加气砖设备的存在背景：
众所周知，眼下最流行的“低碳”生活受到各国的追捧，环保、绿色的程度已成为一个国家建筑业发展水平高低的重要标志。近年来，我国建筑业水平在不断提高，环保绿色工程的实施也已蔚然成风。加气混凝土砌块在逐步替代粘土砖和混凝土砌块，成为非承重墙体的主要产品。
我国每年排放近2亿多吨粉煤灰，占用土地100多万亩。因此节能、节地、利废的新型墙体材料，不仅是建筑产业现代化的需要，也是国内经济、社会、环境和资源协调发展的需要。国家出台一系列的相关政策扶持和鼓励发展新墙材。
加气混凝土作为墙体材料革新与建筑节能的重要组成部分，是一种经过多年应用，实践证明的一种替代粘土砖的理想墙体材料，它在各种墙体材料中具有较强的竞争力。国家在《十一五规划》中明确提出：“发展加气混凝土板材和年产10——20万立方米加气混凝土砌块生产线，蒸压养护，机械切割。”这符合国家的倡导。
为了适应国家墙体材料改革的进一步发展，需要有高起点、质量好、性能稳定、充分利用粉煤灰设备。郑州天一机械制造有限公司是一家专业生产砌块机、混凝土加气块等制品的专业生产厂家。集多年的混凝土制品机械制造经验，在广泛吸收国内外设备优点基础上，经技术革新，在多方面作以大量改进优化，该套加气混凝土砌块设备已达到国内同类设备的领先水平，所生产的加气砖强度可达5.0-7.5级，收缩值小于0.8mm/m，其质量高、重量轻、抗渗性好、隔音、隔热、保温、抗震性能优良，外形尺寸精确，加气砖设备投资人群 。破损率接近零。
加气混凝土制品在国外发展到现在已有近一百年的历史，已成为建筑行业支柱产业，我国引进该技术也近四十年的历史，其生产工艺和设备装备趋于成熟。由于加气混凝土具有容重轻、保温性能高、吸音效果好，有一定的强度和可加工等优点，且生产原料丰富，特别是使用粉煤灰为原料，即能综合利用工业废渣、治理环境污染、不破坏耕地，又能创造良好的社会效益和经济效益，是一种替代传统实心粘土砖理相的墙体材料，多年来受到国家墙改政策、税收政策和环保政策的大力支持，加气混凝土制品已成为新型建筑材料的一个重要组成部分，具有广阔的市场发展前景优点：
1. 重量轻
加气混凝土砌块一般重量为500-700千克/立方米，只相当于粘土砖和灰砂砖的1/4-1/3，普通混凝土的1/5，是混凝土中较轻的一种，适用于高层建筑的填充墙和低层建筑的承重墙。使用这种材料，可以使整个建筑的自重比普通砖混结构建筑的自重降低40%以上。由于建筑自重减轻，地震破坏力小，所以大大提高建筑物的抗震能力。 2. 保温隔热性能好加气混凝土的导热系数一般为0.11-0.18千卡/米0小时0度，仅为粒土砖和灰砂砖的1/4-1/5，（粒土砖的导热系数为0.4-0.58千卡/米o小时o度；灰砂砖的导热系数为0.528千卡/米o小时o度），为普通混凝土的1/6左右。实践证明：20厘米厚的加气混凝土墙体的保温效果就相当于49厘米厚的粘土砖墙体的保温效果，隔热性能也大大优于24厘米砖墙体。这样就大大减薄了墙体的厚度，相应的便扩大了建筑物的有效使用面积，节约了建筑材料厚度，提高了施工效率，降低了工程造价，减轻了建筑物自重。 3. 强度高 经实验，加气混凝土砌块抗压强度大于25千克/平方厘米，相当于125号粘土砖和灰砂砖的抗压强度。 4. 抗震性能好 在震级为7.8级的唐山丰南等地的地震中，据震后考察，加气混凝土建筑只新出现了几条裂缝，而砖混结构建筑全几乎全部倒塌，使这两栋相距不远，结构相同而材料不同的建筑形成了鲜明的对照。分析认为，这就是因为加气混凝土容重轻，整体性能好，地震时惯性力小，所以具有一定的抗震能力。这对于我们这个多地震国家来讲将是有很大益处的。 5. 加工性能好加气混凝土具有很好的加工性能。能锯、能刨、能钉、能铣、能钻。并且能在制造过程中加钢筋。给施工带来了很大的方便与灵活性。 6. 具有一定耐高温性加气混凝土在温度为600℃以下时，其抗压强度稍有增长，当温度在600℃左右时，其抗压强度接近常温时的抗压强度，所以作为建筑材料的加气混凝土的放火性能达到国家一级防火标准。 7. 隔音性能好 从加气混凝土气孔结构可知，由于加气混凝土的内部结构象面包一样，均匀地分布着大量的封闭气孔，因此具有一般建筑材料所不具有的吸音性能。 8. 有利于机械化施工 就目前的情况来看，预制加气混凝土拼装大板可节省成品堆放场地；节约砌筑人工；减少了湿作业；加快了现场施工进度，提高了施工效率。 9. 适应性强 可根据当地不同原材料，不同条件来量身定造。原材料可选择河砂、粉煤灰、矿砂等多种，因地制宜。并且可以废物利用，有利环保，真正的变废为宝。
简易流程： 一、 原材料 粉煤灰或沙加气，水泥，生石灰（石膏、铝粉），主料主要与二氧化硅含量有关。粉煤灰或沙的细度0.03mm或200目。大众化都采用二级粉煤灰二氧化硅含量（40%）。铝粉主要作用就是发泡。石膏作用是凝固主要在静养，水泥是二次凝固主要在蒸养。生石灰也早放热反应发泡作用。
1.将粉煤灰或沙等原材料通过球磨机或雷蒙磨研磨后送入制浆机搅拌成浆后放入料浆存储搅拌罐。
2.将生石灰或石膏经破碎分别放入石灰库和石膏库
3.将水泥放入水泥仑
4.铝粉放入铝粉搅拌罐
二、配料、搅拌处理 1. 将处理好的石灰、石膏通过螺旋输送机放入浇注搅拌机
2. 将料浆存储罐的浆或废浆罐的浆和磷石膏浆通过料浆计量秤计量后放入浇注搅拌机
3. 将铝粉浆通过铝粉计量秤计量后放入浇注搅拌机 其中石灰、石膏、水泥三个原材料仑都在浇注楼上。
将经过计量的石灰粉、水泥、石膏、料浆、铝粉加入浇注搅拌机，搅拌均匀。
三、浇注过程
模具与模具底板是分开的，将它们组合后成为模箱，模箱经变频浇筑摆渡车托往浇注搅拌机下面，进行浇注。
注：该过程需要注意的是浇注时不能注满，2/5就行。因为在经过发泡静养后会自然会满了。一般模具是4米的（自重1.2吨）每模制品为2.88M3
四、静养过程
浇注完成后进入静养室进行静养。静养时间为1.5到2.5小时，静养温度为60到80度。经静养后的坯体是不完全干的，一般强度只有0.15到0.18MPa。
五、切割过程
1.静养结束后经翻转吊具（5吨）把模具空中翻转90度后（空中翻转比传统的地翻转好的多），同时把模箱侧板作底板，脱模后将坯体及侧板放在切割机变频托坯小车上。同时把模具与下一个侧板组模，再进行清理后重新使用，良性循环。
2.变频托坯小车将坯体带入水平、纵切割机(切割距离可以调)，变频小车在行走时完成（六面切割）水平切割，坯体两侧剥皮，及废料分离（分离的废料经过地沟用水冲后通过泵抽回去利用）。整个过程持续4、5分钟。
注：SDDY切割机结构简单，便于安装维护，固定于地面，每根切割丝都有一支气缸拉紧，切割时钢丝摆动，抵消了钢丝对坯体的拉动，保证胚体高度稳定。该过程都是PLC自动化系统，有利于操作。
六、蒸养过程
液压变频托坯吊具将经切割后的坯体进行编组，放到蒸养小车上，蒸养小车可放两个坯体，一个蒸压釜可放六个蒸养小车，也就是十二块坯体。蒸压釜直径为2米，长度26米（6个小车）和31米（7个小车）不等。蒸压釜厚16mm锰板，为煅打件，抗高压。蒸养时间为6到8小时。190到193度高温最高不超过197度，1.3MPa相当于13公斤压力。使用寿命5年
七、包装过程，主要是掰砖机。一般是不需要的。

郑州天一机械制造有限公司位于河南省郑州高新技术开发区化工路中段，交通十分便利，是订购各种标准各种型号加气混凝土设备 加气块设备 免烧砖机 垫块机 蒸压加气混凝土砌块设备 蒸压砖机 砖机设备 加气砖设备 砖机 砌块成型机 水泥垫块机的理想之处。

详情咨询：4006663616
 刘经理