锅炉巡检员试题(上)

锅炉巡检员试题（上）
1.锅炉启动前风烟挡板应在什么状态?
答：引风机出口关断挡板“开启”，进口调节挡板“关闭”或处于最小开启位置。
送风机出口关断挡板“关闭”，叶片节距处于最小开度位置。
一次风机出口关断挡板“关闭”，进口调节叶片“关闭”或处于最小开度位置。
所有烟道挡板，包括除尘器挡板，全部“开启”。
燃烧器二次风门“开启”或处于调节状态。
一台磨煤机密封风机关断挡板“开启”。
火焰检测器冷却风机处于正常工作状态，火焰检测器冷却风门“开启”。
2．锅炉点火前10小时，进行那些工作?
答：1）准备足够的除盐水。
2) 准备足够的燃料（尾气和煤气）
3. 停炉方式有哪些？
答：停炉有计划停炉，也有因机组本身缺陷和事故被迫停炉，停炉的方式一般分正常停炉和事故停炉。正常停炉又分两种，停炉至冷备用和停炉至热备用。
停炉至冷备用，指锅炉停运之后，一直冷至常温作备用或检修，即所谓正常停运。这种方式一般采用滑压停炉、锅炉随汽机负荷的减少，逐渐降低燃料率，保证蒸汽温度、压力、流量适应于汽机的要求，直至停机和锅炉熄火。
停炉至热备用，指锅炉停运之后，尽量防止热量损失，以便在较短时间内重新启动。创业。这种方式一般采用定压停炉，单元机组在80%负荷以上，汽机逐渐关小调速汽门，降低负荷，汽机随锅炉燃烧率的逐渐降低而自动维持主蒸汽压力，即定压减负荷，注意维持主蒸汽温度过热度≥100℃，否则，应适当降低主汽压力的设定值，以维持足够的过热度。
事故停炉是发生事故要求停炉，如锅炉受热面损坏，辅助系统设备的重大事故，或汽机、电网等的故障和缺陷。它必须在工作负荷下切断燃料，使锅炉迅速冷却。
与启动一样，停炉也存在着安全和经济两方面的问题，运行人员应在了解停炉目的之后，确定停炉方式，做好停炉前的准备工作。
4. 烟风系统的启动？
答：1）确认烟风系统检查完毕，符合启动条件。
2）启动火检探头冷却风机A（B），将火检探头冷却风机B（A）投备用。
3）启动空气预热器A、B。
4）启动引、送风机。
5）调节炉膛负压及定值至-50Pa左右，将引风机A、B静叶调节置自动。
6）调整总风量在30%BMCR左右，小于40%BMCR。
7）投用暖风器疏水系统。
5。何为余热烘干法？
答：1）停炉后采用排汽降压方式降压，在降压过程中严格控制降压速度。
2）压力降低至0.5MPa，开启所有排污门、疏水门及给水管道放水门进行放水，当压力降至0.2MPa-0.5MPa时，开启上部所有空气门，放水时要迅速，防止蒸汽在过热器和再热器内凝结，在放水过程中要严格监视锅筒各点壁温，任意两点温差不得大于40℃。利用锅炉余热烘干受热面，烘干期间每一小时从汽、水取样门或空气门取样测定湿度，当湿度低于70%或等于环境相对湿度时，关闭所有放水门和排气门，如炉温降至105℃，炉内空气湿度仍未达标，锅炉应重新点火继续烘干，烘干时不得超过二只油枪。
6．何为不带旁路启动方式？
答：汽机采用高压缸启动冲转，由高压主汽门控制升速，当转速升至90%额定转速时，由主汽门切换到高压调门控制转速，主汽门处于全开状态，直至并网升负荷。
锅炉点火前，开启汽机主汽门前疏水，点火后立即开启尾部烟道下集箱5%旁路，开启对空排汽阀，汽机冲转、并网带初负荷区间，在保证主汽温度的条件下，利用5%旁路调节，维持定压，汽机带负荷后，关闭汽机前疏水阀，关闭对空排汽阀，关闭5%旁路。
7．哪些情况时，应将自动装置切为手动调整？
答：1) 负荷及汽压变化或波动较大时；
2) 启、停主要辅助设备时；
3) 系统及设备发生故障时。
8.空预器隔绝检修必须包括的安全措施？
答：1）关闭进、出口所有风门和挡板，隔绝其控制电源和气源。
2）隔绝电动马达和电源。
3）隔绝消防水，水冲洗水源，蒸汽汽源，检修有要求时则不进行隔绝，但应在交接班记录上说明。
9．汽包水位计维护项目？
答：各水位计必须指示正确，就地水位计和水位变送器指示应一致。每班应就地校对一次，锅筒水位高、低仪表及报警应可靠，并定期校验。
正常情况下，就地水位计液位指示在±50mm范围内，并有轻微的波动，水位清晰可见，照明良好，若就地水位计液面仃滞，应微开放水阀，液面有流动为正常，无流动则为假水位。就地水位计每十天至少冲洗一次。
当就地水位计模糊不清时，应立即进行冲洗，如二只就地水位计指示不一致时，应及时判断哪一只出故障，关闭汽侧阀门或水侧阀门，开启放水阀。如该表计液面无流动即为故障。锅炉运行时，就地水位计的补偿二次门（下降管侧）应常开。补偿一次门（水位计侧）有一定的开度，调整时先将一次门全关，然后缓慢打开，观察到水位计内有轻微流动为合适。
10. 如何进行锅炉上水工作？
答：1锅炉上水一般在点火前4～6小时进行，水质合格才能上水，给水品质应符合GB-99《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量标准》的规定，并经过除氧处理。
2 上水前投入水位电视，开启汽包排气阀。
3 启动一台给水泵，维持泵出口压力4.0MPa--5.0MPa左右，定速运行，用出口70%调门控制水流量约10～15t/h。
4 汽包水位至水位表底部可见高度后，打开水冷壁疏水阀，排放15分钟，待炉水品质合格后关闭水冷壁疏水阀。上水时控制汽包水位，至高水位后，关闭给水阀，打开省煤器再循环阀，上水完毕后，应检查水位有无变化，如水位有升降，应检查给水阀是否泄漏。
5 汽包上水温度不应小于40℃，应控制其壁温不小于35℃，以保护厚壁汽包，也不应大于70℃，防止汽包引起过大温度应变。应从锅炉底部上水，上水应平缓，上水时间夏季不少于2小时，冬季不少于4小时。
6 在上水过程中，汽包上下壁温差不得大于40℃，受压部件热膨胀应正常
11. 炉底蒸汽加热如何进行？
答：1 上水至汽包水位-100mm后，投入炉底蒸汽加热装置，先开启加热分配集箱疏水阀门，进行疏水暖管20分钟，暖管结束关闭疏水阀门，再缓缓开启水冷壁各下集箱的蒸汽加热阀门，不应出现水击现象。
2 汽压升至0.17～0.4MPa时，空气门有蒸汽喷出，关闭空气门，开启过热器各疏水门、主汽管道疏水暖管。
3 汽压升至0.4MPa时，冲洗水位表、冲洗压力表管、冲洗水位变送器和水位开关，并核对水位，保证指示正确。
4 汽压升至0.5MPa，水温不超过150℃（大约需2小时），热紧螺栓，解列炉底蒸汽加热，关闭蒸汽加热支管阀门和总门，开启加热管道疏水阀，疏水完毕后，关闭疏水阀。
12. 炉底蒸汽加热过程中注意事项？
答：· 加热过程应缓慢进行，按炉水饱和温度升温率40℃/h控制，严格控制汽包壁温差，在升温过程中汽包壁各点间的温差最大不超过40℃。女人小本创业创业好项目。我不知道加气砖生产全套设备。
· 加热期间汽包水位不断上升，此间可维持+150～200mm高水位，待汽包内壁温度150℃时，可用事故放水阀放水（利用水冷壁下集箱放水、需停止加热）保持正常的水位。
· 加热前后记录各膨胀指示值，注意各膨胀变化是否均匀，如膨胀异常，应降低升温速度或停止炉底加热，待查明原因并消除后再继续加热。 · 加热过程中不应通风。
· 加热管道如出现振动，应关小蒸汽加热阀门。
13. 水位计如何投运？
答：1 加热水位计
2 开启汽、水阀一次门
3 微开水位计排污阀
4 微开汽阀二次门1/4圈，使蒸汽进入水位计，从排污阀排出，加热水位计，当环境温度为20℃时，约1小时。
5 向水位计内导入热水、蒸汽并确定水位
6 关闭水位计排污阀
7 微开水阀1/4圈，向水位计内缓慢导入热水
8 微开汽阀二次门1/4圈，向水位计内缓慢导入蒸汽
14. 水位计运行注意事项？
答：1 水位计的投入应谨慎缓慢进行，避免过大的热冲击。
2 热态下水位计的投入、冲洗、解列时应注意安全，不要正对水位计，操作过程中发现漏泄应立即解列水位计。
3 水位计在运行中应防止外界冷风和冷水对水位计的冲击。
4 运行中发生水位计严重漏泄或爆破，进行解列操作时，必须戴好防护面罩和手套，并有人监护。
15.锅炉如何进行防冻？
答：进入冬季前应全面检查防冻措施，不能有裸露的管道，将管道本体各部防冻加热装置投入运行，燃油管路加热管常年投用，冬季不可检修，看看轻质加气砖全套设备。仪表管内积水应放净，备用锅炉的孔门及挡板应关闭，检修的锅炉应有防止冷风吹入的措施。
停用锅炉在冬季应尽可能采用干式保养，过热器管壁温度＜20℃时应投入暖风器运行。空预器在暖风器投运后应保持运转。
16. 辅机试转要求？
答：1 接到辅机试转通知，确认热机、电气、热工所有检修工作结束，工作票注销并收回，新安装设备需要具有各有关单位会签的试运行申请单。
2 检查确认检修人员已撤离现场，各人孔门、检查门关闭。
3 转机检查结束，送上该设备动力电源及操作电源。送上气源及保护、联锁装置电源。能进行静态试验的在试转前其静态试验必须合格。
4 启动前检查无反转现象。
5 启动前要求检修人员盘车一圈，并注意无摩擦声。
6 试转时检修负责人现场指挥，运行人员配合检修操作，运行人员记录启动电流、最大持续时间、空载电流。
7 主要转动机械检修后必须进行试转，并验收合格。
8 引风机、送风机、一次风机、密封风机的连续试运时间不小于8小时。
9 制粉系统试运时应确认系统内无影响转动的杂物、积粉、积煤。
10 风机试运行时，应进行最大负荷试验，但电流不得超过额定值，同时要进行并列特征试验，试验进行中保持正常炉膛负压。
17. 辅机启动前检查？
答：1 所有安全围栏防护罩完整牢固，对轮连接良好，地脚螺栓无松动，为检修设置的临时措施拆除。
2 各轴承及油箱油质良好、油位在规定值内、油位计清晰指示正确。
3 轴承温度计齐全完好，润滑油系统各表计完整，投入正常。
4 冷却水水量充足，来水正常，回水畅通，系统无泄漏。
5 电动机接地线良好，绝缘合格。
6 事故按钮可靠完整。
7 各挡板、动静叶开关开关动作灵活，无卡涩现象，开度指示正确，且关闭。
8 泵盘根压盖不偏斜，排水口及漏斗畅通
9 回转方向标志正确
10 检查道路畅通，楼梯、栏杆完好；常用照明及事故照明完好且光线充足。
11 检查DCS操作系统及CRT画面显示正常，信号报警正常
12 检查正常后，方可送上该设备的电源，投入巡测装置
18. 转动机械启动原则
答：1 具备启动条件方可启动。
2 严禁带负荷启动。
3 设备的正常启动、停止操作必须得到单元长的命令，操作完毕后应及时汇报。
4 当辅机在启动或运行中跳闸，在查明原因和故障消除前，不得再启动。
5 对拆掉电源线检修后或第一次启动的转机，要试验转机转动方向正确。
6 设备系统投运后，其“联锁”开关一般均投入（缺陷情况除外），以保证自动联锁。
7 水泵类启动前应将泵内注满水，出口门应处于关闭状态
8 转机启动后，必须待电流恢复至空载电流后，方可逐渐加负荷
9 转机启动后要检查电流及介质压力正常
10 应遵守附录J （规范性附录）电动机动平衡试验启动间隔时间表。
11 起动大容量电动机和直流电动机时均应通知电气值班员监视厂用母线和直流母线电压，必要时调整母线电压。
12 每次操作结束后，应全面检查，确认一切正常，并将操作内容认真清楚的记录在运行日志上。
19. 转动机械停止原则
答：1 非事故情况下应降至最低负荷后方可停止。
2 风机停止后应将挡板严密关闭，水泵将出口门严密关闭。
20. 管道、阀门系统操作注意事项
答：1）较大系统从检修转为运行前，应先进行充压，排尽系统内的空气；操作时应先开空气门，然后稍开进水（或其它介质）门，直至空气管中有水冒出，再关闭空气门，开大进水（或其它介质）门；操作中注意控制进水速度，防止进水太快引起管道振动。 2）蒸汽管道等通过热介质的系统，投运前应先充分暖管，以排除积水，防止管道水击引起强烈振动。
3）热力系统中一、二次串联布置的疏水门、空气门，一次门用于系统隔绝，二次门用于调整或频繁操作，开启操作时应先开一次门，后开二次门，关闭操作时先关二次门，后关一次门。除非特殊情况，不得将一次门做为调整用，防止一次门门芯吹损后，不能起到隔绝系统的作用。
4）手动阀门操作时应使用力矩相符的阀门扳手，操作时用力均匀缓慢，严禁使用加长套杆或使用冲击的方法开启关闭阀门。
5）电动阀门的开关操作在发出操作指令后，应观察其开关动作情况，直到反馈正常后进行下一不操作。串联安装的电动阀门在开关时应执行本节第三条的规定。
21. 空预器启动操作
答：1锅炉启动点火引风机启动前应启动空预器运行。
2 查工作票收回，检修无任何工作，按启动前检查通则检查合格，送上电源。
3 盘车主轴至少360度，查旋转自如，无卡涩。
4 查空预器进出口挡板关闭，吹灰器退出位置。
5 投运火灾监控装置，查工作正常。
6 查吹灰蒸汽管路疏水正常、吹灰门前压力于蒸汽过热度符合标准。
7 联系热控人员确认失速报警装置工作正常。
8 投入导向轴承冷却水，查水温、水压、流量符合标准。
9 启动空预器电机（第一次启动，电机转向必须已经确认正确）。
10 查挡板联开，全面检查正常，投入运行。
22. 空预器换热元件水洗操作
答：1 空预器水洗应再锅炉停止后进行。
2 空预器出口温度应控制在高于环境温度30-40℃范围内。
3 水洗期间辅电机运行。
4 全开底部风道内疏水门。
5 开启冲洗水门，保持压力0.52Mpa，温度50-60℃范围内。
6 阶段冲洗后由检修人员检查（检查期间应停止运行并切断电源），不合格则继续冲洗。
7 清洗结束，停止空预器运行，热风干燥后关闭底部风道内疏水门。
23. 引风机启动前的检查
答：1检查风烟系统及引风机工作票已结束，风烟系统满足启动要求。
2检查炉内及电除尘器内部无工作，各处人孔、检查孔关闭严密。
3检查电机接线及接地线完好，地脚螺栓牢固，联轴器连接正常，防护罩完好。
4 检查电机轴承润滑油箱油位正常，油质合格；检查风机润滑油脂充满风机轴承和油管。
5 检查风机静叶执行机构已送电且在远控位置，手动操作开关灵活，阀位与就地开度指示一致。
6 检查引风机冷却风机及电机正常，风机联锁试验正常。
24. 引风机的运行检查与维护
答：1检查引风机运行稳定，无异音和摩擦声。各风门挡板与CRT画面开度指示一致。
2 风机运行中要尽可能保持两台风机的风量、风压相一致，避免因负荷不平衡引起失速喘振。
3 风机严禁在失速喘振区工作，当失速报警时，应立即关小静叶降低负荷运行，直至失速报警消失为止，同时检查其出入口门是否在全开位置。
4 检查风机及电机轴承振动、轴承温度正常。
5 定期给风机轴承加油，保持油脂正常，油质合格。
6 检查油温、油压正常，油质合格。
25. 送风机启动前的检查
答：1 检查风烟系统及送风机工作票已结束，风烟系统满足启动要求。
2 检查电机接线及接地线完好，地脚螺栓牢固，联轴器连接正常，防护罩完好。
3 检查送风机液压润滑油站油箱油位正常，油质合格，冷油器冷却水畅通；油箱补油门关闭，油箱放油门关闭。
4 检查液压润滑油泵联锁正常，油站各压力表及压力开关投入。
5 检查风机动叶执行机构已送电且在远控位置，阀位与就地开度指示一致。
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