磁选工艺的特点是利用各种矿物的磁性差异来进行的一种工艺方法，而且是在磁选设备的非均匀磁场中进行的。

当要选别矿物的磁性一定时，要使磁性矿粒与脉石分开，作用在磁性矿物上的磁力必须大于它方向相反的机械力的合力。

磁选是在磁选设备中进行的，磁选工艺流程是由磁选设备组成的，磁选选别指标的好坏，设备起重要作用。对于磁选设备不但要求有一定的磁场力（磁场力强度与磁场梯度乘积），而且单位的处理能力要大，设备结构简单，能耗低，工作可靠，选别效果好。

在磁选工艺选别过程中，除了设备因素、还有操作条件、操作方法、工艺流程和矿石性质等因素。但起决定性作用的是矿石性质和矿石的单体解离程度。

第二节 磁选机的分类和几种磁选机使用范围

目前，国内外生产的磁选机种类很多，其分类方法也各不相同。根据产生磁场的方法不同，磁选机分为永磁磁选机和电磁磁选机；根据选别方式不同，磁选机分为干式磁选机（大块磁选机）和湿式磁选机，根据磁场强度的强弱不同，磁选机分为弱磁场磁选机（H＜2500奥斯特），中磁场磁选机（H＜6000奥斯特），强磁场磁选机（H=6000-奥斯特）。

一、 弱磁场湿式永磁筒式磁选机，

根据磁选机槽体结构形式的不同又分为三种：1.顺流型磁选机2.逆流型磁选机3.半逆流型磁选机

二、三种不同底箱结构型式特点及应用范围

由于槽体底箱结构形式的不同，矿浆给入磁选机的方向与产品移动方向不同，以及选别区和尾矿带的长短不同，就决定了三种不同槽体的选别特点。

磁选机槽体型式不仅对选别指标和操作有一定的影响，而且对处理矿石的粒度粗细的适应性也不一样。下面分别叙述其特点：

（一） 顺流型磁选机特点及适应范围 场强（H=2800奥斯特以上）

如图1所示 给矿方向与圆筒旋转方向是一致的。矿浆由给矿箱直接给到圆筒的磁场下方，非磁性矿粒与磁性很弱的由圆筒下方两底板之间的间隙排出。磁性矿粒被吸到圆筒表面上，随圆筒一起旋转，到磁线边缘的磁场弱处排出。

顺流型磁选机适用于处理粗粒矿石，粒度小于600毫米的强磁性矿物的粗选，还有用于入磨前的预选（粒度小于6毫米）。

这种磁选机的特性是处理能力大，精矿品味较高，机械构造简单、选别指标多、给矿量的影响较大，铁矿干式磁选机。反映灵敏，当给矿量大时，单位面积的通过量增大，流速加快，磁性矿粒容易损失于尾矿中，致使尾矿升高。

（二） 逆流型磁选机特点及适用范围 场强（H=2200奥斯特）

如图2 所示 给矿方向与圆筒旋转方向相反，矿浆是由给矿箱直接给到圆筒的磁系下方。非磁性矿粒和弱磁性矿粒由磁系下方的底板尾矿孔排出。由于这种磁选机的精矿排出端距给矿口较近，磁系作用差，所以精矿品味不高，但他的尾矿口距给矿口远，矿浆经过较长的分选区，增加了磁性，矿粒被吸引的机会增大，另外尾矿口的距排出端较远，磁性矿粒混入到尾矿中去的可能小。所以这种磁选机金属回收率高，但精矿品味叫低。

这种磁选机适用于粒度小于0.6毫米，强磁性矿物的粗选和扫选作业。不适合粗粒矿石，粒度粗易沉积，从而堵塞选别区。

（三） 半逆流型磁选机特点及适用范围

如图3所示 它的给矿位置是中间给矿，矿浆从槽体下部进入选别区。落矿方向磁场方向基本相同，矿浆经常处于悬浮状态，磁性矿粒很容易被吸引到圆筒表面上，跟随圆筒一起转到磁系边缘的磁场最弱处而排除。非磁性矿粒或磁性较弱的矿粒，逆着圆筒旋转方向流入扫选区，以底板上的尾矿孔排出。因而有利降低尾矿品味，提高金属回收率，半逆流底箱综合了顺流和逆流底箱的优点，它的精矿品味比较高。以目前看，它是比较理想的底箱型式、半逆流底箱的底板与圆筒之间的工作间隙可以在25-40毫米范围内调节。这种磁选机不仅使用0.5-0毫米的强磁性矿物的粗选，尤其适用于0.5-0毫米的强磁性矿物的精选。

但是同样半逆流型磁选机用于不同的地方（粗选、精选），它的场强确是不同的，要根据矿石性质和用于不同的位置选择方法的场强。