铜选矿技术现状

2006-7-4 8:43:32

铜矿石基本上都要经过选矿，浮选是选别铜矿石的主要方法，重选和磁选也有应用。当前，由于入选矿石品位低、难选的复合矿、氧化矿比例增加，能源和设备涨价再加上环保的限制，致使选矿成本增加，因此铜选厂必须进行工艺改造和应用节能技术，提高矿产资源的综合利用程度，并充分回收伴生的金、银、钼等有价元素。例如加拿大已从铜矿石中回收了镍、钼等共生金属。为提高铜矿石的综合利用水平，应用选冶联合流程是一个重要的发展趋势。例如苏联的胡杰斯克矿山用浮选水冶流程处理含铜黄铁矿回收八种元素，回收率分别为：铜197％、锌92％，钴66％、镉64％、铁90％，硫82％，以及金和银。

A 国外铜选矿现状国外的铜选厂虽有几百家，但大型选厂多集中于几个产铜大国，其中，美国有25座(占全国矿产铜的95％)，苏联40座，加拿大20座，赞比亚10座。近年来，尽管国外铜的选矿技术没有重大突破，但在选矿工艺、设备、浮选药剂、自动控制及联合流程的运用等方面还是取得了很大的进展。在资源和其它条件允许的情况下，新建选厂规模日益加大，老J不断扩建增加能力，当前国外铜选厂的特点：

a 选厂规模扩大大量开采低品位矿石是当今世界增加铜产量的重要措施，而开采品位在逐年下降。50年代为l·85％，1960年为1．33％，1970-1．09％，1977年为0·9％；1980年降至O．55％。美国在70年代兴建的大型铜选厂入选品位多数较低，如西雅里塔选厂人选矿石铜品位仅为0·32％，日处理矿石9万吨。

随着入选矿石品位的降低，国外铜选厂的规模日趋扩大。以美国皮马铜选厂为例，1957年日处理量是3500吨，原矿铜品位为1．74％。1972年原矿铜品位降至0．55％，日处理量增至吨，扩大了14倍。目前选厂日处理量已从万吨级扩大到十几万吨级，在美国25座铜浮选厂中，处理量高于5万吨的有6座；2·5～5万吨的有9座，l～2万吨的有5座，0．5万吨的有5座。世界大型露天铜矿丘基矿，日处理量从目前8．57／吨将扩建至16万吨。1979年下半年投产的拉卡里达特铜选厂，日处理矿石7．2万吨，年产铜金属18万吨。

b 设备大型化选厂规模的扩大，导致设备大型化，特别是破碎、磨矿设备的规格大型化较为明显。

美国皮马选广在1．4(万吨／日)规模的扩建中，采用半自磨一球磨流程以处理中等硬度的矿石，扩建系统选用两台8500×3600毫米的自磨机及两5000×5800毫米的溢流型球磨机；平托瓦利铜选厂安装了5400×6400毫米的球磨机，每台球磨机与8台660毫米的旋流器构成闭路。用旋流器代替分级机这是近年磨矿、分级的主要变革。国外把节约能源看成是工业发展的基点，浮选设备大型化在继续发展，大型浮选机在铜选厂中也大量推广使用，加气砼砖设备 。目前生产的大型浮选机介于5～17米。之间，最大的浮选机是加拿大臭皮米斯卡(Opemiske)选厂用的马克斯韦尔(Maxwell)，Mx一14型，其槽容积为57米3。这种浮选机是圆桶形，其特点是功率为一般浮选机的35～40％，维修费为其20～25％，占地面积和安装费均为其30～35％。浮选机除向大型化发展外，还力求进一步提高效率，目前充气搅拌式浮选机发展较快，如丹佛(Don—ver)D—R型，波立登FR型，阿基泰尔(Agitair)型等。

c选冶联合流程的应用 为了充分的综合回收有用矿物，发展了联合流程。美国1975年建成的湖岸铜矿，日处理硫化矿0150~，氧化矿6450吨，年产铜金属6．26万吨，其中沉淀铜3·45万吨，阴极铜2．81万吨。硫化矿在磨矿浮选后得铜精矿经过焙烧，烧渣送浸出，经澄清和过滤，约含55克／升的铜溶液送电解车间。氧化矿经酸浸后用海绵铁置换为沉淀铜，其原则流程如图32．1．1所示。

美国的莫伦西选厂将矿石破碎后进行硫酸浸出，浸出液用硫化物沉淀，得到硫化铜，浸渣部分再进行细磨、浮选回收全部硫化物。

70年代以来，由于石油和化学工业的飞速发展，萃取法提铜的工业化生产逐年增加，目前国外已有十几座萃取厂投产。采用离析一浮选法处理难选氧化铜矿石已有成功的实例，1070年毛里塔尼亚建成了一座日处理4000吨矿石的阿克朱季特(Aeshugit)离析一浮选厂，以处理含硅孔雀石高的氧化铜矿石。

d自动化水平高 由于选厂规模和设备的大型化，对自动化要求也越来越高。据统计，自动化一般可使选厂设备能力提高10-15％，劳动生产率增加25～50％，生产成本降低3～5％。所以在新建的选厂中大都采用机组或生产工段的自动控制乃至全厂集中控制。80年代以来，计算机控制在美国、英国、加拿大、芬兰，瑞典、澳大利亚、赞比亚和菲律宾等国30多座浮选厂得到了广泛的应用。1980年投产的菲律宾地宗选厂，对入选斑岩铜矿石采用泥砂分选流程，配有现代化的计算机系统。澳大利亚芒特一艾萨(MountIsa)4号铜选厂用HP2116C计算机控制磨矿回路，在粒度不变的情况下，使处理量达到最大值。通常用闭路电视来监视碎矿和磨矿作业。学会http://www.hnfzb.gov.cn/a/zhuanji/jiaqizhuanshebei/2012/0311/678418.html。e从尾矿、废渣、废水中回收铜从尾矿中再回收金属，日益受到重视，日本足尾铜选厂对尾矿进行充分回收，建成日处理150吨尾矿再选车间，获得品位为6．94％，回收率为56．11％的铜．精矿。美国奇诺选厂，于1968年建成了尾矿再处理工段，对损失于尾矿中表面被污染的辉铜矿一黄铁矿连生体，再磨至75％--70目后浮选得品位20％的铜精矿，使全厂总回收率提高5％，每日多产铜9吨。

用浮选方法处理炼铜废渣回收金属，是近年来发展的一种新工艺。日本已在八座冶炼厂建立了处理炉渣的选矿车间。芬兰的哈里亚伐尔塔厂以前用电炉贫化铜炉渣、将渣含铜降至

O．6-0．7％，铜的回收率77％，后来改用浮选处理，尾矿含量降至0．3％(渣含铜)铜回收率提高到g1．1％。一些国家铜选厂1981年的生产指标列于表32．1．7。

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