2007年11月9日_专题报道

文章来源：作者：汤斯敦（tungsten) --转载请注明来源

发电厂检修规程＜下＞

设备大修参考项目表

一、锅炉大修参考项目表

部件名称

标准项目

特殊项目

重大特殊项目

(一)汽水鼓

1.检查和清理汽、水鼓内部的腐蚀和结垢

2.检查内部铆缝、胀口和汽水分离装置等的严密性

3.检查清理水位表连通管、压力表管接头和加药管

4.检查清理活动支吊架

5.校准水位指示计

*6.拆下汽水分离装置，清洗和部分修理

1.更换、改进或检修大量汽水分离装置

2.管子胀口改焊口超过10%以上

3.测量汽、水鼓倾斜和弯曲度

4.配合锅炉超水压试验，拆卸保温层，检查铆缝、焊口、胀口的严密性

1.更换新汽、水鼓

2.汽、水鼓补焊、挖补及开孔

(二)排管、水冷壁管和联箱

1.清理管子外壁、焦渣和积灰

2.检查管子外壁的磨损、胀粗，变形和损伤，割管检查水冷壁管内部状况，更换少量管子

3.检查管子支吊架，拉钩及联箱支座，检查膨胀间隙

*4.联箱支座调整间隙

*5.修理水冷壁管卡

6.打开联箱手孔或割下封头、检查清理腐蚀、结垢，消除手孔、胀口漏泄

7.检查和清理防焦箱内部水垢，处理外部变形、裂纹

1.更换联箱和排管联箱

2.更换新管超过全部排管或水冷壁管总量的1%

3.水冷壁管酸洗

1.增加炉膛高度

2.平炉底改为锥炉底

3.更换大量管子

(三)过热器、再热器及联箱

1.清扫管子外壁积灰

2.检查管子磨损，胀粗、弯曲情况

3.检查修理管子支吊架、管卡、防磨装置等

4.清扫或修理联箱支座

5.打开手孔或割下封头，检查腐蚀结垢，清理内部

6.公共式冲洗过热器

7.测量在450℃以上蒸汽联箱管段的蠕胀

8.割管检查

9.更换少量管子

1.更换新管超过1%，或处理大量焊口

2.挖补联箱

3.更换管子支架及管卡在25%以上

1.整组更换过热器

2.增加受热面10%以上

3.更换联箱

(四)减温器

1.检查修理混合式减温器联箱，进

水管、喷嘴

2.表面式减温器抽芯检查或更换减温器管子

1.更换减温器芯子

2.更换减温器联箱或内套筒

(五)省煤器及联箱

1.清扫管子外壁积灰

2.检查管子磨损、变形、腐蚀、必要时割管检查

3.检修支吊架、管卡及防磨装置

4.检查、清扫、修理联箱支座和调整膨胀间隙

5.消除手孔盖漏泄，焊、胀口漏泄

1.大量处理有缺陷的蛇形管焊口或更换管子1%以上

2.省煤器酸洗

1.整组更换省煤器

2.更换联箱

(六)汽水门及汽水管道

1.检修安全门、水位计、水位报警器及排汽、放水管路

2.检修各常用汽水阀门及易于损坏、或有缺陷的阀门，并以调整门、排污门、加药门等为重点

3.检修电动汽水门的传动装置

4.对不常解体的阀门加盘根并校验灵活

5.检查调整管道膨胀指示器

6.测量高温高压蒸汽管道的蠕胀

7.高压主蒸汽管法兰、螺丝、温度计插座的外观检查

8.检查调整支吊架

9.检查修理消声器及其管道

10.检查流量测量孔板

11.高温高压法兰螺丝拆下检查处理

*12.抽查高温高压主汽管、再热器管、主给水管焊口

13.检查排污管、疏水管、减温水管等的三通，弯头壁厚减薄情况

1.更换主汽管，再热器管，主给水管段的三通、弯头

2.大量更换其他管道

3.更换高压电动主汽门或高压电动给水门

4.割换高温高压管道监视段

更换大量主汽管、再热器或主给水管

(七)空气预热器

1.清除空气预热器各处积灰和堵灰

2.检查，更换部分腐蚀和磨损的管子、传热片，更换部分防腐套管

3.检查和调整再生式预热器的密封装置、传动机构，中心支承轴承、传热板，并测量转子晃度

4.做漏风试验，检查、修理伸缩节

5.检查修理暖风器

1.检查和校正再生式预热器外壳铁板或转子

2.更换整组防磨套管

3.更换管式预热器10%以上管子

4.更换再生式预热器20%以上传热片

更换整组预热器

(八)燃烧设备

1.检修主喷燃器和辅助喷燃器，更换喷嘴，检查焊补蜗壳

2.检查重油点火设备和三次风嘴

3.检修炉排、给煤装置、传动减速装置、挡灰装置及风室；更换磨损或烧坏的炉排片

4.检修播煤机

*5.炉排校正

1.更换炉排链板、滚轮及小轴等25%以上

2.更换整组燃烧器

3.更换三分之一及以上的燃烧器

燃烧器型式整体改造

(九)给煤和给粉系统

1.清扫及检查煤粉仓，检查粉位测量装置、吸潮管、锁气器

2.对下煤管、煤粉管道缩口、弯头等处的磨损进行修理或更换

3.检修给煤机、给粉机、清扫煤粉仓

4.检修防爆门、风门及传动装置

5.清扫检查消防系统

1.更换整条给煤机皮带

2.更换煤粉管道20%以上

3.工作量较大的原煤仓，煤粉仓修理

1.全部更换制粉或送粉管道

2.改造输煤皮带系统，加长皮带系统达100m以上

3.改造原煤仓或煤粉仓

(十)磨煤机及制粉系统

1.消除磨煤机和制粉系统的漏风、漏粉、漏油及修理防护罩

2.检修旋风分离器、粗粉分离器及木屑分离器

3.球磨机：

(1)检修大牙轮、对轮及其防尘装置

(2)检修钢瓦，选补钢球

(3)检修润滑系统、冷却系统、进出螺丝套椭圆管及其他磨损部件

(4)检查滚柱轴承

(5)检修球磨机减速箱装置

4.中速磨煤机：

(1)更换磨损的磨环，磨盘、衬碗、钢滚套、钢滚，检修传动装置

(2)检修放渣门、风环及主轴密封装置

(3)调整弹簧，校正中心

(4)检查清理润滑系统及冷却系统

(5)检查测试程控系统

5.高速锤击式、风扇式磨球机：

(1)补焊或更换轮锤、锤杆、衬板及叶轮等磨损部件

(2)检修轴承及冷却装置，主轴密封及冷却装置

(3)检修膨胀节

(4)校正中心

1.检查修理基础

2.修理轴瓦球面、或更换损坏的滚动轴承

3.更换球磨机大牙轮或大牙轮翻工作面，更换大型轴承或减速箱齿轮

4.更换中速磨煤机传动蜗轮、伞形齿轮或主轴

5.更换高速锤击式磨煤机或风扇式磨煤机的外壳或全部衬板

6.更换台板，重新浇灌基础

7.更换或改进旋风分离器或粗粉分离器

8.更换球磨机大牙轮或整组钢瓦

球磨机改型或更换

(十一)各种风机(吸、送及排粉风机)

1.修补磨损外壳、衬板、叶片、叶轮及轴承保护套

2.检修出口挡板及传动装置

3.检修轴承及冷却装置

4.检修润滑油系统

5.控制系统检查测试

*6.风机叶轮动平衡校验

1.更换整组风机叶片、衬板或叶轮、外壳

2.轴瓦重浇

3.更换台板重浇基础

风机改造

(十二)除尘器

1.清除内部积尘，消除漏风

2.水膜式：

(1)检修喷嘴、供水系统及水膜试验

(2)修补瓷砖、水帘、锁气器、下灰管

3.旋风子式(多管式)及百叶窗式：

1.修补烟道及除尘器本体

2.更换多管式除尘器50%以上的旋风子

3.更换大面积的瓷砖

4.重新调整电气除尘器极间距

除尘器改造

(十二)除尘器

(1)补焊或更换磨损部件

(2)检修冲(出)灰装置、密封及入口挡板等装置

4.电气式：

(1)检修传动装置、振打装置，更换链子和重锤

(2)检修分配网各部件

5.钢球防尘装置：

(1)检修钢球输送、分配及锁气装置

(2)焊补或更换磨损管道、弯头及分离器

(十三)瓦斯系统

1.检修瓦斯喷嘴、分闸门、调节附

件及其他传动装置

2.检修流量表、压力表、水封系统

3.检修消防蒸汽门及电动放

散门

4.清理焦炉、瓦斯管道内焦渣

5.检修瓦斯总门和盲板

更换瓦斯喷燃器

(十四)燃油系统

1.检修燃油雾化喷嘴及油管连接装

置

2.检修进风调节挡板

3.油管清理

4.检修燃油调节门及回油门

5.检修燃油泵及加热装置

6.检修燃油速断门

1.整组更换燃油喷燃器

2.清理油罐

(十五)钢架、炉墙保温

1.检修看火门、入孔门、防爆门、伸缩节、炉墙，堵住漏风

2.修补炉墙、喷燃器碹砖、斜坡墙、挡火墙、点火炉、冷灰斗等

3.清理炉内结焦与积灰、修理卫燃带、挡焰墙

4.修补保温、补刷残缺油漆

5.疏通及修理横梁的冷却通风装置

*6.检查钢梁、横梁下沉、弯曲情况

1.校正钢架、横梁下沉或弯曲

2.拆砌炉墙或翻修炉顶棚、斜坡墙、冷灰斗、挡火墙达本体砌砖量的20%以上或轻型炉墙10%以上

3.拆修保温层20%以上

4.锅炉本体炉壳或钢架全面油漆

1.翻修炉墙达本体炉墙砌砖量的50%以上

2.彻底改进炉顶密封

(十六)热工仪表及自动控制装置

1.按热工专业规程校验各项重要仪表

2.检查校验各种自动装置(如燃烧、给水自动装置、炉膛负压自动控制、汽温自动控制装置等)

3.清扫仪表盘内部，擦拭表盘表面

4.表盘整理，必要时喷漆

5.检查修理温度表插座及其他检测元件插孔、阀门等

6.检修自动控制或遥控的执行机构

7.检验灭火保护和其他监测保护装置及其一次元件

1.更换重要仪表、自动装置和重要测量元件

2.更换大量表管及电缆1000m以上

1.改变锅炉控制形式，如就地控制改为集中控制或集中控制改为单元控制

2.单元控制室搬迁

(十七)机组附属电气设备

1.检修电动机和开关

2.检查、校验有关电气仪表、控制回路、信号、保护装置、自动装置及联动装置等

3.检修锅炉范围内的配电装置、电缆和照明设备和通讯系统

4.检修电气除尘器的高压发生器及其配电装置

5.预防性试验

1.更换较多的电力或控制电缆

2.更换容量较大的电动机绕组或处理绕组绝缘

3.更换较多继电器和仪表

(十八)其他

1.锅炉整体水压试验，检查承压部件的严密性

2.进行漏风试验

3.检修吹灰器，并检验喷嘴角度

4.检修碎煤机、碎渣机、冲灰装置，输灰设备、磁铁分离器

5.检查和修理液态排渣炉的熔渣室、抽烟管、机械或水力排渣装置

6.检查膨胀指示器

7.检查加药及取样装置

8.检查修补烟道

9.单元式铁烟囱检查必要时油漆

10.检修灰沟

11.检查风道系统

1.锅炉超水压试验

2.烟囱检修

3.化学清洗

改造烟囱或处理其裂纹

注：本表标准项目中带*者并不是每次大修的必修项目，只在必要时才在某次大修中进行。

二、汽轮机大修参考项目表

部件名称

标准项目

特殊项目

重大特殊项目

(一)汽缸

1.检查汽缸及喷嘴有无裂纹、冲刷、损伤及结合面漏气痕迹等缺陷，必要时处理；清扫检查汽缸螺栓、疏水孔、压力表孔及温度计套管等

2.清扫检查隔板套、隔板(回转隔板)及静叶片有无裂纹、冲刷、损伤、变形等缺陷，必要时处理

3.检查滑销系统

4.修补汽缸保温层

5.执行金属监督有关规定(指高压机组)

6.测量上、下汽缸结合面间隙及纵横向水平

*7.测量调整隔板套及隔板的洼窝中心

*8.测量隔板弯曲

9.检查汽室连接螺栓，必要时更换

1.检查基础台板松动情况，必要时二次灌浆

2.检查并焊补汽缸外壁裂纹

3.更换部分喷嘴

4.修刮汽缸结合面

5.更换汽缸全部保温层

6.更换高压机组高压缸螺栓两个以上

1.处理汽缸大量裂纹或更换汽缸

2.更换隔板套、三级以上隔板、喷嘴组

3.吊开轴承箱，检查修理滑销系统或调整汽缸水平

(二)汽封

清扫，检查各轴封，隔板汽封的阻汽片并测量其间隙，必要时对汽封梳齿、汽封块、弹簧等进行修理、调整及少量更换

1.更换汽封片20%以上

2.大量调整轴封阻汽片间隙

改变汽封结构，更换全部轴封

(三)转子

1.检查主轴、叶轮、轴封套、轴颈、推力盘、联轴器、联轴器弹簧和螺栓的磨损、松动、裂纹及加工质量等情况，测量及调整通汽部分间隙，轴颈扬度及转子对轮中心

*2.检查测量轴颈椭圆度及转子弯曲，测量叶轮、联轴器、推力盘的瓢偏度

3.清扫检查叶片、拉金、复环、铆钉，硬质合金片等有无结垢、腐蚀、松动、断裂、脱焊及损伤等缺陷，必要时处理

4.对需重点监视的较长叶片(一般指100～150mm高度以上的)做频率试验，必要时进行叶片、叶根探伤检查

5.对需重点监视的叶轮的叶根槽或键槽进行探伤检查

*6.对松装叶片松动情况进行检查

*7.大轴内孔探伤

1.叶片调频

2.对轮铰孔

3.修理研磨推力盘及轴颈

4.更换全部联轴器螺丝

5.转子高速动平衡

1.直轴

2.重装或整级更换叶片并进行动平衡校验

3.更换叶轮

4.更换联轴器

(四)轴承

1.检查主轴承、推力轴承及油挡有无磨损、脱胎、裂纹等缺陷，以及轴瓦球面、垫铁的接触情况，测量轴承及油挡的间隙、轴承紧力，必要时进行修刮、调整或焊补

2.清扫轴承箱

更换主轴承、推力轴承或重浇轴承

1.修刮轴承座及台板，灌浆加固基础

2.更换轴承座或改变轴承结构形式

(五)盘车装置

检查和测量齿轮、蜗母轮、轴承、导向滑套等部件的磨损情况，必要时修理

1.更换大齿轮

2.更换整套盘车装置

(六)调速系统

1.清洗检查调速系统的所有部套(如调速器、调压器、蜗母轮组、减速齿轮组、脉动油泵、错油门组、油动机、调速汽门危急保安器、微分器、动态校正器、电液跟踪阀、防火油门等)，检查保护装置及试验装置，测量间隙和尺寸，必要时修理和更换零件

2.检查调速器、危急保安器及其弹簧，必要时作特性试验，并测量弹簧的自由长度、偏斜度等

*3.需要时更换调速器，减速齿轮等的轴承

4.调速系统静态特性、汽门严密性、危急保安器灵敏度等修后常规试验及调整

1.更换调速保安系统整组部套

2.更换减速齿轮及蜗母轮

3.更换配汽装置的凸轮、齿条等部件

4.大容量

机组调速系统甩负荷试验

(七)油系统及抗燃油系统

1.清扫、检查各油泵、油蜗轮、注油器、压力调节阀、溢油阀、冷油器、油箱、油滤网、油净化器。测量有关部件的间隙和尺寸，冷油器水压试验，必要时修理及更换零件

2.清扫、检查排油烟机、油管路、油门(包括氢冷却发电机密封油系统及设备)等，必要时修理更换零部件

3.循环过滤透平油

1.冷油器更换大量铜管(一般在10%以上)或换芯子

2.润滑油或抗燃油再生处理或更换

3.清扫全部油管道

(八)汽水管道系统

1.检查主汽门、电动主汽门、旁路门、抽汽门(包括抽汽逆止

门)、大气排汽门、各种安全门等重要阀门有无裂纹漏气、冲蚀、松动等缺陷。根据情况进行研磨、修理或更换零件并做水压试验

2.检查修理空气门、滤汽网、滤水网、减温减压器等，根据情况更换法兰垫、盘根或研磨阀门

3.高温高压机组的主蒸汽管道蠕胀测量

4.检查管道支吊架、膨胀指示器并进行必要的调整

5.检查修理汽水分离器、冲洗装置等

6.修理调整液动、电动汽水门的传动装置

7.检查主蒸汽管、再热汽管、给水管法兰螺栓连接情况，重点检查内壁冲蚀情况

8.重点检查其他管道的冲蚀情况，必要时更换

1.更换Dg200以上高压阀门及处理技术复杂的严重缺陷

2.更换主蒸汽、给水管道上的三通，弯头等

3.大量更换中、低压管道

4.普遍检查及处理主蒸汽管、再热汽管、给水管的焊口

大量更换主汽管道、再热汽管、给水管道

(九)凝汽器

1.清洗凝汽器冷凝管，检查真空系统和水侧的严密性及部件情况，消除泄漏缺陷，清除杂物或胶球堵塞，更换少量损坏的冷凝管

2.检修凝汽器水位计、水位调整器等附件

3.根据需要抽取冷凝管进行分析检查

*4.凝汽室水室防锈处理

5.检查凝汽器喉部伸缩节或支座弹簧

6.胶球清洗装置的检查修理

1.更换冷凝管20%以上

2.冷凝器酸洗

更换冷凝器管板或更换全部冷凝管

(十)抽气器及真空泵

1.清洗并检查主、辅抽气器喷嘴、扩散管及其他附件，更换已磨损零件并进行水压试验，必要时清洗冷却器

2.解体检查清扫真空泵

更换抽气冷却器铜管

(十一)抽汽回热系统

1.清洗抽汽回热系统各设备

2.检查修理回热系统各设备的附件(水位计、水位调整器、保护装置系统、汽水阀门等)，必要时更换

3.进行水压试验，消除加热器、疏水冷却器、轴封冷却器的泄漏缺陷

4.清洗并检查加热器传热面，必要时更换少量的管子

1.更换设备内的大量(一般为10%以上)热交换管子

2.更换整组芯子

(十二)水泵

解体清洗、检查凝结水泵、疏水泵、给水泵、循环泵、升压水泵以及其他水泵，修理或更换已磨损的零件，更换叶轮、导叶等

1.更换水泵叶轮轴及轴承

2.汽动给水泵汽机换叶片

给水泵、循环水泵凝结水泵改造、更换

(十三)除氧器

1.检查处理水箱壁面、焊缝的裂纹和腐蚀层

2.解体检修水位计、汽水调整门、溢流器、废汽冷却器、安全门及有关汽水阀门等，消除缺陷，并做水压试验、消除泄漏缺陷

3.清理并检查除氧头的配水装置有无冲刷、腐蚀、堵塞，必要时修理更换

除氧器超压试验

1.除氧头改造

2.更换水箱或处理大量焊缝

(十四)热工仪表及自动控制和保护装置

1.按热工专业规程规定，校验(必要时)修理及更换各种仪表和自动调节与保护装置

2.检查校验热工测量仪表、自动调节与监测保护装置的一次元件、警报装置，必要时进行修理与更换

3.清理表盘内部及表面

4.整理、检查、清扫及更换少量表管及电缆

5.检查、修理温度表插座，测量流量孔板及其阀门等

1.更换大量表管及电缆1000m以上

2.主要仪表更换

重要自动保护与调节装置改造

(十五)机组附属的电气设备

1.检查和修理电动机及开关

2.检查并校验电气仪表、控制回路、信号、保护装置、自动装置及联动装置等

3.检修其他配电装置、电缆、照明设备和通讯系统

4.电气预防性试验

1.更换大量电力或控制电缆

2.更换容量较大的电动机绕组或处理绕组绝缘

3.更换较多继电器和仪表

(十六)其他

根据设备情况需要增加的项目

三、汽轮发电机大修参考项目表

部件名称

标准项目

特殊项目

重大特殊项目

(一)定子

1.检查端盖、护板、导风板、衬垫等

2.检查和清扫定子绕组引出线和套管

3.检查和清扫铁芯压板、绕组端部绝缘、绑线、隔木(垫块)、支持环或压紧螺栓，消除缺陷

*4.更换少量隔木(垫块)

*5.绕组端部喷漆

*6.检查清扫通风沟及通风沟处线棒绝缘，检查槽楔、铁芯，必要时，更换少量不合格槽楔

7.灭火装置检查清扫

8.检查和校验温度表(包括埋入式)

9.水内冷发电机进行通水反冲洗及水压试验

10.电气预防性试验

1.更换部分定子线棒或修理线棒绝缘

2.定子端部绕组接头重新焊接

3.更换25%以上槽楔和端部隔木(垫块)或重扎绑线

4.铁芯局部修理

5.改进绕组端部结构

6.抽查水内冷、氢内冷发电机大接头6个以上

7.更换水内冷发电机组25%以上的引水管

8.更换测温元件

1.更换全部定子线棒

2.铁芯解体重装

(二)转子

1.测量空气间隙

2.抽转子(对通风系统严密性好的密闭式空冷和氢冷发电机可每两次大修抽一次转子)

3.抽出转子时应进行下列工作：

检查和吹扫转子端部绕组；检查转子绕组槽楔有无松动、位移、变色等；检查套箍嵌装情况；检查和测量套箍有无位移、变形，分段套箍的接缝处间隙有无变化；检查心环、风扇、轴颈及平衡重块；检查内冷转子通风孔应逐个检查通流情况

4.检查及清扫刷架、滑环、引线，调整电刷压力，更换电刷(包括接地电刷)，打磨滑环，必要时进行车旋

5.水内冷发电机进行通水反冲洗与水压试验

6.更换水冷机组的全部丁氰橡胶管或复合管

7.转子大轴中心孔探伤

8.电气预防性试验

1.移动发电机定子，调整空气间隙

2.处理绕组匝间短路，接地拉出套箍清扫端部绕组

3.更换风扇叶片、转子槽楔、滑环及引线

1.更换转子绕组绝缘

2.更换转子套箍、心环等重要结构部件

(三)冷却系统

1.检查及清理冷却器及冷却系统(包括水箱、滤网、阀门、水泵、管道)等，进行冷却器水压试验，消除泄漏

2.清扫气冷室，检查严密情况，消除漏风，检查及清扫气体过滤器，必要时油漆气冷室

更换冷却器

(三)冷却系统

3.检查氢气系统、二氧化碳系统的管道、阀门、法兰、表计及自动装置等，消除漏气，必要时更换氢冷发电机密封垫

4.氢外冷发电机静态和额定转速下的整体漏风试验(内冷机在静态下进行)

*5.冷却器铜管内壁酸洗

(四)轴承和油系统

1.检查轴承及油挡磨损，脱胎、裂纹等缺陷以及轴瓦球面、垫铁的接触情况，测量间隙、轴承紧力，检查油系统和滤油装置，检修密封油泵

2.检查氢冷发电机的密封瓦

3.检查清扫励磁机侧轴承座及螺丝的绝缘垫，必要时更换

4.清扫油管道，检查法兰的绝缘垫，必要时更换

1.更换主轴承、密封瓦

2.修刮轴承座、台板或基础加固灌浆

3.全部清洗油管道

(五)励磁机及励磁系统

1.检查及清扫端盖

2.测量调整空气间隙，抽转子

3.检查及清扫定子、转子，包括绕组接头、绑线、铁芯、槽楔、轴颈、风扇、整流子及其焊头等，更换不合格槽楔

4.检查电刷，调整电刷压力及中心位置，更换电刷，检查和调整刷架，必要时更换刷架

5.测量、修刮及打磨整流子，必要时车旋整流子

6.检查无刷励磁或静态励磁机组的

整流元件及有关控制调节装置

7.检查励磁回路的一切设备

8.检查清理滤风装置、冷却器，进行冷却器水压试验

*9.励磁开关解体检修

10.轮修备用转子或备用励磁机组

11.电气预防性试验

1.更换磁极、电枢绕组

2.更换整流子

3.全部重焊整流子与电枢绕组接头

4.处理或更换转子绑线

5.更换励磁开关、灭磁电阻

6.更换整组整流元件及控制部分的插件

(六)其他

1.检查清扫和校验、修理发电机的配电装置、母线、电缆、监测仪表、继电保护装置和控制信号装置等

2.其他根据设备情况需要增加的项目

3.发电机外壳油漆

更换配电装置、较多电缆、继电器或仪表

四、主变压器大修参考项目表

部件名称

标准项目

特殊项目

重大特殊项目

(一)外壳和绝缘油

1.检查和清扫外壳，包括本体、大盖、衬垫、油枕、散热器、阀门、防爆管、滚轮等，消除渗油、漏油

2.检查和清扫油保护装置(净油器、充氮保护及胶再生等)

3.根据油质情况，过滤或再生绝缘油

4.检查接地装置

*5.室外变压器外壳油漆

1.更换绝缘油

2.拆下散热器进行焊补及油压试验

3.更换散热器

(二)芯子

1.第一次大修若不能利用打开大盖或入孔盖进入内部检查时，应吊出芯子，以后大修是否吊芯，根据运行、检查、试验等结果确定

2.检查铁芯、铁壳接地情况及穿芯螺丝绝缘，检查及清理绕组及绕组压紧装置、垫块、引线各部分螺丝、油通道及接线板等

1.外壳补焊或密封式的变压器吊芯

2.更换部分绕组或修理绕组

3.修理铁芯

4.绕组干燥

全部更换绝缘或铁芯

(三)冷却系统

1.检查风扇电动机及其控制回路

2.检查强迫油循环泵、电动机及其管路、阀门等装置

3.检查清理冷却器及水冷却系统(包括水管道、阀门)，进行冷却器的水压试验

4.消除漏油、漏水

*5.更换冷却器部分铜管

1.改变冷却方式(如增加强迫油循环等装置)

2.更换泵或电动机

3.冷却器芯子更换

(四)分接头切换装置

检查修理有载或无载分接头切换装置，包括附加电抗器、定触点、动触点及其传动机构

更换切换装置

(五)套管

1.检查并清扫全部套管

2.检查充油式套管的绝缘油质

1.更换套管

2.套管解体检修

3.改进套管的结构

(六)其他

1.校验及调整温度表

2.检查空气干燥器及吸潮剂

3.检查及清扫油位计

4.检查及校验仪表、继电保护装置，控制信号等装置及其二次回路

5.进行预防性试验

6.检查及清扫与变压器有电气连接系统的配电装置及电缆

7.检查充氮保护装置

8.根据变压器结构，需要检查清扫和试验的其他项目

五、水轮机大修参考项目表

部件名称

标准项目

特殊项目

重大特殊项目

(一)水轮机轴承

1.轴承间隙测量

2.止水装置及轴承的解体清扫、检修

3.橡胶瓦检查、清扫

4.橡胶瓦组合测量与加垫调整

5.轴颈清扫测量

6.合金轴瓦解体检查、清扫与修刮

7.检修轴瓦球面

8.油盆清扫，渗漏检查，毕托管、油泵分解检查

9.更换油挡片、油环等零件

10.轴承箱、油过滤器清扫检查，油冷却器水压试验

11.更换止水装置、膨胀密封的易磨损件

1.更换橡胶瓦

2.更换合金轴瓦

3.更换油冷却器

1.水导轴承结构改造

2.水导迷封型式改造

(二)导水机构

1.顶盖排水装置解体检查清扫

2.导水机构润滑部分加注黄油

3.部分导水叶端、立面间隙测量及调整(不超过1/4总数)

4.部分导水叶套筒拆装、检修、换轴套止水(不超过1/4总数)

5.部分导水叶局部汽(磨)蚀损坏修补

6.接力器压紧行程测量与调整

7.接力器分解检查或更换活塞环、锁定装置解体检查，动作试验

8.水斗式机控制机构、喷管、挡水板、平水栅、锁环、折向板等的检查及清扫

9.喷嘴、配合阀分解检查，清扫，换盘根，喷针、喷嘴损坏修补及其磨合

10.喷管水压试验，检查或更换喷针杆及其导向瓦、盘根

1.导水叶端面，立面间隙止水改进

2.导水叶上、中、下轴套更换

3.导水叶轴颈修补研磨

4.双联臂拉杆解体检查及清扫，轴销轴套的测量、更换磨损件

5.控制环立面、端面抗磨板的检查、研磨或更换

6.修补或更换顶盖、底环的抗磨环

(三)转轮及主轴

1.迷宫环间隙测量(或轴流式转轮叶片与转轮室间隙)

2.转轮及转轮室的汽蚀、磨损、裂纹检查及修补(核定工期内：转轮直径小于3.3m，修补0.5m2，单层，大于3.3m，修补1.5m2，单层)

3.泄水锥固定情况检查、汽蚀修补

4.轴流式转轮叶片密封装置检修(1/2总数以内)

5.转轮体充油后叶片动作及密封装置漏油量测量

6.转轮室可卸段内部清扫、检查及更换损坏零件

1.轴颈开裂、磨损处理

2.混流式转轮减压装置检查处理

3.轴流式转轮解体、检修、耐压试验

4.转轮叶片、转轮室大面积修补

5.转轮静平衡试验

1.更换转轮、迷宫环

2.更换转轮叶片

(四)蜗壳与尾水管

1.蜗壳及尾水管一般性检查

2.尾水管汽蚀修补

3.检查引水钢管伸缩节漏水及堵漏

4.空气阀、蜗壳排水阀、尾管排水阀、解体检查修理

5.补气十字架检查

6.测量表计管路清扫

1.更换引水钢管伸缩节止水盘根

2.引水钢管、蜗壳除锈刷漆或喷锌

3.蜗壳及尾水管灌浆

4.尾水管破损修补

(五)水轮机补气装置

1.真空破坏阀解体、清扫、试验调整

2.吸力真空阀解体、清扫、试验调整

3.更换真空破坏阀、吸力真空阀的零件

(六)调速系统

1.调速器各零件和管路解体检查清洗

2.主配压阀、辅助接力器、引导阀、液压阀、飞摆转动套、针塞杆等磨损检查

3.导水叶开度、轮叶转角指示计调整

4.缓冲器、启动装置、事故配压阀等调整试验

5.双减速装置解体检查和调整

6.调速系统死行程测量调整

7.转速差机构整定值校验

8.电液转换器检查试验

9.电气回路检查试验

10.接力器行程、导叶开度(喷针行程及折向器位置)关系曲线测量及调整

11.调速器静特性试验

12.导叶、转轮叶片、喷针和折向器的关闭时间、测量和调整

1.更换主配压阀及补助接力器、液压阀等零件

2.更换飞摆转动套和针塞等零件

3.更换电液转换器

4.飞摆解体检查及特性试验

(七)油压装置和漏油装置

1.压油罐、贮油箱、漏油箱的清扫、检查、刷漆

2.油过滤网的清扫、检查、修理或

更换

3.油泵、安全阀、放空阀、逆止阀、补气阀等解体检查、试验及阀门研磨或更换

4.油冷却器清扫、检查、试验耐压或更换

5.透平油过滤、化验

6.调速系统泄漏试验

7.电气回路、元件的试验、校验、检修

1.更换油泵螺杆、齿轮

2.更换油泵衬套，重浇巴氏合金

3.更换油面计

4.压油罐耐压试验

(八)蝴蝶阀、球阀、快速闸门

1.检修前后开关时间测量及调整

2.止水密封泄漏试验，严密性检查

3.主轴承解体检查，刮瓦及轴封检查

4.更换球阀止水环、封水环或轴瓦

5.接力器解体检查，清洗、换活塞环(或密封件)

6.止水围带的修理

7.操作机构解体检查更换零件

8.油泵、安全阀分解检查调试

9.快速闸门的启闭机油缸、拉杆、活塞分解检查、研磨

10.接力器锁定装置及旁通阀分解检查及修理

11.电气回路检修试验调整及整体系统操作整定

1.蝶阀止水围带更换

2.蝶阀轴封更换

3.动水关闭试验

4.球阀阀体耐压试验，更换蜗母轮，蜗母杆等零件

(九)机组辅助设备系统

1.供水泵、排水泵分解检查

2.供水系统过滤器、减压阀及液压阀等分解检查

3.各类阀门分解检查及门座研磨

4.立式水泵轴承、轴封检查处理

1.更换供排水泵

2.更换重要阀门如逆止阀、减压阀等

3.检查或更换排水泵滤网底阀

4.修理或更换过滤器

(十)自动装置和保护装置

1.仪表校验及修理

2.保护和自动装置及其元件的检查、修理、调整和试验

3.表盘清扫、检查

1.更换设备，改造系统

2.更换表盘、电缆

(十一)厂用系统及电气设备

1.检查并清扫厂用系统及各部电动机、开关及控制回路

2.电气设备的预防性试验

3.配套的配电装置、电缆及照明设备的检查修理

1.更换电动机

2.更换电缆、开关

(十二)受油器

1.受油器分解检查

2.受油器操作管检查、铜瓦间隙测量

1.受油器操作管更换

2.铜瓦研刮或更换

(十三)其他

根据设备状况需增加的检修项目

六、水轮发电机大修参考项目

部件名称

标准项目

特殊项目

重大特殊项目

(一)定子

1.定子机座和铁芯检修，径向千斤顶及剪断销检查

2.定子端部及其支持结构检查，齿压板修理

3.定子绕组及槽口部位检查，槽楔松动修理(不超过槽楔总数的1/4)

4.挡风板，灭火装置检查修理

5.电气预防性试验

6.水内冷定子线棒反冲洗及水压试验

7.测温元件校验

1.齿压板更换

2.端部接头、垫块及绑线全面处理，支持环更换

3.分瓣定子合缝处理，定子椭圆度处理

4.线棒防晕处理

5.吊出转子，检查和处理定子槽楔，检查和清扫通风沟

1.线棒更换

2.铁芯重叠

3.定子改造

(二)转子及主轴

1.空气间隙测量

2.轮毂、轮臂焊缝检查，组合螺栓、轮臂大键、轮环横键检查

3.磁极、磁极键、磁极接头、阻尼环、转子风扇检查，高速发电机极间撑块检查

4.转子各部(包括通风沟)清扫

5.制动环及其挡块检查

6.滑环炭刷装置及引线检查、调整

7.电气预防性试验及轴电压测量

8.水内冷转子反冲洗、水压试验

9.机组轴线调整(包括受油器操作油管)

1.轮环下沉处理

2.轮臂大键修理

3.转子圆度及磁极标高测定调整

4.磁极线圈匝间绝缘处理

5.磁极线圈、引线或阻尼绕组更换

6.滑环车削或更换

7.转动部分找动平衡

8.处理制动环磨损

转子改造

(三)轴承

1.推力轴承转动部分、轴承座及油槽检查

2.弹性油箱压缩值测量

3.轴瓦检查及修刮，水冷轴瓦通道除垢及水管水压试验

4.导轴瓦间隙测量、调整，导轴承各部检查

5.轴承绝缘检查处理

6.润滑油处理

7.油冷却器检查和水压试验，油管道、水管道清扫和水压试验

8.高压油顶起装置清扫检查

1.轴瓦更换

2.油冷却器更换

3.推力轴瓦找水平及受力调整

4.推力头、卡环、镜板检修处理

推力轴承镜板研磨与冷却循环系统改造

(四)机架

机架各部检查清扫

1.机架组合面处理

2.机架中心、水平调整

(五)励磁系统

(一)励磁机

1.空气间隙测量、调整

2.励磁机各部及引线检查、清扫

3.炭刷装置检查、调整

4.励磁机整流子圆度测量，云母槽修刮

5.励磁回路各元件清扫、检查，电气性能试验

6.励磁机槽楔松动处理

7.励磁机摆度测量和调整

8.励磁机空载及负荷特性试验

1.励磁机整流子车削涂镀

2.励磁机磁极或电枢绕组更换

3.励磁机电枢绕组接头重焊，绑线重扎

4.励磁机主极，换向极距离调整

5.大功率整流元件更换

(二)可控硅励磁装置

1.装置清扫、外观检查

2.电压互感器、电流互感器、自用变压器、整流变压器、串联变压器、并联变压器等检查、试验

3.单元板、脉冲板、功率柜及整流元件等检查、试验

4.检查并校验各继电器、接触器，二次回路检查耐压试验

5.风机检修

6.回路模拟及在空载、带负荷工况下试验

1.可控硅励磁装置部件的改装、更换配线

2.串联变压器及并联变压器大修

(六)空气冷却器

1.检查清扫及水压试验

2.管系阀门检修及水压试验，保温层修补

更换冷却器或铜管

(七)制动装置

1.制动器闸板与制动环间隙测量与调整

2.制动器闸板更换

3.制动器分解检修及水压试验

4.制动系统油、气管路、阀门检修及压力试验

5.制动系统模拟动作试验

6.电气制动系统校验、开关检修

1.制动器更换或结构部件改进

2.制动系统改造

制动装置改型

(八)永磁发电机和转速继电器

1.永磁发电机空气间隙测量

2.永磁发电机检查、清扫，轴承加油，传动机构检查

3.永磁发电机转速电压特性测定

4.转速继电器检修或更换

1.永磁发电机抽出转子检修

2.永磁发电机轴承更换

(九)其他

1.自动控制元件和操作系统、保护盘检查、校验

2.各种表计检查、校验

3.整流变、串联变、隔离变、消弧线圈电压互感器、电流互感器等设备的预防性试验和检修，绝缘油简化分析

4.油、水、气管路系统检修

(十)机组整体试运行

1.充水、空载及带负荷试验

2.机组各部振动、摆度测量

3.甩负荷试验

4.导叶漏水量测定

5.调相运行试验

1.发电机电气参数测量

2.机组超速试验

发电设备评级办法

C1 设备评级是全面检查和掌握设备的技术状况，促进管好、用好发电设备的一项重要工作。

C2 按下列时间进行主要设备和辅助设备的评级：

C2.1 设备大小修后或设备技术状况有明显的变化时；

C2.2 各发电厂每年年底对所有设备进行一次全面评定；

C2.3 新设备正式移交生产前，由生产单位与基建单位共同进行评级。

C3 设备评级的结果，由电厂、主管局和水利电力部分别掌握。掌握的范围可自行确定。水利电力部掌握的设备范围为：200t/h及以上的锅炉、50MW及以上汽轮机、10MW及以上水轮机、与上述原动机容量相匹配的发电机、110kV及以上主变压器等五种主要设备。

各发电厂应对拥有的各项设备进行具体评级工作，各主管网(省)局应督促检查所属发电厂的设备评级工作。

C4 设备评级标准为一、二、三类。其中一、二类统称完好设备。完好设备数量(即一、二类设备数量之和)与参与评级的设备数量(即一、二、三类设备数量之和)之比例称“设备完好率”。

设备完好率应分别按设备台数和容量计算。

C5 各类设备的评级标准如下：

C5.1 一类设备是经过运行考验，技术状况良好，能保证安全、经济、满发的设备。主要条件为：

C5.1.1 能持续达到铭牌出力，或上级批准的出力；

C5.1.2 热效率能达到设计水平或国内同类型设备的平均先进水平；

C5.1.3 各种主要运行指标及参数符合设计或有关规程的规定；

C5.1.4 设备本体没有影响安全运行的缺陷，部件和零件完整齐全，腐蚀、磨损轻微；

C5.1.5 附属设备技术状况及运行情况良好，能保证主要设备安全运行和出力、效率；

C5.1.6 保护装置、信号及主要测量仪表等完整良好，指示正确，动作正常；

C5.1.7 主要自动装置能经常投入使用；

C5.1.8 主要的标志、编号能满足生产要求；

C5.1.9 设备及周围环境清洁，“七漏”基本消除。

C5.2 达不到一类设备标准，个别部件有一般性缺陷，但能经常安全满发的设备为二类设备。

C5.3 三类设备是有重大缺陷的设备，不能保证安全运行，出力降低，或“七漏”严重。

C6 设备评级必须实事求是，以运行状况好坏作为评价设备的主要依据，准确地反映设备的技术状况，全面地考虑主机和附属设备的技术状况(定性指标和定量指标)及其对机组安全运行和出力的影响。仅当机组个别仪表或非主要自动装置准确程度或可靠程度较差，而且对安全、经济运行没有显著影响者，可以不评为三类设备。

C7 有下列情况时，可以考虑修改设备的铭牌出力：

C7.1 经过鉴定或验算，设备确不能达到铭牌出力运行；

C7.2 由于设备陈旧、部件老化或由于设计上、制造质量上有重大问题达不到铭牌出力，而恢复铭牌出力在技术经济上不合理者；

C7.3 机炉参数不配合，或由于其他条件的限制(如燃料品种，循环水温度等与设计不符)达不到铭牌出力，而且改变运行条件的可能性不大，或经济上很不合理，必须长期降低出力运行的；

C7.4 水电厂由于水工建筑或引水系统的限制，运行参数与设计不符，而又无法改造，达不到铭牌出力的。

修改铭牌出力，应先由主管局审核，然后报部批准。在正式修改铭牌前，不能达到铭牌出力的设备一般应评为三类。批准修改铭牌出力后，可根据设备的技术状况重新评级。

对于设备制造，安装上的问题需进行完善化而未完成，或设备运行条件与设计不符，暂时达不到铭牌出力的设备，可根据设备本身的技术状况评级，不修改铭牌出力。

C8 在提高设备完好率的工作中，必须贯彻增产节约、增收节支的原则，分清主次，首先要提高主力机组、经济性好的机组以及缺电地区机组的设备健康水平。对新旧设备应区别对待，如对某些老旧设备的效率和技术装备水平不必过高要求，以消除影响安全运行的重大缺陷和隐患为重点，避免片面追求外观和设备升级而不惜工本，不加分析地盲目拆换部件。

C9 各发电厂及主管局每年年末将评级结果上报主管单位。

设备经大小修或采取其他措施使设备技术等级发生变化(升级或降级)时，应在主要设备大修情况季报(见本规程附表10)中注明。

C10 本办法附录“主要设备评级参考标准”供各单位评级时参考。

主要设备评级参考标准

一类设备

二类设备

三类设备

一、锅炉

1.持续地达到铭牌出力或上级批准的出力，并能够随时投入运行

2.效率达到设计水平或国内同类型锅炉的平均先进水平

3.主要参数(如汽压、汽温、炉膛负压、蒸汽品质等)均能符合有关规程规定

4.汽鼓、联箱及受热面腐蚀或磨损轻微，管子蠕胀正常

5.锅炉本体部件、附件齐全，汽压、汽温、二氧化碳、水位、流量、炉膛负压、排烟温度等主要测量表计完好准确

6.安全门、防爆门、水位警报，灭火保护等保护和信号装置完好，动作可靠，安全门严密

7.主要自动调节装置(如汽温、汽压、给水、燃烧等自动调节装置)能经常投入使用

8.炉墙无重大缺陷、保温良好

9.除尘装置运行正常，除尘效率达到设计要求或符合环境保护规定

10.附属设备运行情况良好，能保证锅炉的安全、出力和效率，转动机械振动值达到“良”的标准

11.锅炉范围内的主蒸汽及给水管道，支吊架正常，保温良好，高温高压主蒸汽管道金属组织和蠕胀不超过规定，焊口无重大缺陷

12.锅炉机组及其周围环境整洁、“七漏”基本消除，照明良好，必要标志、编号齐全正确

1.能经常达到铭牌出力或上级批准的出力，并能随时投入运行

2.主要参数(如汽压、汽温、炉膛负压、蒸汽品质等)均能符合有关规程规定

3.汽鼓、联箱及受热面的腐蚀及磨损程度在技术上允许的范围内，承压部件无重大缺陷，受热面管子虽有胀粗，或管壁有局部超温，但不影响安全

4.汽压、气温、水位等重要表计完好、可靠、水位自动调节正常，能经常投入使用

5.安全门动作可靠

6.炉墙无严重裂纹、倾斜等缺陷

7.除尘器正常投入运行，除尘效率基本上满足环境保护规定

8.附属设备能保证锅炉的出力和安全运行

9.锅炉范围内主蒸汽及给水管道无影响安

全的严重缺陷

达不到二类设备标准，或具有下列情况之一者：

1.不能达到铭牌出力或上级批准的出力，或虽能达到，但运行情况极不正常，不能长期连续运行

2.汽温汽压蒸汽品质不能保证正常值，经常超温或因超温而需限制出力

3.汽鼓、联箱、受热面管子严重磨损、腐蚀超温胀粗或变形，承压部件有严重缺陷或经常泄漏、爆管尚未采取根治措施

4.安全门工作不正常

5.燃烧装置运行不正常或经常损坏，影响锅炉正常运行

6.炉墙严重损坏，严密性差，影响正常燃烧

7.附属设备有重大缺陷或运行不正常，影响锅炉的安全运行或出力

8.“七漏”严重

9.有其他威胁安全运行的重大缺陷

二、汽轮机

1.持续地达到铭牌或上级批准的出

力，在各种设计工况和负荷下运行正常，并能够随时投入运行

2.热效率达到设计水平或国内同类型机组的平均先进水平

3.机组振动(轴或轴承)垂直方向达到“良”的标准，其他方向达到合格的标准，轴承温度(或油温)调速油压、油质、真空系统严密性、上下汽缸温差等运行指标均符合有关规程规定

4.动、静叶片和喷嘴完整(缺少个别叶片除外)，冲刷、腐蚀轻微，动静部分间隙符合要求，动叶片频率合格或虽不合格，但经长期运行考验未发生拉金与叶片断裂等问题

5.汽缸、转子、隔板、轴瓦等主要部件没有影响安全运行的缺陷

6.调速系统动、静态特性符合有关规程规定

7.测量表计基本完整准确可靠

8.各种保护及信号装置完好，动作正确

9.各种自动调节装置能经常投入使用

10.附属设备运行情况良好，没有影响主机出力、安全、经济运行的缺陷

11.汽轮机组保温完整“七漏”基本消除，设备及其周围环境整洁，照明良好，必要的标志、编号齐全、正确

1.能经常达到铭牌或上级批准的出力(允许受季节影响在短期内达不到上述出力)，并能随时投入运行

2.机组的振动(轴或轴承)达到“合格”的标准，轴承温度(或油温)，调速油压符合有关规程规定，真空严密度能满足正常运行要求

3.动、静叶片和喷嘴基本完好，或虽有磨损、浸蚀、损伤、频率不合格、拉金断裂等缺陷，但经长期运行考验无发展趋势不影响安全，仅需加强监督者

4.汽缸、转子、隔板、轴瓦等主要部件有局部缺陷，但尚能保证在正常大修间隔内安全运行

5.调速系统性能基本满足有关规程规定，在个别工况下虽有摆动等情况，但不影响机组并列及正常增减负荷

6.主要测量表计完好，能满足运行要求

7.各种主要保护和信号完好，动作可靠

8.附属设备运行正常

达不到二类设备的标准或具有下列情况之一者：

1.不能达到铭牌或上级批准的出力，或虽能达到，但运行情况极不正常 2.缺少整级叶片、隔板

3.汽缸、转子、隔板、轴瓦等主要部件有危及安全的严重缺陷未进行彻底处理

4.漏汽、漏水、漏油严重，真空系统严密性很差

5.油质严重劣化

6.危急保安器动作不可靠

7.有其他威胁安全运行的重大缺陷

三、汽轮发电机

1.持续地达到铭牌或上级批准的出力，并能够随时投入运行

2.机组垂直方向振动(轴或轴承)达到“良”的标准，其他方向达到“合格”标准

3.零、部件完整齐全；定子绕组没有油迹、磨损或变形，垫块、绑线或夹紧装置紧固，定子铁芯、转子锻件、套箍，槽楔等良好

4.绝缘良好，各项试验符合“电气设备预防性试验规程”的规定

转子无层间短路或短路轻微，不影响发电机空载特性曲线及转子电流的变化，也未造成不正常振动

5.冷却系统严密，冷却效果良好，氢冷或水内冷式发电机漏氢率、水导电率等符合“发电机运行规程”的规定

6.电刷完整良好，不跳动、不过热、整流子无火花

7.各种主要测量表计完好准确

8.强行励磁、自动灭磁、差动、过流、接地、负序等主要继电保护，灭火装置等主要保护装置及信号装置部件完好，动作准确，自动调整励磁装置能经常投入运行

9.机组本身及周围环境整洁，照明良好，必要标志，编号齐全

10.一、二次回路及励磁回路的设备技术状态良好

11.轴承和密封瓦运行正常，不漏油

1.经常达到铭牌或上级批准的出力，并能够随时投入运行，或采取了降低风温的措施，绝对温度仍在规定值之内，温升与规定值相差不大

2.机组垂直方向振动(轴或轴承)合格

3.零、部件完整，定子绕组无严重的油垢、变形，绕组端部垫块，绑线或压紧装置无松动，定子铁芯及槽楔仅有局部、轻微松动；转子、锻件、套箍无严重影响安全的缺陷

4.电气绝缘基本良好(包括定子绝缘虽老化，但交流耐压试验仍合格)；定转子绕组各项试验中虽有个别项目不完全符合规定，但数值稳定，并不降低交流耐压标准；转子虽有层间短路，但未引起异常运行，无必须处理的问题

5.冷却系统虽有个别缺陷，但未影响发电机出力者

6.电刷运行情况基本正常，整流子火花不大于11/2低交流耐压标准；转子虽有层间短路，但未引起异常运行，无必须处理的问题

5.冷却系统虽有个别缺陷，但未影响发电机出力者

6.电刷运行情况基本正常，整流子火花不大于11/2)级

7.主要测量仪表基本完好、准确，温度表测温元件虽有个别损坏，但仍能满足正常监视需要

8.强行励磁、自动灭磁、差动、过流、接地等主要保护和灭火装置及信号动作正确可靠

9.一、二次回路及励磁回路设备基本完好，运行可靠

达不到二类设备的标准，或有下列情况之一者：

1.不能达到铭牌出力或上级批准的出力

2.定子绕组绝缘不良，因而必须降低交流耐压试验标准者

3.转子绕组有一点接地(原设计接地的除外)

4.转子绕组层间短路严重，影响正常运行(发电机不正常振动，空载特性曲线及励磁电流有明显变化)需处理的

5.定子绕组直流电阻变化，必须处理才能安全运行的

6.转子锻件及套箍有严重缺陷，必须监督使用的

7.励磁系统有严重缺陷影响发电机出力，整流子火花超过11/2须监督使用的

7.励磁系统有严重缺陷影响发电机出力，整流子火花超过11/2)级，整流子、滑环磨损车旋后直径超过极限值的

8.氢冷、水内冷发电机漏氢，漏水严重，不能保证安全运行

9.其他威胁安全运行的重大缺陷

四、水轮机

1.达到铭牌出力

2.机组运行正常，振动、摆度及各部温度正常

3.机组主要部件无缺陷，运行正常

4.调速系统工作稳定，调节参数符合要求

5.机组自动装置完好可靠

6.主要控制、监视仪表完好、齐全

7.辅助设备系统运行正常

1.达到铭牌出力

2.机组运行基本正常，振动、摆度及各部温度未超过允许值上限

3.机组主要部件不存在威胁安全运行的缺陷

4.调速系统基本稳定，调节参数合格

5.主要表计能满足运行要求

6.主要自动装置动作准确可靠

7.辅助设备系统运行正常

达不到二类设备标准，或有下列情况之一者：

1.达不到铭牌出力

2.机组存在威胁安全运行的重大缺陷

3.调速系统运行不正常

4.自动装置运行不可靠，安全保护装置不能投入

5.机组过流部件汽蚀、磨损严重，达不到规定的检修间隔

五、水轮发电机

1.在额定条件下，能达到铭牌出力

2.定子绝缘良好，预防试验合格

3.定子、转子结构部件无缺陷，运行良好

4.定子、转子、线圈温升合格，冷却效果良好

5.励磁系统运行可靠，满足电网要求

1.在额定条件下，达到铭牌出力，温升基本合格，且不超上限

2.定、转子线圈绝缘基本良好，可以保证安全运行

3.定、转子结构(包括接头阻尼环、引线风扇等)无重大缺陷

4.轴承无漏油及油污

5.励磁系统运行正常

达不到二类设备标准或有下列情况之一者

1.达不到铭牌出力

2.绝缘老化，降低耐压标准使用

3.励磁系统不能保证安全运行

4.主要部件存在严重缺陷并威胁安全运行

六、主变压器

1.持续地达到铭牌出力或上级批准的出力，温升符合设计的数值或上层油温不超过85℃

2.绕组、套管和绝缘油等的试验均符合部颁“电气设备交接和预防性试验标准”的规定

3.部件和零件完整齐全；分接头开

关的电气和机械性能良好，无接触不良或动作卡涩现象

4.冷却装置运行正常，散热器及风扇齐全

5.电压表、电流表、温度表等主要表计部件完好、准确，差动保护、过电流保护、瓦斯继电器、防爆装置等主要保护和信号装置部件完好，动作可靠

6.一次回路设备绝缘及运行情况良好

7.变压器本身及周围环境整洁，照明良好。必要的标志、编号齐全

8.不漏油，或稍有轻微的渗油，但外壳及套管无明显油迹

1.经常能达到铭牌出力或上级批准的出力，温升符合设计的数值或上层油温不超过95℃

2.绕组、套管试验符合“电气设备交接和预防性试验标准”的规定。绝缘油的介损比规程规定稍有增大或呈微酸反应

.部件和零件齐全，分接头开关的电气和机械性能良好，无接触不良或动作卡涩现象，或接触电阻稍有变化，但不影响安全运行

4.冷却装置运行正常，不影响变压器出力

5.电压表、电流表、温度表等主要表计部件完好、准确，差动保护、过电流保护、防爆装置等主要保护和信号装置部件完好，动作可靠。瓦斯继电器重瓦斯未投入跳闸

6.一次回路设备运行正常

达不到二类设备标准，或具有下列情况之一者

1.达不到铭牌出力或上级批准的出力

2.绕组或套管绝缘不良，因而需降低预防性耐压试验标准的

3.漏油严重

4.部件、零件不全，影响出力或安全运行

5.分接头开关的电气或机械性能不良，接触电阻不合格或有卡涩

6.差动保护或过流保护不可靠

7.有其他威胁安全的重大缺陷

设备大修技术文件种类表

D1 检修项目进度表(计划与实际比较)

D2 重大特殊项目的技术措施及施工总结

D3 改变系统和设备结构的设计资料及图纸

D4 大修技术记录和技术经验专题总结

D5 大修工时，材料消耗统计资料

D6 大修前后火力发电机组热效率试验报告

D7 汽(水)轮机大修前后调速系统特性试验报告

D8 汽轮机叶片频率试验报告

D9 水轮发电机组甩负荷试验记录

D10 水轮发电机组轴线调整记录

D11 水轮机转轮检查记录

D12 重要部件材料和焊接试验、鉴定报告

D13 金属、绝缘及化学监督的检查、试验报告

D14 电气、热工仪表及自动装置的调校试验记录

D15 电气设备试验记录

D16 其他

_____________________

附记

在1986年“全国发供电设备管理工作会议”前后，一些电管局和省(市、区)电力局纷纷要求修改1978年制订的《发电厂检修规程》，经部领导批示，由原水利电力部生产司负责修订。

本规程由金关福同志编写，陈孟权、杨恒壮、李维藩同志审核。本规程修订过程中，得到各方面的大力支持。西北、华北、东北、华东、华中电管局以及河北省电力局都事先提供了修订稿，广东省等电力局提出了修改意见。在讨论、征集新修订的该规程“初稿”和“征求意见稿”时，大部分网、省局和部分水、火电厂都提了宝贵意见，在此一并表示深切谢意。

修编者

1988年7月

旺旺：汤斯敦饰品专卖店 [掌柜名]
(汤斯敦饰品)
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