1、浇注模框侧面不平整。脱模后坯体侧面与所靠侧面板之间有间隙，翻转后坯体重量分布在几个凸出部位，造成坯体断裂。

2、翻转时坯体塑性强度低，坯体较软，达不到一定强度，翻转后，坯体下部支承不住自身重量，造成坯体沉降变形而断裂;或坯体强度不匀(往往是中部高，端部低)而引起翻转裂纹。

3、由于翻转台制作质量差、安装精度低。或翻转油缸不同步，翻转后模底板发生平面扭曲，对坯体产生挤压力，当它超过坯体变形极限应力时，坯体发生断裂。

信息来源于河南天一矿山机械有限公司加气砖设备网:很多客户都在想保证砖体质量的情况下，从不同的角度来节约生产的成本，例如浇注这一环节，浇注稳定性就是发气反应与料浆稠化反应同步进行，并且不出现沸腾的现象，然后浇铸成稳定的坯体。但是如果稠化速度过快或过慢以及发起速度过快或过慢，都会造成稠化和发气不同步，就会出现浇注不稳定的现象，这次浇注就失败了。这样就会浪费很多的原材料，那对于加气砖设备生产能源的节约应该怎么样做呢?

阐述一下加气砖设备生产中能源更多的节约方法，纵观加气砖设备生产浇注整个过程，主要是原材料的变化以及工艺参数的控制不当。生产中只要按浇注稳定性工艺参数控制和原材料满足质量要求，这就是稳定的浇注。即使原材料有一些波动，也可以及时进行原材料进厂的质量检验和工艺参数的检测;根据原材料的情况进行配方调整以及工艺参数的调整，来保证浇注的稳定。因而在生产中常常出现不稳定的现象。这就要我们控制好原材料和工艺参数。