螺杆空压机余热回收节能技术简介

特点：

◆节环保

◆有效改善空压能机运行，提高空气净化质量

◆投资成本低

◆显著的经济效益（不需运行成本）

◆ 安全可靠，维护少

正值党中央二会提出建设“资源节约型、环保友好型”和谐社会之际，我们成功开发出：节能环保的螺杆空压机热泵，作用于企业职员福利生活热水加热，几乎不需运行费用，一次投资就可以得到无限的回报，取之不尽的生活热水。

螺杆空气压缩机长期连续的运行过程中，把电能转换为机械能，机械能转换为风能，在机械能转换为风能过程中，空气得到强烈的高压压缩，使之温度骤升，这是普通物理学机械能量转换现象，空压机螺杆的高速旋转产生的高温热量，由空压机润滑油的加入混合成油/气蒸汽排出机体，这部分高温油/气流的热量相当于空压机输入功率的3/4，它的温度通常在80℃(冬季)－100℃(夏秋季)，这此热能都由于机器运行温度的要求，都被无端地废弃排往大气中,即空压机的散热系统来完成机器运行的温度要求。

螺杆空气压缩机热泵并非简单和传统的冷热交换形式，采用同程截流式反串使冷热交换效果大增到1.8－2.0倍。热泵产出的企业职员生活福利热水，严冬也可 加热到≥55℃,夏秋季节≥65℃.从而解决了企业主为福利生活热水长期经济支付的沉重负担。

在没有安装应用空压机热泵的企业，多数必不可少的生活热水都采用燃油锅炉供应热水，而且必须是限量定时供给。经调查多家企业的供热水资料显示：是采用节能型的燃油锅炉烧水，人均每天的热水费用是：冬天0.8元/人，夏天0.5元/人，平均为：0.65元/人，月支付19.5元/人，热水供应期按每年8个月算，一名职员的年供热费用是：156.00元/人八个月，一个1000人的企业光供热水一项经济支付就达元。使用空压机热泵，从而可以得到方便可观的经济实用价值。

空压机热泵与燃油锅炉的经济价值比较（1000人用水企业）

供热方式

节能环保性

八个月运行费用

管理维护费用

供热程度

经济开支

＊空压机热泵

节能环保安全

无运行费用

不用维修

不限量不定时

无

燃油锅炉

燃油污染环境

8000

限量、定时

一、安全、卫生、方便、实用。螺杆空压机热泵与燃油锅炉比较，无污染、一氧化碳、二氧化硫、黑烟和噪音、油污对大气环境的污染。一旦安装投入使用，只要空压机在运行，企业职员就随时可以提取到热水使用。不必定时定量供应，系统较大的企业还可以满足企业职员在冬季使用热水来洗涮衣服、被褥。为创建资源节约型环境友好型企业奠定基础。

二、经济运行

提高空压机的运较效率，实施空压机的经济运转。多数空压机制造厂家出厂机组设定风扇运转温度为85℃启动散热。安装螺杆空压机热泵运行的空压机组温度在85℃以内，可以降低风冷螺杆空压机散热风扇运转时间。

一般风冷空压机都在80－96℃间运行，空压机热泵足可以使空压机温度降8－12℃其降幅都在4－8%，夏天更徍，为此它的经济效益就更显著了。下表体现8.0kg/cm2工作压力，80℃←→96℃日经济性能比较：(每天可节省电度)

三、空压机工作温度的降低，减少了机器的故障，延长了设备的使用寿命，降低了维修保养成本，增大了机油、机油隔、油气分离器更换时限，相应延长更换期限。

螺杆空气压缩机的主要费用支付是，运行费用，属于高成本设备，其次是耗材的更换，机油、机油隔、油气分离器。例一台进口螺杆37KW的空压机保养 一次耗材费用是约4700元，使用周期为3000H，耗材费用1.56元/小时。在80－84℃间运行的空压机，耗材的使用同期可延长35%，即4050H，延期后的耗材费用是1.16元/h。空压机在85℃内运行，防止机油乳化、积碳现象降低，二 者是严重影响油隔、油气分离器寿命性能的致命因素。如果乳化，碳化颗粒超常将堵塞机油隔、油气分离器，严重影响机器的运行，使内压剧增，电机功率超负荷，机体温度超高，后果是多耗电能，机器烧毁和引发火灾。

四、空压机热泵可安装于任何螺杆空压机，对空压机的正常运行、维护、保养绝无影响。

选择这项安全高效节能环保的实用产品是贤明之举的。其系统主体部分采用耐高压，高导热复合材料组成。

热泵设计参数

设计运行耐压：油/气侧：10.0kg/cm2；水侧：22.0 kg/cm2

设计试验压力：油/气侧：20.0kg/cm2；水侧：33.0 kg/cm2

设计耐热温度：油/气侧：120℃；水侧：100℃

设计水温热度：冬季≥55℃；夏季≥65℃

空压机热泵的技术参数和空压机热泵的热水产量表：

空压机功率

热泵集热量

油气流量

水流量

入水温度

出水温度

循环出水温度

开机8H 产热水

KW/H P

Kcal/H

L/min

L/H

℃

℃

℃

L/人数

15/20

40

500

22

42-45

55-65

4000/100-300

22/30

58

700

22

42-45

55-65

5600/150-400

30/40

80

800

22

42-45

55-65

6400/160-45 0

37/50

98

1000

22

42-46

55-68

8000/200-600

45/60

120

1300

22

42-46

55-68

/260-750

55/75

146

1600

22

42-50

55-70

/320-900

75/100

200

2500

22

42-50

55-70

/500-1200

案例节能详情

节能量计算(2008年行业平均参照表)：

热值（大卡）

能效比

价格 (元/公斤)

备注

燃油(kg)

10,400

75--90%

4

燃油炉耗油=30,000大卡/燃油热值/燃油炉能效比

锅炉补水每天30吨，年平均温差从20度到60度，计40摄氏度

每天节约燃油炉耗油136公斤

燃油炉耗油费用=136×4=544元/天

年节约燃油炉耗油费用=544×360=195,840元

年节约折合燃油计19.58万元（燃油4,000元/吨），节能比例20%，折合节约功率35kW。

按IR所选冷却器的数据，用英格索兰公司独特的热回收设计，系统理论可以做到一天内完成30吨锅炉补水提温40摄氏度的目标，且尚有余量。

当热量被回收利用后，空压机油冷器的负荷也大大降低。因此压缩机如风扇变频能平均运行在25赫兹左右，风机也功耗大大降低。此次热回收综合系统改造内容：

空压机油路循环热交换改造

风扇调速控制系统：

水泵+管线(碳钢管)+保温等：

项目回报：

折合燃油计19.58万元（水泵2千瓦耗电与风扇节电相抵）；

相当于节电：41.28万度电(当量值)；

减少二氧化碳、二氧化硫等温室气体排放：7.344吨；

投资回报期不到8个月

现场实际运行效果：

经过现场长时间的运行后，热回收系统在不影响压缩机正常工作的前提下，完全达到了客户的节能要求，完全可以满足客户锅炉补水的余热要求并仍有余量。水箱温度从20℃开始，经过几次循环即达到设定的目标温度（抄表记录最高67℃，现场温度表显示64℃）

节能效果：

压缩机输入的能量约有80%是以热的形式散发出去，真正有效的能量应用不到20%，因此压缩机热回收给客户带来的节能潜力非常大。但是由于压缩机内部循环对油温有要求，加上不同温度的热值不同，换热器换热效率不同，因此并非所有的热能都能被回收。

在此案例中回收的热能折合35kW，约占压缩机输入功率的20%。在以往的节能工作中这一部分能量都是未被考虑的，在通过案例的实施之后，目前解决方案部热回收项目小组已经将不同机型的热回收系统流程、设备配置、施工方案准备完毕。

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