液压砖机成组调整和成组夹具

回转体零件实现成组工艺的基本原则是调整的统一。如在多工位机床上加工时(如转塔车床、自动车床)，调整的统一是央具和液压砖机刀具隘件的统一，即采用相同条件下用同一套刀具及附件加工一组或几个组的零件。由于回转体寥件所使用的夹具形式和结构差别不大，较易做到统一。因此，用同一套刀具及其附件是实现回转体零件成组工艺的基本要求。加气砖机械设备排半岛。由于数控车削中心的进步及完善，在数控车削中心上很容易实现回转体零件的成组工艺。
液压砖机非回转体零件实现成组工艺的基本原则之一是零件必须采用统一的夹具，即成组夹具。成组夹具是可调整央具，即夹具的结构可分为基本部分(夹具体、传动装置等)和可调整部分(如定位元件、夹紧元件)。基本部分对某一零件翅或同类数个零件组都适用不变。听听小本创业好项目。当液压砖机加工零件组中的某个零件时，只需要调整或更换夹具上的可调整部分，即调整和更换少数几个定位或夹紧元件，就可以加工同一组中的任何零件。
现有夹具系统中，通用可调整夹具、专业化可调整夹具、组合夹具等均可作为成组夹具使用。采用哪一种夹具结构，主要根据批量的大小、加工精度的高低、产品的生命周期等因素决定。通常，零件组批量大、加工精度要求高时都采用专用化可调整央具，零件组批量小时可采用通用讨调整夹具和组合夹具，如产品生命周期短则适合用组合夹具。其实炉渣加气混凝土砖设备。
综上所述，基于成组技术的制造模式与计算机控制技术相结合，为多品种、小批量的自动化制造开辟了广阔的前景。开店8月赚6W的创业故事！。因此，成组技术被称为现代制造系统的基础。
在自动化制造系统中采用成组技术的作用和效益主要体现在以下几个方面：
(1)利用零件之间的相似性进行归类，从而扩大了生产批量，可以以少品种、大批量中小批量的自动化生产。
(2)液压砖机在产品设计领域．提高了产品的继承性和标准化、系列化、通用化程度，大大减少了不必要的多样化和重复性劳动、缩短了产品的设计研制周期。
(3)在工艺推备领域，由于成组可调工艺装备(包括刀具、夹具和量具＞的应用，大大减少了专用工艺装备的数量，相应地也减少了生产准备时间和费用。减少了由于工件类型改变而引起的重新调整时间，不仅降低了生产成本，也缩短了生产周期。
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