个质量通病，本工程采取以下措施防治商品混凝土现浇楼板裂缝：

1 对商品混凝土配比和运输的要求

⑴ 项目部必须要求商品混凝土搅拌站采取调整配合比和外掺加剂量的方法，在不影响商品混凝土可泵型的前提下降低水灰比，不断提高混凝土质量，积极配合项目部共同防止现浇混凝土楼板裂缝，

⑵ 为减少商品混凝土的水泥水化热，有效控制商品混凝土浇注的现浇楼板的裂缝，在商品混凝土配比中应合理选择水泥品种、外加剂等，并严格控制水灰比，避免因水灰比过大使楼板表层钢筋下部泌水过多，造成商品混凝土在养护过程中的开裂。

⑶ 在商品混凝土的配比设计中可掺入微膨胀剂，这样能减少商品混凝土的收缩，防止混凝土产生有害裂缝，并能提高混凝土的自防水能力。

⑷ 在商品混凝土的配比中采用“双掺法”，即同时掺入外加剂和一定量的粉煤灰，既增加了商品混凝土的流动性，也能减少混凝土拌和物的泌水和干缩，能有利于控制混凝土楼板的裂缝。

⑸ 严格控制商品混凝土从出厂到浇注之间的运输时间，一般在夏季运输时间控制在4h之内，防止超长时间运输造成商品混凝土在浇注之前部分已初凝，产生离析现象，使浇注完的楼板混凝土出现贯通裂缝。

2 现浇楼板的商品混凝土浇筑

现浇楼板的商品混凝土宜连续分层浇筑，避免运输管道经常拆卸清洗和接长，提高泵送效率，简化了混凝土泌水处理。并采取二次振捣的方法解决楼板裂缝问题。

3 浇筑完的楼板混凝土表面处理

浇筑完现浇楼板的商品混凝土后，在混凝土初凝前和预沉后要用木抹子反复搓压，可有效控制混凝土表面的龟裂。楼板混凝土表面在用木抹子反复搓毛压实后，应立即用塑料布或湿麻袋等物覆盖，防止混凝土温差较大和表面水分散失过快。

4 混凝土养护

在楼板的混凝土浇筑、振捣并搓压完毕后，应立即覆盖塑料布或湿麻袋、草袋等保温、保湿。根据施工期气温和现场实际测温，确定采用何种材料保温、保湿，并确定浇水养护的次数，以确保楼板混凝土不因温差较大和表面水分散失过快而产生龟裂。

一、 施工做法

自内而外依次为：钢筋混凝土、小型混凝土空心砌块；界面砂浆；聚苯板保温层；抗裂保护层；装饰面层。

二、 施工条件

1 基层墙体必须清理干净，使墙面表面没有油、浮尘、污垢等污物或其它妨碍粘结的材料，并剔除墙表面的凸出物，使之清洁平整，必要时用水冲洗墙面。

2 经冲洗的墙面必须晾干后，方可进行下道工序。

3 应清除基层墙体中松动或风化的部分，并用水泥砂浆填空后找平。

4 基层墙体的平整度不合乎要求时，要采用1：3水泥砂浆找平。

5 混凝土及砌筑基墙应满涂接口砂浆，且接口砂浆按水泥：细洗砂：界面剂＝1:1:1重量比配置。

6 施工环境温度应不低于＋5℃，风力应不大于4级。

三、 聚苯板粘贴

1 材料的准备

⑴ 粘结胶浆的配制：将胶粘剂与强度等级42.5水泥按1：1重量配合比用搅拌器充分搅拌均匀，静置5min后，视其和易性，加入适量的水再搅拌一次。

⑵ 板的切割：应尽量使用标准尺寸的板，需使用非标准尺寸的板时，应采用电热丝切割加工。

⑶ 网格布的准备：应根据工作面的要求剪裁网格布，标准网布应留出搭接长度。

⑷ 抹面胶浆的配制：应符合标准要求。

⑸ 面层涂料的准备：使用电动搅拌器进行充分搅拌，使其具有均匀的稠度。

⑹ 准备罩面的涂膜。

2 板的粘贴

⑴ 根据图纸要求，首先沿着外墙散水标高弹好散水水平线。

⑵ 聚苯板采用条粘法即在整个板的背面涂满粘结胶浆，然后将专用的锯齿抹子保持与板面成45°角，紧压板，并刮除锯齿间多余的粘结胶浆，使板面留下若干条宽度为10mm，厚度为13mm，中心距为48mm的胶浆带。上墙后，此胶浆带应垂直于水平面。

⑶ 板抹完粘结胶浆后，应立即将板平贴在基层墙体上滑动就位。粘贴时应轻揉、均匀挤压。为了保证板面的平整度，应随时用一根长度不小于2.0m的靠尺进行压平操作。

⑷ 板应自下而上沿水平方向横向铺贴，每排板应错缝1/2板长。

⑸ 板粘牢固，随时用专用的搓抹子将板边的不平之处搓平，尽量减少板与板之前的高差接缝，当板缝间隙大于1.6mm时，应用板条填实后磨平。

⑹ 在墙角外，板表面不平整处应用专用打磨抹子磨平，然后将整个墙面打磨一遍。打磨时散落的板屑应随时用刷子、扫把或压缩空气清理干净，操作工人应戴防护面具。

3 网格布的铺设

⑴ 涂抹抹面胶浆应先检查板是否干燥，表面是否平整，并去除板面的有害物质、杂质或表面变质部分。

⑵ 标准网格布的铺设可以采用以下方法：二道抹面胶浆法：用不锈钢抹子，在板表面均匀涂抹一层面积略大于一块网格布抹面胶浆，厚度约为1.6mm。立即将网格布压入湿的抹面胶浆中，待胶浆稍干硬至可以碰触时，再立即用抹子涂抹第二道抹面胶浆，直至网格布全部覆盖。此时，网格布约在两道抹面胶浆的中间。

⑶ 加强网布的铺设采用一道抹面胶法，抹面胶浆的厚度应约为3.2mm。

⑷ 应自上而下沿外墙一圈一圈铺设网格布。

⑸ 当遇到门窗洞口时，应在洞口四角处沿45°方向补贴一块标准网布，以防止开裂。

四、 系统特殊部位的处理

1 下列部位应作加强处理：散水以上2.4m范围内的勒脚部位；其它可能遭受冲击力的部位。

2 加强部位的处理：按照不同部位的高度要求，先铺设一道加强网布，再将标准网布连续铺在其上，施工勒脚时，为防止板下滑，可在每块板下放置两块支撑块，标准网布进行翻包。

3 装饰件应按要求进行安装。

1 施工工艺：安装准备→地面找平层→铺设保温材料→铺设铝箔纸→敷设、固定管道→回填细石混凝土→按设计完成地面→分水器安装。

2 楼地面基层清理

凡采用地辐射采暖的工程在楼地面施工时，必须严格控制表面的平整度，仔细压抹，其平整度允许误差应符合混凝土或砂浆地面要求。在保温板铺设前应清除楼地面上的垃圾、浮灰、附着物，特别是油漆、涂料、油污等有机物必须清除干净。

3 绝热板材铺设

⑴ 绝热板材为聚苯乙烯泡沫塑料板，板材厚度为：楼层之间楼板上的绝热层为20mm；与土壤或不采暖房间相邻的地板上的绝热层为30mm；与室外空气相邻的地板上的绝热层为40mm。

⑵ 绝热板应清洁、无破损，在楼地面铺设平整、搭接严密。绝热板拼接紧凑间隙10mm，错缝铺设，板接缝处全部用胶带粘接，胶带宽度40mm。

⑶ 房间周围边墙、柱的交接处应设绝热板保温带，其高度要高于细石混凝土回填层。

⑷ 地面应在沿墙、过门或地板采暖面积大于30mm2、室内长度大于6m时设以及施工图注明地方加设膨胀缝，膨胀缝缝宽应为10mm。膨胀缝处，用厚度10mm绝热板立放，高度与细石混凝土层平齐。

4 绝热板材加固层的施工（低碳钢丝网）

⑴ 钢丝网规格为方格不大于200mm，在采暖房间满布，拼接处应绑扎连接。

⑵ 钢丝网在伸缩缝处应不能断开，铺设应平整，无锐刺及跷起的边角。

5 加热盘管（PB管）敷设

⑴ 管道敷设时，室内温度宜高于10℃。

⑵ 严格按照设计图纸进行敷设，保证每个房间如图纸所示的环路走向和管间距，管间距必须均匀，误差≤5mm。

⑶ 每套按环路顺序开始敷设，并计算好每个环路的用管长度，选取合适的长度管材，每个环路从分水器处开始敷设，送回管末端应留1m长的富余量，以备不测。

⑷ 卡钉安装应一次到位，卡钉间距为350～400mm，小半径转变处相应减少，卡钉固定好管子后不允许有脱起现象。

⑸ 管道内环回转半径不得小于200mm。

⑹ 管道敷设前应按设计要求在铝箔纸上打上坐标，管道按坐标敷设，作到横平竖直，转弯处及管间距要均匀、相同。

⑺ 穿墙管道下必须铺设保温板，并用保温板将墙洞填实。

⑻ 需要穿墙的管道必须加设套管，套管内径大于管道外径2mm，二端伸入板块150～200mm。

⑼ 管道穿行膨胀缝部位需加设套管，套管内径大于管道外径2mm，长度250-300mm，套管材料可采用波纹UPVC管材。

6 辐射地板混凝土施工

⑴ 浇筑细石混凝土前，必须将敷设完管道后的工作面上的杂物、灰渣清除干净（宜用小型空压机清理）。在过门、过沉降缝处、过分格缝部位宜嵌双玻璃条分格（玻璃条用3mm玻璃裁划，比细石混凝土面低1～2mm），其安装方法同水磨石嵌条。

⑵ 加热盘管应在带压（0.6Mpa）时进行填充混凝土，并应轻轻捣固找平。盘管在回填层凝固后方可泄压,填充混凝土时应轻轻捣固,铺设时不得在盘管上行走、踩踏，不得有尖锐对象损伤盘管和保温层，要防止盘管上浮，应小心下料、拍实、找平。

⑶ 填充混凝土前应检查膨胀缝和沿墙隔热层的密封，不得将砂浆流入接缝中。

⑷ 设计要求铺设钢筋网混凝土板施工，钢筋网应高于盘管上部10mm。

⑸ 卫生间过门处应设滞水台，滞水台按现场实际施工。

⑹ 细石混凝土接近初凝时，应在表面进行二次拍实、压抹，以防止顺管轴线出现塑性沉缩裂缝。表面压抹后应保湿养护14d以上。

⑺ 施工完成后地面不宜在其上部切割其他材料，敲打混凝土表面和破坏混凝土的外层，如须在混凝土上埋铁件或钻洞时，应在专业人员指导下进行。

7 分、集水器安装

⑴ 分水器安装应和管道的安装同时进行，安装的位置应考虑操作。

⑵ 采暖立管至分、集水器之间的连接管采用铝塑稳态管。

⑶ 分水器供回水支管上设有铜制阀门，管道始末端与专用阀门应垂直安装。应有10～20mm的余量，以备热胀冷缩。

⑷ 分水器应与地面垂直，并与立管成90°角，牢固固定于墙面。

⑸ 分水器距立管不得小于350mm，不宜大于650mm，而且每层分水器安装位置宜相同。

⑹ 分水器下方接近90°处的交联管应加设套管。

8 中间验收

地辐射供暖系统，应根据工程施工特点进行中间验收。中间验收过程，从加热管敷设和分、集水器安装完毕进行试压起，至混凝土填充层养护期满再次进行试压止，由施工单位会同监理单位进行。

9 水压试验

浇捣混凝土填充层之前和混凝土填充层养护期满之后，应分别进行系统水压试验。水压试验应符合下列要求：

⑴ 水压试验之前，应对试压管道和构件采取安全有效的固定和养护措施。

⑵ 试验压力应为不小于系统静压加0.3Mpa，但不得低于0.6Mpa。

⑶ 水压试验应按下列步骤进行：经分水器缓慢注水，同时将管道内空气排出；充满水后，进行水密性检查；采用手动泵缓慢升压，升压时间不得少于15min；升压至规定试验压力后，停止加压，稳压1h，观察有无漏水现象；稳压1h后，补压至规定试验压力值，15min内的压力降不超过0.05Mpa无渗漏为合格。

10 系统调试

热源引进到机房通过恒温罐及采暖水泵向系统管网供水。调试阶段系统供热温度起始温度为常温25～30℃范围内运行24h，然后缓慢逐步提升，每24h提升不超过5℃，在38℃恒定一段时间，随着室外温度不断降低再逐步升温，直至达到设计水温，并调节每一通路水温达到正常范围。

11 管道冲洗：管道在试压完成后即可做冲洗，冲洗应用自来水连续进行，应保证有充足的流量，冲洗洁净后办理验收手续。

12 管道防腐、保温，均按设计要求和国家验收规范施工。

渗漏是工程施工的多发病，渗漏主要有穿越楼板管道根部渗漏、管道界面和阀门渗漏、楼面渗漏、卫生洁具渗漏等，施工时要从管道施工、预留洞口修补、管口四周抹灰、地面防水、地面抹灰坡度及做法、卫生器具安装等多方面采取措施。

1 卫生间等有防水要求的楼板四周除门洞外，应作混凝土翻边，其高度不应小于120mm。

2 施工楼板时结构层标高和预留孔洞位置应准确，严禁乱凿洞。穿越楼板管道的预留孔应该根据设计要求准确留置，严禁事后扩凿，预留孔尺寸一般为D＋50～100mm，D为管道外径。

3 穿越楼板的管道安装满足要求后，采用C20细石混凝土吊模堵孔，并认真捣实，堵孔混凝土中掺入水泥用量10％的UEA膨胀剂。

4 立管的套管应高出有防水要求的楼地面20mm。

5 采用1:2的水泥砂浆在现浇楼板上做找平层。管道周围略高。地漏周围应该有1％～2％的坡度，坡向地漏。

6 防水层做法为涂刷二道JS复合防水涂料。

7 当防水做完后，做24h蓄水试验，蓄水高度应比地面最高处高20mm，以不渗不漏为合格。

8 有防水要求的楼、地面面层做完后，与其它地面相比，必须保证有低于20mm的高度，泛水要明显，不得有倒坡、积水现象。

9 有防水要求的房间内立管采用1:2水泥砂浆做护台，高度20mm，宽度d＋30mm。护台可做成方形，台面应当采用与楼地面相同的材料，以达到防水和美观的目的。

10 给水管道和采暖管道系统必须按照规范要求来检验管道及系统的强度和严密性，有渗漏的部位及时处理。

11 地漏应该选用深水封，而且应该低于周围地面5～10mm，严禁高出或与周围地面持平。

12 安装坐便器、蹲便器，应注意平稳、接口严密、抹好油灰等项质量要求。

一、 里脚手架

在主体混凝土浇筑阶段脚手架和模板支架合一；砌筑和抹灰采用双排架或简便马凳。基础及主体阶段搭设上人马道。

二、 基础部分脚手架

1 在基坑周围搭设防护栏杆。

2 钢筋安装采用专用里满堂脚手架，外墙（柱）钢筋安装用落地式双排外脚手架。

3 外墙支模板及基础作外墙防水层采用专用的外落地式双排脚手架。

三、 本工程地下室和地上主体施工垂直运输机械未安装时搭设“之”字形斜道和操作平台。斜道分为运料和上人或运料与上人混用。

四、 主体施工用外脚手架

主体施工阶段施工外架：六层以下部分采用钢管扣件式落地双排脚手架，六层及以上部分采用钢管扣件式悬挑单排脚手架，架体外侧满挂密目安全网，脚手架的搭设施工方法如下：

1 落地双排脚手架：脚手架立杆间距为1.2m，步距为1.5m，小横杆间距1.2m，立杆横距0.9m，小横杆挑向墙面的悬臂0.3m，端头离墙0.1m。

2 悬挑单排脚手架：脚手架立杆纵距La为1.5m，步距h为1.5m，横向水平杆间距1.5m，作业层横向水平杆应按不大于La/2设置，即作业层横向水平杆间距0.75m。横向水平杆在建筑结构物上的搁置长度≥0.18m。

3 悬挑梁为16#工字钢或14a槽钢制作的型钢挑梁，型钢均为a类，悬挑长度1.0m，锚固长度按≥1.15抗倾覆系数设置，锚固点距建筑结构构件边缘尺寸为1.2m。每道悬挑梁上设两道≥φ14预埋钢筋锚固环。悬挑单排脚手架分段搭设，每段搭设高度如下：每六层楼层高度为一段，搭设高度为≤24m。

4 外脚手架同时作为防护架使用。

5 每段搭设的脚手架设二层脚手板防护，即作业层和每段脚手架首层防护，作业层和防护层脚手板均满铺，作业层和防护层的横向水平杆间距0.6m。

6 对于悬挑脚手架：应在型钢悬挑梁上焊制立杆底座，将立杆插入底座中固定，然后上部按一般扣件式钢管脚手架搭设方法搭设。

7 纵、横向水平杆的搭设应符合JGJ130-2001相关构造要求。在脚手架的同一步中，纵向水平杆应四周交圈，用直角扣件与内外角部立杆固定。纵横向扫地杆的搭设应符合JGJ130-2001相关构造要求。

8 脚手架必须按楼层与结构拉接牢固，按两步三跨设一连墙杆固定。在井架周围连墙杆应加密设置，在上下里外排立杆之间应设侧向剪刀撑，上下层的连墙杆应相互错开，呈菱形布置。

9 脚手架的操作面必须满铺脚手板，离墙面距离应在120～150mm之间，脚手板对接铺设时，接头处设两根横向水平杆。搭接铺设的脚手板接头必须在横向水平杆上，搭接长度不小于200mm。不得有空隙和探头板。操作面外侧设一道1.2m护身栏杆和一道180mm挡脚板，挡脚板每隔3m做一固定。立面挂安全网，下口封严，防护高度为1m。

10 脚手架必须保证架体结构不变形，剪刀撑在外侧沿高度由下而上和整个长度连续设置。剪刀撑底部搭设时呈倒V字。剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接，搭接长度不应小于1m，不少于2个扣件搭接，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。

11 搭设脚手架使用的扣件规格应与钢管外径相同，螺栓拧紧力矩不应小于40N.m，且不应大于65N.m。在主节点处的各扣件的中心点的相互距离不应大于150mm。对接扣件开口应朝上或朝内。各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。

12 脚手架搭设完毕后，外侧满挂立网，网目每10cm×10cm不少于2000目，安全绳为安全立网专用绳。并在作业层和防护层脚手板下部张挂一道安全平网，以防止高空坠落和落物的伤害。

13 脚手架搭设结束后，进行验收，验收合格挂牌后方可使用。

五、 商品混凝土在泵送时要搭设混凝土输送管井字形架。尺寸900mm×900mm，步距为1200mm，每二步设一剪刀撑。

六、 防护棚、外脚手架立面、五口四边防护

1 在外脚手架的外侧用密目安全网进行立面全封闭防护。

2 在预留洞口、通道口、楼梯口、门洞口、电梯井口、楼面周边、屋面周边、井架通道侧边、卸料台侧边等处施工按规范要求搭设防护栏杆。

3 沿拟建建筑物四周搭设双缓冲层的桁架式安全通道防护棚，防护棚高度3m、宽度3m。防护棚顶面用钢脚手板或竹脚手板、钢板网进行封闭并覆盖一层密目式安全网。

七、 装修脚手架

1 装修外脚手架采用吊篮脚手架，吊篮脚手架必须使用定型化工具吊篮，使用建筑专用手扳葫芦。吊篮脚手架在安装前必须由吊篮产权所有单位编制有关的专项施工方案，方案必须经过审批。

2 悬挂吊篮的悬挑梁应与建筑物结构固定牢靠，当采用压重时，应确认压重的质量，并采取固定措施，防止配重移位，悬挑梁的挑出长度应保证悬挂吊篮的钢丝绳垂直地面，悬挑梁的两端分别用纵向水平杆将悬挑梁连成整体。

3 吊篮脚手架安装完毕、使用前必须进行空载安全运行试验对安全装置的灵活可靠性进行检验。吊篮脚手架安装拆除和使用之前必须详细交底。吊篮除安装两根钢丝绳外，增设两根防坠落钢丝绳，一根安全绳。

4 吊篮脚手架经产权所有单位安装完毕后，应经过项目部及吊篮产权所有单位和其它有关部门的共同验收合格后方可使用。

5 内装修脚手架可根据工作需要搭设工作架，工作架用φ18mm以上的钢筋焊制马凳，马凳高度为层高减去一人高再减去30mm。

八、 脚手架的拆除

1 脚手架拆除前由项目经理召集有关人员对工程进行全面检查与签证，确认建筑物已施工完毕，确已不需时，方可拆除。

2 拆除脚手架，应设置警戒区，并有专人负责警戒。

3 拆除脚手架前，应将脚手架上的存留材料、杂物等清除干净，按自上而下，先装者后拆、后装者先拆的顺序进行。

4 脚手架拆除顺序：脚手板→栏杆→剪刀撑→大横杆、小横杆→立杆自上而下逐步拆除，一步一满，不得采用踏步式拆法，不准上下同时作业，剪刀撑应先拆中间扣，再拆两头扣，由中间操作人员往下递杆子。

5 拆下的杆件与零配件，应分堆，用施工机械运下来，严禁高空抛掷。

6 拆下的杆件与零配件运至地面时，应随时按品种，分规格放整齐，妥善保管。

7 在拆脚手架时，如果已拆开绑扎，不得中途停止。

8 遇有恶劣气候时，不得进行高空脚手架的拆除工作。

一、 夏季施工

1 高温期要适当调整露天作业人员的作息时间，避免中午从事焊接等高温作业，保证职工的茶水、清凉饮料的供应，及时发放防暑降温保健工作。

2 高温期间：混凝土施工配合比要作适当调整，控制缓凝减水剂的用量，要延长终凝时间，克服坍落度损失，浇筑混凝土前对模板要充分浇水湿润，拆模后，加强对混凝土的养护管理。

3 高温期间使用的水泥砂浆要随拌随用，在2h以内使用完。砖和加气混凝土砌块使用前要提前浇水润湿；抹面和装饰面的基层，施工前也要提前浇水润湿，饰面的镶贴材料要充分浸水。

二、 雨期施工

1 雨期施工前认真组织各级施工人员分析雨期施工生产计划，根据雨期施工项目编制好生产计划，准备好雨期施工所需材料。

2 夜间设置专职的值班人员，保证昼夜有人值班，同时设置天气预报员负责收听和发布天气情况。

3 作好临时设施、临电、机械设备防雨、防护工作。保证现场及生产区排水设施，排水畅通。

4 混凝土施工

⑵ 混凝土施工尽量避免在雨天施工，为保证混凝土质量，大雨天不浇筑混凝土。新浇筑混凝土用塑料布立即覆盖，并作好排水，以防雨水冲刷。

⑶ 雨天施工浇筑板、柱混凝土时，适当减小塌落度，梁板同时浇筑时，沿次梁方向浇筑。

⑷ 混凝土浇筑时如遇大雨停止施工时，将施工缝留在次梁和板上，从而保证主梁的整体性。

5 钢筋工程

⑴ 现场钢筋堆放垫高，以防钢筋浸水锈蚀。

⑵ 雨后对锈蚀钢筋进行除锈处理，锈蚀严重的钢筋严禁用于结构上。

⑶ 下雨天钢筋焊接在防雨棚内进行。

6 模板工程

⑴ 雨天使用的竹模板拆下后平方、码垛，覆盖塑料布以免变形。

⑵ 竹模板拼装后尽快浇筑混凝土，防止模板遇雨变形。若模板拼装后不能浇筑混凝土，被雨水淋过，则浇筑混凝土重新检查，加固模板和支撑。

7 脚手架工程

⑴ 雨期所有脚手架进行全面检查，脚手架立杆底座加固牢固，并加扫地杆，外脚手架与墙体拉结牢固。

⑵ 雨期安排专人检查脚手架基础，对架体下陷或变形立即处理。

8 屋面工程

⑴ 保温层的铺设避开雨天，并及时作好找平层和防水层以免保温层含水过多，影响保温隔热效果。如做防水前遇雨，将保温层或找平层用塑料布覆盖，作好排水。雨后继续施工时，对保温层进行取样测含水量，含水率低于9%再进行施工。

⑵ 新做的防水层遇有雨天气时，用塑料布薄膜盖牢避免新做的防水层遭到冲刷。

9 机电设备

⑴ 施工现场地下室设备安装后，设置排水道，将积水排出室外，防止设备受潮，被水浸泡。

⑵ 直埋电缆敷设完后及时铺砂、盖砖、回填夯实，防止下雨时，雨水流入沟槽内。

⑶ 室外电缆中间头、终端头制作选择晴朗无风天气，防止潮气浸入电缆。

1 成立由项目经理、安全员、警卫班组成的成品、半成品防护保护小组，制定并定期或不定期检查落实成品、半成品保护措施。

2 项目经理亲自过问指导防护工作，根据施工进度落实各阶段的成品半成品防护措施。

3 成品、半成品保护要点：

⑴ 基础成品防护

对定位标准桩、轴线引测桩、标准水准点，用钢筋笼罩住并做好明显标志，挖运土时不得碰撞，经常定期复测。

⑵ 主体成品保护

墙面、天棚等棱角必须保护完整，表面不准随意剔凿，以保证室内装修质量。

钢筋进场后，应按规格、品种放置整齐并垫木方，做好标识。已加工成型的钢筋，按工程部位，分规格、型号码放整齐，做好标识。钢筋绑扎完，禁止其它工种踩踏。浇筑砼时，设专人看筋，防止钢筋移位。

⑶ 抹灰成品保护

抹灰前事先把门窗与墙边接合处的缝隙用水泥砂浆填塞密实。

及时清擦留在门窗框上的砂浆，门窗框抹灰前应粘贴保护膜。

推车或搬运东西时注意不要碰坏门口、门角和墙面。抹灰用的大杠和锹不要靠放在墙上，严禁蹬踩窗台，防止损坏其棱角。

拆除脚手架时要轻拆轻放，拆除后和各种材料要码放整齐，不要撞坏门窗、墙面和口角。

要注意保护好墙上的预埋件、电线盒和各种管道。

抹灰层未硬化前防止水冲、撞击、振动和挤压。

注意保护楼地面，不得直接在楼地面上拌灰。

⑷ 地面、楼梯的成品保护

面层施工完成后72小时内不准在上面行走；大理石施工完毕后除不允许人在上面行走以外，要求用纸板履盖表面。其它工序不许用铁制品对现浇楼梯抹灰后禁止行走，待养护期过后要对棱角做好保护措施。

水泥砂浆面层铺设24小时后，可用锯沫或其它覆盖材料。楼梯成品保护；对现浇楼梯抹灰后禁止行走，待养护期过后要对棱角做好保护措施。

⑸ 木门安装保护

一般木门框安装后应用铁皮保护，其保护高度超过手推车轴，防止砸门框，破坏剪裁口，影响安装和装修质量。

修刨门窗时应用大木楔将门边垫起卡牢以免损坏门边。门窗、框进场后，应妥善保管，入库存放，垫起距地20-25cm。

安装门窗时严禁碰撞抹灰棱角，调整修理时不得硬撬。

五金的安装应符合图纸要求，严禁丢漏。

对全部安装好的门，应设专人看护，不得损坏。

⑹ 铝合金窗工程成品保护

窗应按规格、形号分类堆放，然后挂牌并标明其规格、形号和数量；同时用帆布、苇席或油毡盖好。

窗运输时要轻拿轻放，并采取必要的保护措施，避免摔压或磕碰，防止变形损坏。

⑺ 玻璃安装保护

对已安装完玻璃的门窗栋号，须派专人看管，每日应按时开关门窗，尤其在风雨天气更应注意。

门窗玻璃安装后，应随手挂好风钩或插上插销，防让刮风损坏，并把多余的和破碎的玻璃及时清理干净送往仓库。

玻璃安装时，操作人员要加强对窗台及门窗抹灰等项目的保护。

⑻ 面砖、瓷砖成品保护

搬运装卸面砖时，要小心轻装轻放，在楼内施工时要防止磕碰地面，做好保护措施。

要合理调整施工顺序，专业工种的适应做前面，防止瓷面贴好后，凿墙损坏瓷面砖。

瓷面砖镶贴完后，防止水冲，防止污染，防止碰撞阳角门口处和墙面。

⑼ 专业工程成品保护

专业工程施工中，应严格按图施工禁止随意改动。

专业材料、设备进入现场应妥善保管，堆放整齐、严禁随意拆除。

专业工程的各种设备、器件，禁止磕碰与踩踏。

各道工序完毕后方能去掉包装，在竣工验收前全部彻底清理一遍，使其干净、整洁。

注意工种配合，保护好各类成品。