锅 炉 安 装 说 明 书

（印度VICRAM CEMENT）

型号：DGJ130/9.81-Ⅱ1

编号：4ES-AM

工号： 0

编制：

校对：

审核：

审定：

批准：

天一锅炉工业集团有限公司

Dongfang Boiler Industry Group Co., Ltd.

目 录

编制说明················································3

一、锅炉安装前的准备

1.1 锅炉概述·············································4

1.2 安装技术文件·········································5

1.3 安装准备·············································6

二、 锅炉安装

2.1 一般规定 ·············································9

2.2 锅炉构架及顶板的安装 ·································11

2.3 吊挂装置的安装········································12

2.4 锅炉承压部件的安装····································13

2.4.1 锅筒及内部设备安装 ···································13

2.4.2 膜式水冷壁及刚性梁的安装 ·····························14

2.4.3 过热器系统、省煤器蛇形管的安装 ·······················16

2.4.4连接管、管道及附件的安装 ······························17

2.5 空气预热器的安装 ······································18

2.6 绝热式旋风分离器、回料装置、给煤装置、冷渣器等的安装 ··19

2.7 锅炉密封装置的安装 ····································20

2.8 炉墙及保温施工 ········································21

三、锅炉整体水压及试运

3.1 水压试验 ··············································22

3.2 试运前的准备工作 ······································23

3.3 七十二小时试运行 ······································24

编 制 说 明

A）、本说明书是为印度威克拉姆水泥厂（M/s. Vikram Cememt）DGJ130/9.81-Ⅱ1型锅炉编写。由于锅炉的安装受组合场地、起吊机具、施工习惯、施工环境等诸多因素的影响，本说明书着重介绍锅炉安装时的一些基本技术要求和注意事项，供施工单位在编制施工方案和组织施工时参考。同时，对工程监理、设备管理人员也有一定的参考作用。

B）、锅炉产品的检验和验收按合同规定和制造厂所执行的技术条件，现场施工可依照《电力建设施工及验收技术规范》等电力部的有关标准进行，并符合制造厂图纸和技术文件的规定。

C）、施工单位编制的施工方案应确保安装完毕后锅炉所有尺寸和焊缝与产品图纸一致。

D）、本说明书所采用的单位及符号均采用国际制计量单位及符号，对于无规定的符号请参看附注。

E）、附录部分是为方便施工方案设计而采集的数据，具体详细的数据请参F考图纸及相关资料。

F）、本说明书如有不妥之处，敬请指正。

一、 装前的准备

1.1锅炉概述

1.1.1DGJ130/9.81-Ⅱ1型锅炉为单锅筒、高压自然循环、绝热式旋风分离器、J阀回料装置、水冷风室、全焊式钢结构炉架，循环流化床燃烧方式。

1.1.2 锅炉的主要参数如下：

锅炉最大蒸发量

T/H

130

过热蒸汽出口压力（表压）

MPa

9.81

过热蒸汽出口温度

℃

540

给水温度

℃

210

预热器进风温度

℃

30

1.1.3 锅炉露天布置，运转层标高8米除空预器由尾部构架支撑外，

整台锅炉均由搁置在构架顶部的顶板悬吊。

1.1.4 本锅炉具有如下技术特点：①炉内上下烟速有别，便于调节

负荷，减轻磨损，②炉内布置屏式过热器，③水冷风室、钟罩式风帽、水冷布风板，④气力播煤，⑤床下一次风道内点火燃烧装置，⑥绝热式（钢板式）旋风分离器，⑦多管水冷式滚筒冷渣器，⑧独特的耐火材料敷设结构和最佳的敷设厚度。

1.1.5 燃料和石灰石由前墙送入炉内，燃烧空气分为一、二次风，分

别由炉底和前后墙送入炉内。二次风分两层 布置，锅炉启动时采用布

置在一次风道内的风道点火燃烧器加热空气、预热床料。

1.1.6 锅炉膛四周为膜式壁结构，炉膛内上部布置有中温过热器。烟气经炉膛后墙进入一台绝热式（钢板式）旋风分离器。旋风分离器将烟气中未燃尽的粗颗粒物料捕集后，经旋风分离器下面的“J”阀送回炉膛，实现循环燃烧。净化后的烟气由旋风分离器中心筒进入尾部对流烟道，沿烟气流向依次布置有高温、低温过热器、省煤器和空气预热器。在尾部对流烟道过热器区域采用包墙过热器。

1.1.7 锅炉炉膛下面风室底部设有三个排渣口，通过排渣量大小的控制，使床层压降维持在合理范围以内，以保证锅炉良好的运行状态，排除的渣进入两台多管水冷式滚筒冷渣器进行冷却后再进行收集。

1.1.8 锅炉最重件为锅筒，包括内部设备重约34吨。

1.1.9 锅炉运行采用定压方式，也可采用滑压运行。

1.2 安装技术文件

1.2.1 我公司应供的安装技术文件包含两部分，一部分为我公司

直供的图纸和技术文件，另一部分系由外购配套件厂随机装箱提

供的配套产品说明书和技术文件。

1.2.2我公司直供的图纸技术文件目录以《锅炉总清单》4ES-MX为准，并以MX1、MX2和工号来区别第一台或第二台锅炉。《锅炉总清单》包含“本体”、“另行定货部分”以及“供外单位资料目录”三部分。“本体”部分的技术文件应全部提供；“另行定货部分”技术文件视合同签定情况提供；“供外单位资料目录”部分在“供用户”栏内有“√”记号者亦应提供（本体部件中已包含的不重复提供。《锅炉总清单》中的图纸数量为锅炉系统部件、技术说明资料等的套数，具体的系统部件图纸清单见该部件图纸中的图纸清单（图号形式为“本部件图号-MX”，如4ES211-MX）。

1.2.3 “本体”和 “另行定货部分”中的每一部件技术文件以该部件的“图纸目录”为准。在“图纸目录”中“安装图”栏有“√”记号者，为应供图纸。

1.2.4外购机电配套产品的技术文件随外购产品装箱发至现场。外购机电配套产品目录由我公司另行提供。

1.3 安装准备

1.3.1总的要求：

（1） 安装人员在设备安装前必须进行安装准备，熟悉图纸、设备和

安装技术文件，并尽早发现存在于设备、图纸、技术资料中的各类缺陷和错误。

（2） 在安装准备中，若发现我公司技术文件与设计院技术文件、我

公司技术文件与供货设备有不一致处，应及时向我公司提出，以便及时处理。

1.3.2技术准备

（1） 我公司技术文件按合同规定的份数及锅炉总清单、部件图纸目录规定的范围提供，用户可据此对我公司提供的技术文件进行清点，并及时将回执寄我公司档案馆。

（2） 设备装箱发至现场的技术文件请现场资料管理部门及时进行清点、归档。部分外购设备技术文件清单见《锅炉说明书》（4ES-SM）。

（3） 技术准备中施工 人员应特别注意：

A、锅炉安装前施工单位有关人员应熟悉本锅炉的所有安装图纸中的技术要求、有关说明书和技术文件，以了解设计意图、明确技术要求，制定合理的施工、组织方案，并注意对照设计院图纸，以便尽早发现配合上的失误。重要的结构吊装方案须与我公司设计部门协商。

B、熟悉我公司与设计院的设计分工界限，掌握设计院选用设备与我公司设备的供货界限及接口尺寸配合。

C、《设计修改通知书》所述内容为产品的最终实际状况。《设计修改通知书》中涉及的设计更改，材料代用、包装更改应与实物逐一对照、核实，以免施工中出现差错或遗漏。在施工方案制定中，应注意设备安装的交叉作业，避免出现增加设备安装难度或设备无法安装等现象。

D、总清单目录中的《续补零件》为产品在生产、安装、运行中所发现的设计遗漏、结构考虑不周或用户提出特殊要求而局部变更、修改后增补的零件，安装单位在施工中必须充分注意，以免疏忽而造成施工中的遗漏。

（4）设备管理人员须知：

A、熟悉《锅炉总清单》、发货清单。注意到货与发货清单在设备数量上的一致性。熟悉《设计修改通知书》中对发货情况的修改。

B、汽辅、锅辅、自控的供货范围（根据合同要求属于我公司供货的范围），数量详见辅机、自控设备的发货清单。

C、采用装箱形式发货的零件，随箱有装箱清单。装箱单内容应与部件发货清单对应的发货号一致，如装箱单丢失，可按部件的发货清单内容进行清点或核查。散装部件、铁丝捆扎件、框架包装件的发货件号遗漏或丢失时，设备清点时可按部件发货清单内容逐一核查。

1.3.3 设备管理

（l）锅炉设备以组件形式包装发货，由于数量大、规格杂，且发

货周期长，因此应配专人负责设备接收、管理。特别对于业主和

施工单位共同管理设备时，双方均应有专人负责。

（2）我公司所供设备全部由我公司直接发货。为保证设备能及时、准确到位，负责接收锅炉设备的人员在设备到达现场前，必须了解锅炉供货范围。

（3）我公司提供的安装图中包括各部件的发货清单，施工单位可依据发货清单，对设备进行到货登记和清点保管。我公司产品发货标记如下：

xx一该件编号

XXXXXX XXX ──────────

工作令号 部件号 xx一该部件总包装件数

（4）设备发运到现场后，用户应按发货文件（如：“发货通知单”、蓝图部件发货清单等）逐件查对核实。设备卸货后，应及时将“发货通知单”回执联寄回我公司项目部发运组，并注明收货缺损情况。

（5）卸货时如发现车面异常，有数量不符及损坏情形，应及时向承运部门声明，并持我公司运输保险单据，由收货单位向当地承运部门或保险公司申报勘察，并按有关保险规定签署证明文件。勘察后对散箱、散包件仔细清点后重新装箱包扎，并及时与我公司项目部发运组取得联系，由项目部发运组协助办理保险索赔。

（6）装卸时，对于提供了起吊位置的部件必须从该位置装卸；没有提供起吊位置的应考虑起吊时可能会发生的变形，采取相应的防护措施后方准许装卸。

（7） 设备运抵现场后应妥善保管，小件及箱件应入库，管排、梁柱必须垫放平正。对水平放置易积水的另部件应考虑立式堆放。堆放时应做到重不压轻，大不压小，严禁乱加叠压、水淹土埋，以防腐蚀变形。对于一些电器设备、机械传动件、阀门、仪表、电焊条、外护板（合金薄板）等易损件应存放库房内干燥处妥善保管。

（8） 受热面管、连接管及集箱、锅筒管座的管盖，如有掉落的应予以

补上，并应防止管口触地或水淹土埋。

（9） 对于长期裸露在外的且影响设备外观形象的部件（如钢结构、平

台扶梯），在到达后应采取相应的保护措施，对防腐层遭到破坏的

地方应及时作处理。

（9）设备基本运抵现场后，应及时电告我公司，由我公司驻现场工地代表会同用户或施工单位进行现场清点，施工单位应从人力和设施上给予配合，对收货总件数及外表质量逐包、逐件清点并如实签署《清点纪要》。《清点纪要》中属我公司责任的缺损、错件，我公司无偿补供。清点后所出现的缺、损件不属我公司三包范畴。对于清点前、后发到现场的少量设备，应及时通知我公司驻现场代表进行清点。

（10）我公司设计上提供的备用件，一般在我公司提供的备用件发货清单（4ES981MX）中标明发货方式及发货号，供安装过程中使用，请妥善保管，安装结束后剩余部分移交电厂。对于外购部分的备件，请根据清单中标明的数量，从生产厂家的发货箱件中将备用件清理出来妥善保管。

二、锅炉安装

2.1 一般规定

2.1.1在设备安装前，应对用合金钢材料制作的全部零部件进行光

谱复检；各受热面管均应进行通球检查，通球直径见下表：

表一：

弯管半径R

通球直径d

R≤Dw

0.65Dn

R<1.4Dw

0.70Dn

1.4 Dw≤R<1.8Dw

0.75Dn

1.8Dw≤R<2.5Dw

0.80Dn

2.5Dw≤R<3.5Dw

0.85Dn

R≥3.5Dw

0.90Dn

注一：工地通球可参照此表，也可全部只通0.7Dn直径的钢球，带有分叉管通球直径为0.65D1。

注二：Dw——管干外径； Dn——管子内径； D1——分叉管名义内腿径。

2.1.2 集箱和大口径承压管道在进入安装前均应对管内进行严格

检查及清理，以防眼镜片等杂质遗留在其中。

2.1.3 在地面组合时，所有零部件外观尺寸宜对照图纸进行检查、

核对。

2.1.4在安装过程中，未经我公司同意不得对设备作任何变动。

2.1.5 隐蔽工程应有完整的施工记录。

2.1.6在安装过程中，在锅筒及其吊杆，厚壁或合金钢材料制作的

集箱、大口径管道、顶板、立柱等重要部件上不得随意引弧和焊接临时固定件。

2.1.7在进行施工方案设计时，必须考虑到整个构架在安装过程中受力的均衡，合理安排各个部件的吊装秩序及工程进度，避免构架因受力不均而产生永久变形。

2.2.锅炉构架及顶板的安装

2.2.1 本部分由柱和梁、垂直支撑、顶板、平台扶梯等组成。

2.2.2 锅炉开始安装前必须根据验收记录进行基础复查。

2.2.3 垂直支撑与梁柱的连接钢板为装箱发货，钢板上写有图号，现场安装时不可混用。柱、梁、顶板、次梁、小梁等的连接钢板点焊在安装位置附近发货，现场堆放、倒运、吊装时注意不要碰掉，如有掉落应临时固定好。

2.2.4 柱、粱、垂直支撑可视起重设施情况，采取地面部分组合后吊装或单件吊装，柱与柱对接后的垂直度应符合标准要求。

2.2.5 柱吊装前应逐根按图核对其上的托架标高和方向正确性。

2.2.6安装柱、梁、垂直支撑时，应根据制定的大件吊装方案预留好受热面大件吊装开口位置，缓装件尽可能少。

2.2.7 柱上托架标高和各段柱的标高应尽可能避免出现正公差便于托架上的零部件和顶板标高的调整。

2.2.8 为确保构架的承载能力，必须按图纸规定的焊缝高度严格施焊，保证焊接质量。

2.2.9顶板由四根顶梁和一些次梁、小梁、水平支撑组成，在安装前，应逐件按图核对托架的标高和方向的正确性，视起吊设施情况，顶板和次架、小梁、水平支撑可采取地而组合后吊装或单件吊装。

2.2.10顶板标高、位置调整好后，应按图在柱顶限位固定。

2.2.11构架未安装完毕，不允许承受全部载荷，且不允许承受基础负荷图规定以外的其它载荷。

2.2.12钢结构安装完毕并己承受载荷后，未经许可不准切割、锤击及火焰加热。割除构架上的临时焊接件时，须残留5mm左右，然后用砂轮磨去残留部分，并进行油漆保护。

2.2.13平台扶梯的安装应遵循通畅、美观的原则，扶手柱安装牢固 ，管道穿过平台的开孔应作适当补强，注意留足炉膛和尾部与平台的间隙，以免阻碍热态时锅炉的膨胀。平台扶梯栏杆的焊缝要打磨圆滑。

2.2.14某些布置不合理时平台扶梯的修改时可用我公司多供的一部

分栅格及材料加以处理，具体处理可与我公司驻工地代表研究解决。

2.3 吊挂装置的安装

2.3.1所有吊挂装置在吊装前应按图清点核对，对合金钢元件应光谱复查，成对配钻的搭板安装时不能混用或互换。

2.3.2 在安装顶板小梁、次架时，可考虑在地面带上吊挂装置一同吊装，以减少高空作业的危险性。

2.3.3 可变弹簧吊架在出厂时已按设计要求对弹簧进行了预压，并

用上下定位卡块予以固定，工地安装时，不得拆除定位块，待首次点火前，方可拆下恢复其弹性。

2.3.4所有吊挂装置不得承受额外载荷，并应调整同排吊点，使吊

点受力大小尽可能均匀，避免个别吊点空载或过载。

2.3.5 吊挂装置调整好后，吊杆垫板与顶板（或者可变弹簧吊架应

按图焊接固定，吊杆螺母与垫板应按图点焊固定。

2.3.6吊杆销轴与搭板应图严格施焊，并保证吊杆搭板与耳板间留有

一定的间隙。

2.3.7 所有吊杆耳板不得包入保温层中。

2.3.8 恒力弹簧吊架可按厂家说明书安装、调整。

2.4锅炉承压部件的安装

2.4.1锅筒及内部设备

（1）锅筒重量（含内部设备）约为Kg，外径φ1780mm，壁厚为90mm，总长约7662mm，材质为SA-299M。

（2）锅筒在装卸、运输和吊装过程中，应特别小心不要碰坏管座（如热电偶插座等），起吊时钢丝绳不得挤压管座。

（3）锅筒吊装前应制定详细的安全措施。根据锅筒上管孔位置和园周分度核对锅筒水平中心线洋铳眼标记，并作好标示符号以备锅筒就位后找正之用。

（4） 锅筒采用两根U型圆钢吊杆（Φ100mm，材质SA-675M 485）吊挂在顶板上，锅筒吊装前应按图在地面核对U型吊杆的外形尺寸及吊点的相对位置。

（5） 为使锅筒顺利就位，当锅筒吊离地面时稍停一段时间，再次检

查并找正锅筒水平中心线，然后再缓慢提升平安装位置。

（6） U型吊杆可临时固定于锅筒上一同吊装，亦可在锅筒吊装前吊

至安装位置附近临时悬挂，待锅筒吊装到位后，套上锅筒一并找正。

（7） 锅筒吊杆垫板与顶板应焊接固定，摇板方位角度应按图调整正

确，摇板与垫板间应均匀涂上润滑剂（二硫化钼）。

（8） 锅筒内部设备放在锅筒内随锅筒一起发运。吊装前，可将内部

可拆卸设备（卧式旋风分离器、干燥箱等）逐一编号取出（如化学清洗有保护措施可以不拆）并妥善保管。锅炉化学清洗后按拆卸时的编号依次恢复，并在卧式旋风分离器进口法兰与Z形板间涂密封胶（密封胶放在锅筒内一起发运）。

（9） 锅筒化学清洗试板点焊在人孔门内侧，供工地在锅炉化学清洗

时作试验用。

（10）锅筒人孔门封闭前，应仔细清理锅筒内部杂物。

2.4.2 膜式水冷壁及刚性梁的安装

（1）本部分由膜式水冷壁、刚性梁组成。

（2）膜式水冷壁各管屏在组合安装前应进行外观和几何尺寸检查，核对膜式壁上开孔让管方向、位置是否和图纸一致，对于因运输、堆放变形的管屏应予以校正。

（3）膜式壁组合架必须牢固、平整，不允许有下沉和歪斜现象存在。成排弯管屏组合时，若需伸入地面以下则应考虑地沟挡雨和排水措施，以免管屏被水浸泡。

（4）膜式水冷壁分组件出厂，工地可视吊装机具能力和大件吊装开口尺寸予以部分地面组合，但集箱最好在地面与膜式壁组合后一起吊 装。

（5）膜式壁（特别是成排弯膜式壁）在吊装时，应进行临时加固以免产生永久变形。

（6）由于水冷壁是分段单片制造出厂，因此组合对接时稍有错位现象是难免的，不属质量问题。为了现场组合对口方便，在膜式壁组件的端都留有50mm未焊扁钢，如对口仍有困难，可将管间扁钢割开适当长度，待对口焊接完毕，再按图纸要求进行满焊恢复。注意：切割扁钢时不可损伤管子。

（7）为了控制膜式壁组合后的宽度，组合中允许适当切割管屏间的扁钢来调节或选用适当宽度的扁钢来调整。

（8）膜式壁部分密封塞块点焊在安装位置附近发货，待管屏组合好后按图严格施焊，对部分安装位置困难的密封塞块，应考虑在地面按图中位置预先装焊，避免增加安装难度。

（9）各类门孔的密封罩壳应严格施焊，并保证密封，耐火保温填料按图仔细施工。

（10）与受压元件焊接相连的密封固定件应在整体水压试验前全部焊完。

（11）刚性梁可在膜式壁吊装前预先安装到设计位置或吊到安装位置附近悬挂，待水冷壁、包墙过热器基本对接和拼焊完毕后，再将张力板、刚性梁连接件、刚性梁角部连接件安装到位，随后将刚性梁焊于连接件上。

（12）刚性梁所有连接件的焊接一定要严格按图施焊，张力板现场不允许断开，刚性梁连接件尺寸一定按图纸要求留足，以利于热态膨胀。

（13）水冷风室底部刚性梁、顶部刚性梁、垂直刚性梁等螺栓连接件，一定按图纸要求留足热膨胀间隙。

（14）各组件间的销钉应严格按图纸形式补焊。

（15）风室水冷壁小组件拼装后，组件间的风帽应按图装设。

（16）水冷壁区域耐磨材料可以在地面组合时施工，也可在水冷壁找正后再施工，视现场条件和工期决定。对缺损和组件间隙要进行补浇。

2.4.3过热器系统、省煤器蛇形管的安装

（1）本部分由屏式过热器、低温过热器、高温过热器、省煤器以及对流受热面防磨装置组成。

（2）屏式过热器分上下两段出厂，与进口集箱组合安装时必须考虑到与水冷壁前墙的配合安装，避免增加安装难度。

（3）低温、高温过热器的固定采用挂钩固定于前后包墙过热器上，为了吊装和对口方便，可采取侧包墙开口，单片吊装并于吊装前检查前后包墙过热器上支撑耳板是否于同一标高。

（4）前、后、侧包墙过热器（某一侧）吊装就位固定后，即可单片吊装高、低温过热器，并且每吊装就位一片，就与集箱间与集箱间散管对口焊接一片、焊接完后再吊装下一片。

（5）省煤器为三级串联布置，并吊挂于前、后包墙过热器下集箱上。省煤器进出口集箱可同省煤器区域护板配合吊装并留一侧护板缓装，省煤器蛇形管可三级组合后单片或分级单片吊装，并且对口焊接完一片后，再吊装另一片。

（6）过热器、省煤器区域的烟气均流孔板一定按图装设，膨胀间隙按图示尺寸留足。

（7）过热器、省煤器防磨装置必须按设计位置和材质仔细安装，固定防磨盖板的销轴必须按图与受热面管和防磨盖板同时施焊，压板与防磨盖板只一端焊接，另一端不焊，以利热态膨胀。

2.4.4连接管、管道及附件的安装

（1）本部分由下水连接管、汽水连接管、蒸汽连接管、集中下降管、锅炉范围内管道以及阀门和附件等组成。

（2）锅炉受热面安装就位并找正完毕后，就可以进行该部分管道、附件的安装连接。安装前，首先对这部分管子的外观尺寸、材质进行检查，并按部件逐根进行编号，对直径小于等于Φ60mm的管子，还应进行管内通球检查，所有管子在确认材质无误、管内清理干净后方可安装和对口焊接。

（3）管道的安装和管道的固定吊挂应配合施工。

（4）在锅炉范围内管道中，凡直径小于φ76mm的管子，我公司按总长直管供货，现场施工时视具体位置和情况配制连接管弯头和热膨胀弯头，并适当装设支吊固定架。

（5）本体国产阀门在安装前应逐只解体检查、清理，装配好阀门密封填料逐只水压试验，以检查阀门的严密性，原则上阀门密封面现场不进行研磨。

（6）本体进口阀门我公司仅作选型设计（有合同要求的例外），其采购、布置由甲方负责。

（7）阀门应按操作、检查、维护方便的原则布置，并设置适当的固定支撑架、放空气、疏水排污等小口径管在布置时应设置适当的膨胀弯头，以吸收管道膨胀。放空、疏水、取样、排污等管道，公司原则上是按最短距离总长供货，如现场要集中较远布置，不足部分由设计院提供清单，用户进行采购。

（8）就地水位表和锅筒之间的汽侧连接管安装时应向水位表侧倾斜；水侧连接管向锅筒侧倾斜。注意：①锅筒零水位应与水位表中心（或水位表零水位）一致。②水位表仅参加工作压力下的水压试验，不允许参加锅炉本体的超压试验。

（9）水位表、平衡容器等安装后应进行适当的支撑固定，锅炉膨胀指示器压力表应安装在便于观察记录之处。电动截止阀的电驱装置、双色水位计等外购件按厂家使用说明书安装调试。

2.5 空气预热器的安装

2.5.1本部分由一、二次风管箱、膨胀密封、座架与护板、连通箱、灰斗、烟道等组成。

2.5.2 尾部柱和梁安装完毕后即可进行空气预热器的安装。在吊装空气预热器管箱时，应与水平封板、内座架、内护板等配合吊装，充分考虑吊装的先后次序，以免增加安装难度。

2.5.3空气预热器管箱的管板与梁接触面之间应放置δ5的石棉绳或石棉板以利密封。

2.5.4 空气预热器管箱吊装就位后，应割除管板起吊装置，并用钢板将管板起吊孔密封焊。

2.5.5 由于空气预热器管箱内外压差很大，安装时应特别注意烟气和空气通道的密封，严格按图密封焊接。

2.5.6连通篇、灰斗、烟道等应按图密封和焊接，不允许存在漏烟气或漏空气的地方。

2.6绝热式旋风分离器（钢板式）、回料装置、给煤装置、冷渣器等的安装

2.6.1本部分由绝热式旋风分离器、回料装置、给煤装置、冷渣器、二次风箱、点火风道等组成。

2.6.2 绝热式旋风分离器布置于炉膛和对流烟道之间，旋风分离器上半部分为圆柱形，下半部分为锥形，均采用分片出厂，现场进行组合焊接，内部敷设有耐磨层，其厚度为350mm，固定耐磨层的销钉现场进行焊接，耐火内衬中的销钉等均需涂一层2mm厚的沥青，并严格按图纸进行施工。

2.6.3绝热式旋风分离器可视起吊机具能力组合吊装或分组件吊装，烟气侧防磨耐火材料宜在地面施工养护，亦可待旋风分离器安装完毕后整体施工。

2.6.4旋风分离器与炉膛、烟道和回料装置接口必须严密，不允许存在烟气泄漏。

2.6.5回料装置的支撑、固定、限位必须按图严格施焊，所有穿衬里的管座等在施工绝热浇注料时，必须在管外涂一层2mm厚的沥青，测温管座、打焦管、充气管内衬或填料必须在安装前施工。

2.6.6回料装置阀体底部，距耐磨层最近的风帽小孔中心与耐磨层表面间距51mm必须严格保证。耐磨层厚度25mm。且必须保证风帽上的小孔不被堵塞（可在施工前用胶布临时将风帽上的小孔封堵）。

2.6.7防磨耐火材料和耐高温绝缘混凝土现场宜在地面施工，并严格按工艺养护。沿高度及圆周方向每隔550mm左右留一膨胀缝。预留膨胀缝时在缝中塞入木板条或胶合板即可，厚度越5mm，膨胀缝应错列布置。

2.6.8在炉膛前墙下部沿宽度方向均匀布置有两台气力播煤装置，与本部件连接的设计院风、煤管道应考虑热膨胀位移，不允许传递额外载荷给本部件。

2.6.9冷态安装时注意气力播煤装置吊杆是不是垂直的。

2.6.10 气力播煤装置的固定装置与前墙水冷壁焊接时，应与防磨耐火材料配合施工。

2.6.11 点火风道、二次风箱必须保证密封。

2.6.12 点火风道支座下的镶嵌石墨板安装时应注意滑动面朝上，并在其上撒一层石墨粉。

2.6.13 多管水冷式滚筒冷渣器左右布置，与排渣管的连接应注意密封和膨胀要求。

2.6.14二次风箱原则上不承受与设计院接口管道传递的载荷，风箱、风管、膨胀节、方圆节、密封罩壳之间的连接应严密。二次风箱安装 后必须保证水平。

2.7锅炉密封装置的安装

2.7.1本部分由炉膛区域密封装置、分离器区域密封装置、对流烟道区域密封装置、炉顶及水冷风室密封装置等组成。

2.7.2锅炉密封装置为全密封焊结构，应按图仔细焊接，对不密封处现场视具体情况进行密封，不允许存在漏烟的缝隙。

2.7.3密封装置内需填充保温或耐火材料的，在安装时要留一开口待填充完保温或耐火材料后再密封焊。

2.7.4与受压元件直接相焊的密封钢板，应在水压试验前施焊，并确保焊接质量，不允许咬伤母材。

2.7.5屏式过热器炉顶穿墙处密封中，如：膨胀节（外购）是整体到货应注意在屏式过热器与出口集箱对接前套入并临时固定，避免增加安装难度。

2.7.6省煤器进、出口集箱穿墙密封中，注意某一些零件需在集箱与设计院管道或给水管对接前套入，并注意安装顺序。

2.7.7包墙过热器顶部密封中的密封塞块应注意预先装设于包墙过热器上，避免增加安装难度。

2.8炉墙及保温施工

2.8.1本部分包括锅炉本体的保温和防磨耐火材料等。

2.8.2炉墙（包括防磨耐火材料）的设计范围我公司只限于锅炉本体。仅提供炉墙、保温设计图纸和所需的金属固定件。

2.8.3在锅炉炉墙及保温施工前，应进行气密性检查，尤其是对锅炉密封装置、各类门孔罩盒等应详细检查，对不密封处进行补焊，检查处理完毕方可进行炉墙及保温施工。

2.8.4防磨耐火材料的施工应严格按供货厂家要求的工艺执行，以确保对锅炉受热面的防磨作用。

2.8.5应严格按炉墙图纸及各节点详图。炉墙说明书的要求等施工，膜式壁保温用的岩棉需进行适当压缩，施工时注意每层之间应采用错缝压缝。

2.8.6锅炉本体外护板应按图施工，固定牢固，并能在热态时自由膨

胀。

2.8.7保温材料在堆放、运输、施工中不要重压并注意防雨、防潮。

2.8.8保温用固定件要求涂沥青的不得遗漏。

2.8.9炉墙和保温施工详见《炉墙说明书》（4ES-8SM）。

三、锅炉整体水压及试运

3.1 水压试验

3.1.1锅炉本体受压元件上的全部焊接工作结束，各部分受热面安装验收合格，各承压部件上的人孔、手孔己封闭，即可拆除所有临时加固件，安装水压试验堵板，进行锅炉整体水压试验。

3.1.2安装公司应制订详细的水压试验措施和安全措施。

3.1.3锅炉水压试验压力为锅筒工作压力的1.25倍即10.98×1.25=13.725MPa。锅炉超压试验会损耗产品寿命，试验中还具有一定危险性，因此应尽量少做。

3.1.4为了使水压试验顺利进行，并一次成功，应在水压试验之前先作一次风压试验（试验的压力为0.2～O.3MPa），全面检查并消除试验中发现的缺陷。

3.1.5锅炉水压试验的环境温度应在5℃以上，否则应有可靠的防寒、防冻设施。

3.1.6水压试验用水为经过处理的除盐水或软化水。上水速度应缓慢，上水温度为20～70℃。

3.1.7水压试验时，锅炉上应装设不少于两块经过校验合格的压力表，试验压力以锅筒压力表读数为准。

3.1.8水压试验时须对进口阀门（安全阀等）按制造厂技术文件进行保护，锅筒水位计要解列。

3.1.9水压试验时，压力升降应缓慢，低于工作压力时升降速度不超过0.196～0.29 MPa/min，接近工作压力时升降速度更需缓慢，超过工作压力后的升降速度不超过 0 .098 MPa/min。

3.1.10当压力升至试验出力的10％左右时，应作初步检查；如未发现泄漏，可继续升至工作压力检查有无漏水和异常现象；然后继续升至试验压力，保持20分钟降至工作压力进行全面检查。检查期间压力应保持不变。检查中若无破裂、变形和渗漏现象，即可认为水压合格。但对焊缝处所发现的大小渗漏，冒汗均应进行处理，是否进行超压试验，视具体情况而定。注意：不允许在超压时进行检查。

3.1.11水压试验结束后，应及时将炉水放尽并制订防腐保养措施，环境温度低于5℃，还应采取防寒防冻措施。

3.1.12水压试验后，一般不得再在受压元件上开孔和焊接。

3.2锅炉试运前的准备工作

3.2.1新装锅炉试运前的准备工作主要包括锅炉化学清洗、冷态试验以及蒸汽吹管、蒸汽严密性试验和安全阀调整等。

3.2.2施工单位或调试所应编制详细的《化学清洗措施》，临时管道装设完毕后可先用软化水或除盐水对受热面管进行大流量冲洗，对减温水管道的冲洗，应采用可靠的措施，以避免将杂物带入减温器内，堵塞减温器喷咀。当入口水质和出口水质相接近时即可认为合格。

3.2.3锅炉化学清洗在点火前一个月进行，以清除受热面管内的油污、铁锈、泥沙等杂物，并在受热面管内壁形成完整的钝化保护膜。

3.2.4锅炉试运前还必须对过热器及蒸汽管道系统进行蒸汽吹洗，施工单位应编制详细的《蒸汽吹洗措施》，以清除积存在该系统内的残留杂物，吹洗时要求蒸汽具有足够动量，保证系统各处的吹管系数大于1。并在被吹洗管束末端的临时排汽管内装设铝制靶板来检查吹洗的质量，并按《电力建设施工及验收技术规范》中的吹洗质量标准检查验收。

3.2.5在蒸汽吹洗过程中，锅筒上下壁温差应控制在50℃以内，过热器的壁温应控制在相应材料允许的范围之内。

3.2.6锅炉试运前还应完成以下几项试验：

（1）工作压力下的蒸汽严密性试验，试验时注意检查锅炉各部位的

膨胀位移情况，可变弹簧吊架、恒力弹簧吊架的变形和位移情况，

发现异常应及时处理。

（2）安个阀的调整，按制造厂说明书进行。

（3）风量测量和标定。

（4）布风板均匀性试验。

（5）流化床锅炉动力特性试验。

（6）回料试验。

3.3七十二小时试运行

3.3.1锅炉在前述各项安装工作、试验及相关主、辅机试运工作结束后，即可进入七十二小时整套启动试运行，以考核锅炉能否达到设计参数和稳定运行。

3.3.2机组负荷达到并保持铭牌出力后，燃煤锅炉要求达到断油、汽水品质合格、自动装置投入、调节性能基本达到设计要求，连续满负荷正常运行七十二时，整套试运行即告完成。

3.3.3七十二小时试运过程中，应对设备的各项运行数据（如振动、膨胀、温度、汽水品质、机组主要运行参数等）及异常情况作出详细记录。

3.3.4锅炉试运行的基本要求和注意事项请参见《锅炉说明书》（4ES-SM）。