液压环保砖机保护环境和资源

从保护环境、节约资源和能源，发展循环经济的角度，节约能源是砖瓦行业的首要目标之一，上世纪80年代，人们就已提出能源将决定砖瓦工业的发展方向。因此，行业专家、学者、生产者纷纷响应国家号召，开发节约能源、资源，降低消耗的新途径，发明了内燃烧砖的新工艺，截至2006年年底，平均万块砖耗标准煤从1t下降到0.6t，先进企业的煤耗可达0.5t，大约是发达国家的2倍。但由于我国大多数黏土砖企业，仍然采用自然干燥、露天晾晒、手工劳动，干燥过程基本无需能耗和电耗，使得黏土砖生产的总能耗大大降低。砖瓦工业土地资源消耗上世纪80年代以后，我国的城乡建设发展迅猛，对建筑材料需求量大增，乡镇黏土砖得到空前的发展，黏土砖厂几乎遍布全国，黏土砖成了占市场比重非常大的墙体材料产品，实心黏土砖的产量从1980年的1500亿块增加到1997年的7000亿块，近年来实心黏土砖的产量虽有所下降，但年产量仍维持在5000亿块左右。耗费了相当大的土地资源，有些甚至占用和破坏了大量的耕地，与可持续发展目标相违背，加剧了我国人多地少的紧张关系。
合理利用黏土资源。从上世纪60年代开始，砖瓦工业已开始研究和开发用煤矸石、粉煤灰、炉渣、秸秆、锯末等废渣生产砖，并着力研究劣质土多组分配合原料的应用，以在不影响产品性能的前提下，节约黏土资源。此外也特别重视原料的利用效率问题，例如通过生产高强砖和空心砖，延长产品的使用周期和提高单位原料的投入产出比，以最大限度地节约资源。砖瓦工业的废气排放二氧化硫是目前我国大气污染、生态环境破坏的主要污染物之一。燃煤是二氧化硫排放的主要来源，每燃烧1t含硫1%的煤，约排放18kg二氧化硫。黏土砖生产的耗能由于以燃煤为主，燃煤造成的二氧化硫、二氧化碳排放量和粉尘污染本身很大，通常是燃油和天然气的几倍甚至十几倍，加之砖瓦企业的环保装备落后，污染程度就更加严重。国内大部分砖厂缺乏消烟和除尘设备，烟尘排放浓度超出了国家标准。根据新疆哈密市环境监测站对本地20家砖厂烟尘排放监测的结果表明，20家砖厂烟尘排放浓度总均值为9372mg/m3，超标30倍，万块砖粉尘的年排放量为17kg.由此推算，全国5000亿块黏土实心砖，造成的粉尘排放量约为85万t，烧砖造成的二氧化硫年排放量约为72万t.煤的燃烧也是造成大气氟污染的最大根源之一，煤中的氟化物主要以无机物形式存在，即存在于矿物质中。煤中的氟含量主要靠煤炭的分选降低，即煤的灰分愈低氟含量愈低，反之愈高。利用灰分高的煤烧砖，氟的排放量就高，对环境的危害就大。砖瓦工业节能减排的潜力砖瓦工业的节能主要体现在建筑节能和生产节能两个环节。在我国，目前普通砖仍在大规模生产和使用，小规模企业仍是行业的主体，高能耗、低效率的生产方式仍普遍存在。如果在今后10～15年内，国内企业通过节能技术改造，高强装饰多孔砖、空心砖、混凝土砌块、加气混凝土制品等节能利废产品的市场占有率能提高到50%～60%，烧结普通砖减少至45%～40%，，企业平均规模提高到3000万块／年以上，有50%以上的企业使用窑炉余热人工干燥工艺技术，企业数减少到3万家左右，预计行业单位煤耗降低25%～35%，单位电耗降低15%～25%是完全可能的。
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