新技术、新工艺创新南京新墙材

文_董中永

企业生产新型墙材的原料迥然不同，但是生产进去的产品非论是内在强度属性、外观还是产品的成品率，都有着较大的不同，究其原因，工艺所扮演的角色值得深思。

病症:工艺水平低

目前南京市场上的新墙材整体水平稳步促进，自主征战的混凝土砌块生产设备已接近前辈的水平，生产设备、工艺技术与生产产品配套依然是亟待解决的问题。以加气混凝土砌块为例:

加气混凝土砌块生产经过中由于现有技术使用的模具是模框与模底板相分离。严格讲每套模具的模框与模底板应配套使用才能保证其连接慎密而不漏液。模框周转时辰短，而模底板周转时辰长，很难做到模框与模底板配套使用。假使能做到配套使用，因模框与模底板是硬性连接，模具使用一段时辰后由于磨损急急，很难保证浇注中不漏液。

现有模具大都在4~6m[sup]3[/sup]左右，长6~8m、宽1.5~1.8m、高0.65m。听听混凝土加气块。浇注物料在这么大体积内逐渐发起，仅靠4个模框与物料发起经过中所产生的摩擦阻力作支撑。生产中只要原料配比、水料比出现误差，胶凝材料批号不同惹起的性能差异等都会变成局部或全部塌模，影响产品成品率。

现有浇注成型坯体过大，需要专用设备切割机。几十年来，技术人员研制出各种不同形式的切割设备及工艺，但都很难保证切割成品率达100%。主要原因是坯体硬化时切割机很难控制和掌握。采用翻转切割工艺时，如坯体未达到切割请求硬度，轻者出现坯体变形，破坏产品气孔结构，降低产品力学性能指标，急急时翻转经过中出现局部塌落以至整个坯体损坏。坯体硬渡过大，轻者切割钢丝拉断，重者无法切割。

为解决现有技术生产加气混凝土砌块中存在的上述问题，议决改革创新，研究征战出加气混凝土砌块生产新工艺势在必行。

处方:用工艺活络症结

目前，少数几家设备前辈、管理严格的大型企业，能够控制产品成品率，改造大都集中在切割设备方面，整体生产工艺没有根本性变化，仍然采用先浇注(坯体初凝)后脱模切割，生产实践中就更应该侧重生产工艺流程。

加气混凝土砌块生产新工艺的模具由4个模框、1个模底板、连接模框和模底板的连接件组成。4个模框借助与模底板相连的可转动连接件，能够自由地上下翻转，当4个模框向上翻转时恰恰与模底板四边垂直连接。而4个模框相互之间用固定螺栓相连，组成了没关系浇注的模具。混凝土切割机价格。为了防止浇注时物料从模具中渗漏，在4个模框底部与模底板结合处，以及4个模框相互慎密相连处镶有密封橡胶条，为了保证模框与模底板连接的垂直度，在模框连接处安排了定位销。插入定位销，拧紧模框连接螺栓就完成了模具组装。实践证明新模具既解决了模具败露问题，又便于模具组装和产品脱模。

浇注、切割同时进行。浇注、切割同时进行的新工艺是议决在模具中组装犬牙交错、垂直拼插的隔板进行。隔板分为纵向、横向隔板，相互垂直拼插。隔板采用3~6mm厚的钢板加工而成。隔板的高度与模框的高度相同(600mm);纵向隔板长度与纵向模框长度相同;横向隔板长度与横向模框长度相同。纵向隔板、横向隔板所需数量由模具的大小及所要生产的加气砌块宽度和高度而定(模框和隔板的高度即是产品的长度)。

当模具的模框、模底板组装完毕后，先将每块涂刷专用脱模剂的纵向隔板放到模具中，并检查每块纵向隔板两端的定位把柄是否插入定位槽内。然后将每块已涂刷专用脱模剂的横向隔板顺次拼插到纵向隔板开口位置。

生产新工艺具有很强的实用性和应用价值。实践证明，工艺在提高产品成品率、节减设备投资方面起到了积极作用。操作简单，适用性强的适应蒸压和免蒸工艺，具有扩大和普及意义。