引言：

莫非真应验了前人的豪言壮语，“待到秋来九月八，我花开尽百花杀！”？嘉俊陶瓷积累12载，于2010年迎来了企业整体飞跃。对陶瓷企业而言，营销网络也就是整体发展的牵引器。如今嘉俊陶瓷以网络改革为先导，在金秋九月打响了全国大店营销战略。在短短九月内，“嘉俊之花”先后在郑州、武汉、临沂、江阴等全国多个重要城市盛放，大有红遍大江南北，问鼎中原之势！

临沂开业盛况

“冲天香阵透长安，满城尽带黄金甲”作为开篇诗词的下半部分也正是预示了此番的战略目的。嘉俊陶瓷九月密集开店只是整体战略第一步。其后将会继而进行全面的总体发展战略推进，直至“满城尽带黄金甲”，全国嘉俊大店战略如愿实现才是目的所在。
大店战略，势之所趋

2010年，嘉俊陶瓷喜报频传：江门恩平生产落成奠基、王宫营销展示中心盛大开启、企业营销管理创新改革、大店战略的全面实施、全国设计师论坛启动，还有年内即将点火投产的恩平产业基地。种种迹象表明，嘉俊陶瓷已经进入企业二次创新发展的转折阶段。如何有效做强、做大企业企业平台是嘉俊陶瓷正在努力应对的发展课题。而优化调整全国销售网络，推进全国“大店”战略自然也就成为了嘉俊全盘棋局的第一步。

武汉店开业现场

 在短短九月内，嘉俊罗马城先后在郑州、武汉、临沂、江阴等全国多个重要城市盛放开业。而且记者还从中获悉，嘉俊陶瓷在大店开业活动也有其独特之处。各地大店开业有效沿袭嘉俊品牌在高端消费者及设计师群体中的号召影响力，采取行业活动前期预热，开业盛典紧随的“组合拳”活动方式。通过与中国建筑学会室内设计分会及当地委员会的深度活动合作在当地业内掀起波澜，再者结合现场开业在终端购买者的消费热潮形成“行业”及“市场”内外开花飘香的喜人局面。

据嘉俊陶瓷营销部相关负责人介绍：“嘉俊陶瓷全国罗马城是应嘉俊陶瓷发展大势而生！2010年终端营销网络的优化改革重点是要在全国选定关键城市建立旗舰型大店，以此为支撑覆盖所在省份的一级市场，影响并带动周边二、三级市场发展。”

江阴开业盛况

据悉，嘉俊恩平生产基地一期点火投产后，其产能将同比现在提升3倍以上，随着日后二、三期生产基地的最终落成。嘉俊陶瓷整体产能将是现在的6－7倍，其时嘉俊陶瓷将成为国内最大的单一品牌陶瓷企业。如今营销网络的提升改造将为嘉俊陶瓷配套与之产能相对应的分销系统。“销售网络建设与生产基地建设同步，市场销售与生产的完美嫁接将是水到渠成的事！”嘉俊陶瓷相关负责人透露。

进入11月份，嘉俊陶瓷大店建设也将被推向另一高潮。嘉俊山西太原3000M2级罗马城将适时落成，与之配套进行的还有由嘉俊陶瓷第四次贯名赞助的CIID年会。在2006年至2008年连续三年冠名广州年会、长沙年会、郑州年会以后，嘉俊陶瓷第二次与CIID深度合作，届时，嘉俊陶瓷将展示最新的产品与发表独具的产品空间应用理念，来实现与各地设计精英深层对话与广泛交流。

创新经营，蜕变在即

如今，以“创新”、“改革”为主题的经营调整正在嘉俊陶瓷企业内部逐步掀起形成。据悉，为适应今后“大生产，大销售”的战略实施，嘉俊陶瓷除了在重点城市布局罗马城全面铺开大店战略外，企业还将进一步深化改革经销商网络管理模式。

郑州店开业现场

嘉俊陶瓷领行业之先，在经销商管理中首创引入了战略合作同盟理念。在日后在成长发展过程中，企业本部将与经销商捆绑发展、共同成长最终将厂家与经销商打造成利益共享，荣辱与共的战略共同体。

在沟通采访过程中，记者得知嘉俊陶瓷的经销商模式管理改革早就走在各项工作之前。其中第一阶段的重点联盟客户已经签订完毕，随着以“同心?合力?携手?共进”为主题的重点经销商战略合作联盟大会在10月份中旬的召开，嘉俊内部营销网络管理已完成了第一阶段的完美蜕变。等待其后的将是罗马城战略的最终完成及嘉俊恩平生产基地的最终投产。

我们有足够理由相信，经过系列改革、蜕变后的嘉俊将会以更高的品牌高度示人，以更具文化魅力，更具市场号召力的姿态展现在世人眼前。文/谭瑞源

在确定配合比时，应考虑以下几个问题：首先保证产品的质量符合产品标准的各项规定。第二，与已确定的各项工序条件相适应。第三，在满足上述条件下，应尽量选择石灰、石膏用量的最低限，以节约成本，这是因为，虽然在原材料中石灰、石膏所占比例不大，但所需费用却约占原料总费用70%左右。因而减少这两种材料的用量对降低成本有重要作用，特别强调的是，配合比中细集料的掺量应足够，以减少砖坯的分层裂缝。另外原材料的选择应符合因地制宜、就地取材的原则，优先利用各种工业废渣。

1、 石灰掺量

蒸压粉煤灰砖的性能是由于粉煤灰中的有效硅、铝成份与石灰中的有效钙成份相互作用的结果，而石灰中的有效氧化钙的含量是不变动的，因此，确定石灰掺量是以有效氧化钙进行计算。

砖中存在的有效氧化钙含量应满足其生成足够水化产物少，产品强度低，碳化后强度降低比例大（碳化系数小），其他性能也很难保证；有效氧化钙过量，强度却并不显著增长，而且蒸汽养护中易于产生体积膨胀，产品尺寸偏差大，发生微裂纹等缺陷，此种情况下，强度反而降低。对于不同品质的粉煤灰，最佳石灰参量（或最佳有效CaO含量）及对强度影响的具体数值不同，但其与强度之间的关系曲线是相似的。

最佳有效CaO的含量范围为8%~11%（粉煤灰颗粒粗时取上限，颗粒细时取下限）。

蒸压粉煤灰砖的配合比中，石灰掺量计算方法是，根据上述有效氧化钙的最佳含量范围选定混合料中所需有效氧化钙含量，以以下公式计算石灰掺量：

石灰掺量=混合料中所需有效氧化钙含量×100%
所用石灰中有效氧化钙含量

粉煤灰掺量（%）=100%―石灰掺量

2、 石膏掺量

配合中是否掺入石膏，应根据实验决定，在所确定的工艺条件下，如果砖可达到预期的强度（包括抗压和抗折强度）要求，则可以不掺入石膏。

蒸压粉煤灰砖的石膏掺量以1%~2%（外掺）为宜，掺量过多，并不能有效提高强度，反而对碳化稳定性和抗冻性有不利影响。石膏常采用外掺计量，即以石灰、粉煤灰之和为100%，外加计算。

3、煤渣（或其他细集料）掺量

蒸压粉煤灰砖中的煤渣（或其他细集料）是为补充粉煤灰中的粗颗粒不足而加入的，因而，其掺入量应以组成最佳颗粒级配为目标加以确定。

当煤渣（或其他细集料）的质量达到前面原料一节中所提出的要求时，其掺量为15%~25%，即以粉煤灰和煤渣之和视为100%。

4、 水用量

水用量是影响蒸压粉煤灰砖产品质量和成型工艺的重要因素，水量应保证在工艺过程中消解和形成水化产物的需求，还需保证成型时结合性良好，成型水份过多或过少都会使成型时产生“过压”现象。容易损坏砖机，另外水份过少还会产生砖坯过厚，过多易产生砖坯层裂，这些都会影响砖的外形和质量，造成废品。

水用量与原材料性质、配合比、原料的颗粒级配、消解方式、压转机型号等有关。例如：用煤渣作细集料时用水量较大；采用砂时用水量较少；采用生石灰，用水量大。采用电石渣（相当于消石灰）加水量可以减少。

蒸压粉煤灰砖成型时的水份（即总加水量）应在19%~23%。它是原材料中所含水量与在搅拌、轮碾等工艺过程中加入水量之和。

5、配合比的确定

由于原材料的不同，各厂采用的工艺流程和选用的设备不同，因此，对于某一具体工厂的配合比需通过半工业性试验最后予以确定。