【摘要】通过对小型电机定转子铁芯生产技术及设备的简要分析，希望同行引进此种设备时得到一点借鉴，避免盲目引进，从而提高市场的竞争能力。

【关键词】小电机定转子铁芯冲压级进式冲压模具

1概述

定转子铁芯级进式冲压模是一种冲制定转子冲片并把定转子冲片直接叠压成定子和转子铁芯的模具，这样可以省去定子铁芯的铆压或焊接工序及转子铁芯的齐片扭槽工序，并且定转子铁芯的长度及转子斜槽的角度可以通过调节模具中的控制器来改变。该模具使得定转子铁芯单件制造工时短，生产批量大，制造成本低，并且生产出来的定转子铁芯尺寸精度高、电气性能好。

一般说来电机生产厂与生产电机工装及设备的制造厂基本上是独立分开的，也就是讲，引进此设备前，对电机某零件部的质量要求及对方能达到什么要求必须了解清楚，做到知已知彼才能确保引进的设备接近时代的先进水平。

2 定转子铁芯生产技术

小型电机定转子铁芯都是以带状卷料形式的硅钢片送料，通过级进式模具冲压而成的，定转子铁芯通过自身的扣片产生的毛刺和在模具中的承压圈产生的力扣紧的，转子斜槽也是在级进模中完成的，转子的扭槽装置可以在上模完成也可以在下模完成，两种结构比较起来以上模扭槽结构为好，它生产的转子铁芯质量稳定性要高一些，扭槽可以达到的精度见图1，定转子铁芯厚度及转子扭槽角度均可调。

t—齿距；K—比例系数

图1

2.1 对硅钢片的技术要求

以厚度δ0.5为例：δ=0.5±0.05，月亮弯≤0.5/m，毛刺≤0.05，材料宽度公差≤0.2。

2.2 对定转子冲片扣片形式的选择

由于定转子铁芯的扣紧力是由本身扣片产生的，转子一般要求斜槽，转子铁芯铸铝，因此定转子铁芯对扣片产生扣紧力的要求是不同的，不同形状的机片形式产生的扣紧力也不同。一般扣片形状大概有以下几种，如图2，各种扣片产生的扣紧力见图2。 扣片形状扣紧力/每扣片 类别a3kg b2kg c1kg (1) a类V型扣片又分对称形和非对称形，非对称形用于斜槽结构的铁芯中，V形扣片产生的扣紧力最大，每个扣片可达3kg(保证值)扣紧力，但通过V形扣片扣紧的铁芯从模具承压圈出来之后还要在另一付模具中经油压机加压才能达到每个扣片扣紧力的要求。

(2) 图2b形扣片的扣紧力要小一些，每个扣片的扣紧力可达2kg，定子铁芯直接以承压圈出来后就可以达到扣片的扣紧力。

(3) 图2c形扣片一般在斜槽转子铸铝结构中使用较多，它的扣紧力为1kg左右，从级进模 中出来后经质检合格的产品就可直接铸铝，对非铸铝斜槽转子则可用非对称V形扣片结构。

2.3 对定转子铁芯的技术要求

通过级进模冲制、叠压、扣片扣紧后定转子铁芯能达到的技术要求如下表及图3所示。注意这里所标注的垂直度、平行度包括铁芯表面的张开程度如图4，同时若定子铁芯外径D1的公差≤0.04，靠近每个扣片外圆处应切削一个小缺口如图5，以免因冲制扣片时影响外圆定子的尺寸精度。

转子定子

图3

图4

图5

定转子铁芯技术要求abcdef Φ83～Φ480.0400.0220.040+0.50.30.2 Φ48～Φ280.0350.020.0350.50.20.15abcdefg Φ150～Φ800.040.040.0300.050.30.50.3 Φ80～Φ400.040.040.0250.050.20.50.3 若电机生产厂家生产同一型号的产品数量极大(电机气隙尺寸可以不变)，则可考虑采用转子外圆无需切削加工工艺，其尺寸精度由级进模保证，级进模的冲切技术单边已达到0.15左右，公差可控制在0.05之内。

2.4 级进模及维修保养技术要求

级进模冲头刀口材料均用日本的超硬质合金钢(WCO)，硬度为HRA87～89，抗折力290～300kg/mm，冲头刀口有效长度10mm，每研磨刀口一次能达到300～500万冲次，研磨一次刀口的厚度约0.08～0.1，故冲头刀口的使用寿命一般为50 000万次， 研磨后模具冲制成品的首检毛刺 ≤0.03，其单件一般成品毛刺≤0.05，模具连续运转速度在280～360次/分。

引进此先进设备时，自身还须具备一定的设备维修和保养能力。因为每次研磨冲头刀口时上模座表面也要进行研磨，因此应该具备的维备设备有：再研磨用大型平面磨床及金钢砂轮，成形研磨平面磨床及金钢砂轮，可倾式(磁夹)吸盘，或用简单的正弦夹具见图6，高度h要求精确到微米级，吊车，角度规、量块、曲线板、直角规、千分尺、游标卡尺、标度盘、高度规、磁座测试仪等。

图6

备注：每研磨一次冲头刀口可冲300～500万次，系进口材料，国内硅钢片为100-300万次左右。