由于其优良的低磨耗特性，立式冲击破碎机也为高磨蚀性和二次解体破碎生产所采用选矿设备。除此之外，由于对产品的零污染，制砂机能很好地适应于玻璃石英砂和其他高纯度材料的生产中，10-500t/h的生产能力范围，制砂机几乎可以满足任何生产要求水泥生产工艺流程。

立式冲击破碎机要安装在混凝土基础上或钢结构基础上，基础应能承受4倍整机重量立式破碎机。安装在厂房内作业时，尽量采用混凝土基础，不要支架，以降低整机高度，节省安装空间;安装在露天作业时，可选用较高的钢结构支架，提高破碎机高度以利于出料系统布置复合式破碎机。

安装时应将破碎机调整水平，立式冲击破碎机主轴与水平面垂直高压磨粉机。破碎机上方应设置起吊设备，其能力按破碎机最大质量考虑，在破碎机上方应留有起吊空间，在破碎机一侧留有适当空间，已备检修时用直线振动筛。安装之前，应按照装箱清单进行清点，检查各部件在运输过程中有无损伤之处，零部件及备件数量是否齐全浮选机。

安装固定好以后，开始对机器进行调整，在现场安装就位后，按要求进行全面检查及试运转冲击破。检查润滑油管是否连接可靠，在试运转前应重新加一次油，加入3#锂基润滑油脂或二硫化钼(MoS2)润滑脂，检查各部件的连接件，应牢固可靠，仔细检查叶轮上是否有异物，如有应及时清理及排除，检查电动机接线是否正确，电压是否正常(正常电压380V)复合肥生产线。在安装传动带之前，先点动电动机，其旋向应与制砂机标牌方向一致(即从给料口看，叶轮逆时针方向转动)，若与标牌方向相反，应调整电动机接线，使其选项与破碎机标牌一致分级机。对于双电机驱动，主轴总成与两侧电机，分别用相同数量的V带相连，两侧V带的拉紧力应调整至相同而且平直水泥厂设备。经检查无误后，在移交生产之前，必须进行空负荷和负荷试车雷蒙磨价格。

立式冲击破碎机空负荷试运转要做到:

1立式冲击破碎机空负合试车时间为4h;

2试车前用手扳动带轮，应转动灵活;

3开车后，破碎机应运转平稳，机体不应有剧烈振动，无异常噪音，否则，应停车检查，并排除后再试车，直至正常;

4试车时，轴承温升不得超过45℃，或最高温度不得超过75℃，否则，应停机对轴承进行清洗并调整间隙河卵石制沙机。

1负荷试运转必须在空负荷试运转合格后进行;

2负荷试运转时间为8~24h;

3开车前必须在涡动破碎腔内堆积粒度不大于25㎜的物料，直至物料自流，形成矿石床层，堆积料应与被破碎料相同;

4入料粒度严格按破碎机技术参数表要求的粒度范围内进入，严禁大于规定物料粒度进入;

5给料均匀连续，给料量达到PL立式冲击破碎机的满负荷为止;

6立式冲击破碎机轴承温升不得超过45℃或最高温度不得超过75℃,如超过应立即停车，并找出事故原因，排除后再行试车，直至合格洗石机。

锤式破碎机转子危险区主要分布在锤头柄部、锤盘锤轴孔、锤盘外援、锤轴、主轴轴承位轴肩初等.

锤式破碎机通过高速旋转的锤头，冲击兼磨剥粉碎石灰石，由于锤式破碎机设备在工作中长时间受到物料的冲击和摩擦，不可避免地使转子组成构件磨损、变形、损坏而失去正常的工作能力高压磨。若不分析转子工作状态并预测寿命，做到有计划的保养、大修，一旦出现突发事件，则对企业造成全线停产的严重损失磨煤机。因此需要定期对转子进行维护.定期检修转子可大大延长转子使用寿命，减少破碎机故障率，提高破碎机利用率，能有效提高破碎机产量煤矸石粉碎机。

锤式碎石机主要故障表现为:锤盘轴孔及外缘磨损严重;锤轴断裂，锤盘开裂，锁紧装置失灵，主轴位移，轴承发热，严重时轴承损毁，主轴变形甚至断裂煤矸石粉碎机。

锤式破石机转子大修的主要内容是:锤式破碎机锤轴、主轴检查及弯曲修复矫直，锁紧装置检查修复，转子锤盘外缘处的修复或锤盘更换，锤式破碎机锤头修复、更换及级配，轴承、轴承座、密封装置清洁保养

锤式破碎机转子主轴修复的主要内容及注意事项是什么?

由于轴颈较大、加热困难，且加热时间长，而温度又不易控制均匀，矫直要注意以下五点:

1、施加的矫直力不要过猛，防止主轴在裂纹隐患处发生崩裂;

2、当弯曲量较大时，应分几次进行矫直;

3、矫正数值应适当地超过轴的弯曲值，以消除轴在去掉矫直力后回弹变形的影响;

4、在矫直时，加上矫直力后要停留一段时间，同时在轴的表面用小铅锤沿着轴面进行轻轻地敲打，以消除内应力，防止矫直后再产生变形;

5、在矫直过程中，对轴的弯曲值要不断地进行测量，直到符合标准为止螺旋分级机。即轴在Φ200-300时，弯曲值不应超过0.06mm，经过矫直的轴，弯曲值不得超过0.1-0.15mm粗碎机。

复合肥设备。