煤矿运销科

操作章程

岗位责任制

管理制度

化验员岗位

一、技术操作规程

⒈一般要求

⒈1。1化验员要有一定的文化程度，经本工种业务培训，安全知识学习，通过考试取得相应的资格证后，持证上岗。

⒈1。2化验员应熟练掌握化验所用的仪器设备的使用方法。

⒈1。3化验员应熟悉国家标准，严格按照国家标准进行操作，在化验过程中，不得随意离开工作岗位。

⒈1。4化验员必须遵守《选煤厂安全规程》第172条，严格按照规程进行操作，确保安全生产。

⒈．2操作前的准备

⒈2。2接班后，仔细检查所用的仪器、设备是否齐全、完好。如发现问题及时报告，并进行处理。

⒈．2．3化验前将干燥箱，马弗炉提前按测试项目及要求控制在合适的温度，以便测试项目顺利进行。

⒈2。4按标准和规程要求准备好仪器和器皿。

⒈2。5加温、称重的瓷皿瓶，应事先进行灼烧，达到恒重后再使用，灼烧温度同使用时温度一致。

⒈3正常操作

⒈3。3记录

⒈．3．1．1使用相应的测试项目的原始记录本，各栏目应填写清楚，自己要工整。

⒈3。1。2原始记录本不得丢失，用后应存档备查。

⒈3。1。3记录数据时必须进行查对，以免看误。

⒈3。1。4原始数据不得任意涂改，查对时发现记错者，应在差错处打一横线盖上私章，将正确的数字写在错误处的右上角，不得在原数字上涂改。

⒈3。1。5原始记录。原始记录本上禁止写同试验无关的内容，更不得撕页。记录者应在记录上签字或盖章。

⒈3。2称量

⒈3。2。1称量样品所用的电子天平，应安装在条件符合技术要求的地点。

⒈．3．2．2电子天平的操作

⑴化验员称量样品前，看天平是否处于水平状态，如不水平，用天平的水平调节脚调节水平，使水平仪小气泡处于圆环的中心位置，

⑵校准：因存放时间校长，位置移动，环境变化成为获得精确测量，天平在使用前，一般都应进行校准操作（反复操作二次），

校准显示顺序如图：

0.000g=> CAL-200=>---=>200.000=>0.0000g

⑶将称量器皿或被称物品放于称盘中央，特被称物品达到稳定状态后（即显示器末位数字在1-2个数字之间为稳定）方可读被称物（或容器的质量）。

⑷天平接通电源后须预热1小时后，方可开启显示器进行使用，使用中需关闭天平时，只关闭天平的显示器，重新使用时不必预热。

⒈3。2。3试样、药品应置于器皿中称重，不可直接放置于称盘上，具有挥发性的药品，应装入带严密盖塞的容器中趁量。

⒈3。2。4被称物体温度同天平温度一致时方可方入称盘内，不得将过热或过冷的物品放置于天平内称量。

⒈3。2。5称量完毕后，应去除天平上一切负荷，关闭天平显示器，清扫尘污。检验天平平衡点。

⒈3。2。6天平半动后或季节变化时，应对天平进行内部校准。

⒈3。3样品准备

⒈3。3。1分析煤样应符合GB-483-87《媒质分析试验方法一般规定》中的第二项的规定。

⒈3。3。2当班化验员负责煤样接收工作，接样时应查对煤样的标签、粒度、数量、包装等，如发现不符合规定，应拒绝收回给送样人，由其改正。

⒈3。3。3称取煤样时，应将瓶中样品上下个部分都充分搅拌混合均匀后，再称取。

⒈3。4灼烧、烘干后，盛样容器应放置于恒温区。

⒈3。5正确使用坩埚钳，注意钳上不要沾有腐蚀性物质及污物，放置前钳前端部应向上，不可向下接触和桌面。

⒈3。6干燥器的使用

⒈3。6。1打开干燥器时，不能往上掀盖，应用左手按住干燥器，右手小心地把盖子稍微平推，等空气徐徐进入器内压力平衡后，才能将开口推大或全开，取下的盖子必须仰放。

⒈3。6。2不可将太热的无平放入干燥器中，较热的物品放入后，应当用手按住盖子，不时把盖子稍微推开一下，放出点空气。

⒈3。6。3干燥器中干燥剂不可放得过多，且应随时进行检查，及时更换回收，防止干燥药剂失效。

⒈3。7化验项目的测定

⒈3，7。1煤中全水分的测定按GB211-98《煤中全水分测定方法》进行操作。

⒈3。7。2煤的工业分析按GB212-91《煤的工业分析方法》进行操作。

⒈3。7。3煤的灰分快速测定，按《快速测定煤中灰分的方法》进行操作。

⒈3。7。4煤的发热量的测定

⑴测定发热量的工作环境，要求室内温度适宜在15-25°C，每天试验温度变动不得大于正负0。5°C。

⑵测定时，首先称取分析煤样1~1。2g（称准为0。0001g精确度），放入干燥器的坩埚内，把点火丝绕成U形，两端分别接在两电极竿上，把盛有煤样的坩埚放在坩埚架上，将点火丝U形底部与煤样接触，切忌点火丝接触坩埚，以免引起短路以至点火失败。

⑶往氧弹内加入约10ml蒸馏水，装上弹头并拧紧弹盖，用充氧器向氧弹内缓缓充入氧气，充氧时间不得少于30s直到氧弹内压力打倒.8MPa。

⑷调节水套水温尽量接近室内温度，相差不得超过1°C，调节桶内水温比水套内低0.7—1°C，内桶加蒸馏水约2000g（称准至1g），每次试验所取水量相等（水温调节方法，水温低时加热蒸馏水，水温高时加冰蒸馏水）。

⑸用手提起氧弹放入装入装好水的桶内，检查有无漏气现象，如漏气则应中断操作，查出原因，处理后按原步骤重新进行。

⑹插上电极套及插头，合上桶盖，接通电脑量热仪，打开搅拌机，开始进行标定。

⑺试验结束后，停止搅拌，提出内桶和氧弹，用充氧器的放气阀放出废气，然后打开氧弹，仔细观察弹体和坩埚内部，如果有试样燃烧不完全的迹象或有碳黑末存在，则此次试验作废。

⑻维护和保养

① 氧弹应定期进行水压试验，每年至少一次。

② 氧弹、内桶、搅拌器等，在使用完毕后，应用干布擦去水迹，保持表面清洁干燥，水套内的水应用自来水，长期不用时应将水放掉。

③ 坩埚每次使用后，必须清除碳化物，最好放入电炉中在500°C温度下烧3—4分钟，以除去可燃物质及水分，放入干燥器中备用。

④ 氧弹是本机中最易损坏的条件，通常发生漏气现象，应仔细检查漏气部位是否松动，密封圈是否损坏或有异物嵌如。

⑤ 充氧系统（包括氧气减压器、氧气压力表、接头、管道及氧弹）的各部位，严禁与油脂接触。

⑥ 安全操作，点火时操作作者不能位于热量计上方。

⑦ 发热量试验室内严禁吸烟与玩弄明火物品。

⑧ 使用微机及热量计的过程中不要粗心大意，以免损坏仪器及用具。

⑨ 试验前先检查仪器用具是否有问题，无问题方可试验。

1.4特殊情况的处理

1.4．1在化验过程中，法案县异常情况，应立即停机，并报告有关部门负责人，进行处理。

1.5操作后应做的工作

1.5．1化验员应将化验原始记录填写好由本科主管工程师审核。

1.5．2将化验室及仪器设备清扫环境干净。

1.5．3按规定要求将仪器设备摆放好，填写好交接班记录。

二、岗位责任制

2.1安全

认真遵守“二程一制”（安全规程、操作规程、岗位责任制）以及劳动纪律等有关规章制度，做到安全和文明生产。

2.2设备

2.2．1熟悉化验设备的操作要领及易发生的问题。

2.2．2对化验用设备，定期检查，做好维护保养工作。

2.3熟悉高中流程

熟悉同选煤厂调度，路矿办，各组采制样人员的联系方法。

2.4卫生

2.4．1负责化验室所有的仪器、设备的使用和保管工作，做到操作正确，仪器设备完好，无丢失现象。

2.4．2负责化验室环境和仪器、设备的卫生工作。

2.5工作要点

2.5．1化验员负责分析煤样，全水分煤样的化验工作。

2.5．2弄清记录、称量、样品准备，所有仪器的工作要点。

2.5．3煤的各项分析工作均按国际标准及部颁标准进行操作。

2.5．4化验员对本岗位的化验工作的完整性、正确性负责。

2.6记录

负责填写化验原始记录，化验结果报告单，热值汇报记录本，交接班记录，化验室接样记录。

技术检查工岗位

1、 一般要求

1.1.1负责洗选全过程的技术检查工作，上岗前必须经本岗位工种业务培训，安全知识学习，通过考试取得相应的资格证书后，方可上岗.

1.1.2采样方法必须正确，因煤炭采、制、化总方差中采样方差占80%，，必须按要求采取子样份数及子样重量，保证其代表性。

1.1.3技术检查人员应该熟悉采、制样理论和方法，影响采制样误差因素和减少误差的方法，了解本岗位采制样和机械设备的技术特征，使用和保养的方法，配合机电检修工检修采制样设备，能书写各种煤样标签，检验记录。

1.1.4技术检查工必须遵守《选煤厂安全规程》第171条。确保安全生产。

1.2操作前的准备

1.2.1熟记《选煤厂安全规程》第171条厂房内采制样必须遵守该规定制样必须遵守第174条的规定。

1.2.2熟记各检验点的采样、时间、方法、子样的最小重量，班综合煤样留取方法以及煤样制备方法。

1.2.3检查生产检验工作中使用的各种设备和器具是否齐全、完好，设备运行是否正常，如发现问题应及时报告，便于进行处理。

1.2.4清扫工作场地、采制样工具和机械，避免煤样受污染。

1.2.5准备煤样票、煤样瓶等必须用品。

1.3正常操作

1.3.1技术检查工在选煤厂开车后，皮带正常带煤10分钟后，按《生产检查煤样的采制方法》进行采制样。

1.3.2每次制样前，应认真清拣煤中的铁块、木屑等杂物，一但发现杂物，应立即清除，以免损坏破碎机。

⒈3。3在制样过程中，按各种煤样粒度制成快灰、全水分煤样。

⒈3。4所制定的快灰分析煤样立即送化验室，送样前核对煤样的品种，设备号，次数，检查煤样与煤样标签所填写内容是否相符，保证所送煤样准确无误。

⒈3。5每班生产检查结束后，各检验点的检验工按《生产检查煤样的采制方法》制备班综合煤样，并且填写煤样标签，下班前将煤样瓶送至化验室，并填写化验室接样记录。

⒈3。6每次制完一个样品，要认真清扫工作场地，制样设备及工具。

⒈3。7生产检验工按《煤泥水固体含量的快速测定方法》进行固体含量的测定，计算出测定结果，填写原始记录并报给选煤厂调度。

⒈4特殊情况的处理

⒈4。1在生产发生异常时，采样子样数目与份数必须经值班人员同意后并采用临时指定的方法采取各检查煤样。

⒈4。2在生产检验工作中，发生异常情况，应及时向有关人员汇报，并写在原始采用记录本上。

⒈5操作后应做的工作

⒈5。1做好所用各种设备和工具的清扫工作。

⒈5。2按要求将设备和工具摆放好，认真填写写好交接班记录。

2、 岗位责任制

⒉．1安全

认真遵守“二程一制”（安全规程、操作规程、岗位责任制）以及各项劳动纪律等规章制度，做到生产和文明生产。

⒉2设备

⒉．2．1熟悉本岗位所有使用的采制样设备的性能及操作要领。

⒉2。2对本岗位所使用的采制样设备定期检查，做好维护保养工作，

⒉3熟悉流程

⒉3。1熟悉同选煤厂调度室、化验室、车间有关岗位的联系方式

⒉4卫生

⒉4。1负责本岗位所有使用设备和工具的使用和保管工作，做到操作正确，设备完好，无丢失现象。

⒉4。2负责本岗位环境和设备卫生的清扫工作。

⒉5工作要点

⒉5。1生产检验工负责选煤生产过程中各检验点的检验工作。

⒉5。2生产检查煤样的采制按照《生产检查煤样的采制方法》进行，重点弄清采样时间、子样最小重量及煤样的制备方法，

⒉5。3煤泥水固体含量的检验按捺《煤泥水固体含量的快速测定方法》进行。

⒉5。4各技术检查工对本岗位洗选煤炭产品的检验工作的完整性、代表性、正确性负责。

2。6记录

负责填写个岗位交接班记录，煤泥水浓度测试记录。

媒质检查管理标准

一、媒质检查工作管理

⒈1媒质检查是运销科下属的一队，是负责对毛煤及各种煤炭产品质量的检验。

⒈2贯彻上级有关产品质量的各项政策法令，充分发挥检验“保证、预防、报告”的三大职能作用。

⒈3贯彻执行煤炭采制化国家标准和规程

⒈3。1认真组织采制化国标，部标掌握各种标准要求。

⒈3。2采制化各项工作应按国标、部标进行，

⒈3。3定期和不定期检查各种标准执行情况，发现违反标准现象，当场纠正，并处于相应的处罚。

⒈4负责生产各环节煤炭产品的质量检验。

⒈4。1按要求对毛煤、原煤、入选原煤及洗选各产品进行采样、制样、化验、做到不漏采、不少采、不采错，制样时不随意丢弃煤样，保证采制样精确度达到国标要求。

⒈4。2化验室要认真及时地化验报出化验结果，发现异常情况，报请有关领导处理。

⒈5负责选煤过程的日常技术检查工作，及时提供信息，指导选煤生产。

⒈6负责完成上仓原煤不定期的筛分试验工作。

⒈7负责煤泥小筛分试验工作（按要求不定期）。

⒈8负责选煤厂煤泥水系统浓度测定的工作。

⒈9每日下午4嗲前将前日的《媒质日报表》分别送到矿领导及各有关单位。

二、各班组职责范围

⒉1销煤班

⒉1。1负责外销商品煤、落地煤批批采样工作煤堆样的抽查工作。

⒉1。2商品煤以用户或用户不同但配比相同的煤样为一个分析单位，进行采制化。

⒉1。3在制备每批商品煤的过程中，制到3mm时，留取相应重量的每月综合煤样，以及存查煤样，以便追溯。

⒉1。4各班月综合煤样，每月2日前送化验室做相应的化验，并对销煤班人员进行相应的考核。

⒉1。5负责上仓原煤的班班采制及不定期的筛分试验工作，。

⒉2检查班

⒉。2．1负责入选原煤及洗选过程中产品的快灰采制工作，并将快灰样及时送到化验室，并留取班综合煤样，班终制取班综合分析煤样。

⒉2。2负责浓缩机底流浓度定期和溢流浓度的不定期测定工作并将每次结果及时抱给选煤厂调度室。

⒉2。3负责每班煤泥的采制，及小筛分不定期试验工作。

⒉2。4各岗位必须写清楚采样时间及有关测定结果原始记录。

⒉2。5负责完成洗选过程中需要增加的临时检查项目。

⒉3井下组

⒉3。1负责每个工作面生产煤样的采制工作。

⒉3。2根据生产需要，负责对各工作面煤层煤样的采制工作。

⒉3。3负责完成生产需要增加的临时检查项目。

⒉4化验组

⒉4。1负责完成洗选过程中各种产品的快灰化验工作，并将其结果报给选煤厂调度室。

⒉4。2负责各批商品煤的化验分析工作。

⒉4。3负责洗选过程班综合煤样、上仓原煤、选末煤、煤堆样的化验工作。

⒉4。4负责将商品煤、选末煤、洗精煤的热值及时报告给运销科路矿办，并做好记录。

⒉4。5负责大、小筛分煤样的各项化验工作。

⒉4。6负责完成生产需要临时安排的化验工作。

⒉5维修人员负责全队各种机电设备的维护、保养、安装等工作，保证采制化工作顺利进行。

主管工程师工作标准

一、工作内容与要求

⒈1及时完成科长交给的各项工作，协助科长做好各项工作。

⒈2负责采制化日常生产安排的安全工作。

⒈3负责每日化验结果及各种报表的审核工作

⒈4负责对国家标准“两程一制”贯彻执行

⒈5负责全队质量工作

⒈6负责制定试验方案编写试验报告。

⒈7负责全队安全、质量、事故追查工作。

⒈8经常深入全队各班组，熟悉各班组工作情况，及时发现问题，提出改进措施。

⒈9负责检查全队台帐及原始记录。建立健全各项规章制度，抓好技术培训和技术管理工作，搞好全队的班组建设，做到指挥灵，职责明，有秩序，有计划的组织生产。

二责任和权限

⒉1在科长领导下，对全队的技术工作负全面责任，

⒉2有权检查各岗位执行“两程一制”目标情况，

⒉3有权制止任何人违反操作规程，对不听者，视情况提出建议，处以相应经济处罚。

⒉4有责任将工作中发现的问题及时向科长汇报，并有自己的建议和解决办法。

⒉5负责对新进职工进行有关媒质技术理论知识培训工作，

⒉6对全队出现安全，质量事故负技术上责任。

值班人员工作标准

一、工作内容和要求

1.1值班人员按时到队交接班。

1.2值班人员在值班期间主持全队工作并合理安排各项工作。

1.3深入岗位、车间检查，发现问题及时处理。

1.4值班结束后认真填写值班记录，并认真做好交班工作、重要情况向有关领导汇报。

1.5值班期间按有关规定对各组人员进行严格考核。

二、责任与权限

2.1负责值班期间的生产、安全的检查、管理工作，对违反规定的人、事有权予以适当处理和建议有关领导予以处理。工作急需的岗位，班组人员的个别调动有权做出决定。

2.2负责值班期间特殊情况人员的批假。

2.3负责值班期间发生事故的抢救、抢修的组织工作。

2.4值班期间发生重大事故应及时向有关领导请示汇报。

2.5负责值班临时性任务的布置安排工作。

三、检查与考核

3.1值班人员受科领导的检查。

3.2分管领导对值班工作好坏进行考核。

统计员工作标准

1、 工作内容与要求

1.1认真执行有关统计制度，对有关资料严守机密。

1.2根据有关业务的部门的要求，编制各类统计报表。

1.3做好有关检查指标的统计台帐。

2、责任与权限

2.1负责保管好各种统计报表。

2.2对统计报表的准确性和真实性负责。

2.3有权收集、整理和检查各有关原始记录，督促有关人员按时传送原始记录。

3、检查与考核

3.1有关领导每月检查考核统计各种工作质量完成情况。

3.2根据工作完成好坏奖罚。

仓库保管工作标准

1、 工作内容和要求

1.1进库时首先查看门窗有无损坏，走时要关好门窗。

1.2药品、玻璃仪器、材料电器、车间用品要建立好台帐，并认真作好领用记录，做到帐、物一致。

1.3物品进库时，要认真清点所进物品和数量是否相符。

2、责任和权限

2.1工具、材料有清耗记录，并及时向有关领导提出紧缺物品的规格型号。

2.2非本库人员不得入内，更不能随便拿本库物品。

2.3各班组需要物品必须填写领料单，经有关领导审核、签字后才拿发放。

2.4外单位需借用或领用物品必须经科长同意后才能交给，严禁外借送人。

2.5做好队火防盗工作，保证库房安全，出现问题及时报告有关领导。

2.6搞好库房消防工作，各中消防器材应经常检查，发现问题及时报上级领导。

班、队长的工作标准

1、工作内容和要求

1.1安排好本班组各项工作，各岗位人员齐全。

1.2认真传达布置有关领导下达的各项工作，并保证按时、按质、按量完成任务。

1.3搞好班组管理，严格执行安全规程，抓好全班的安全生产。

1.4以身作责，严格执行厂规厂纪和科各项规定，抓好全班劳动纪律。

1.5每月将本组人员的轮休表及当月的考勤情况如实地上报有关领导。

1.6每月对班组成员按有关规定进行打分，将本班组每人当月的总分数统计好，协助队长进行奖金分配核算并公布与众。

2、责任和权限

2.1有责任检查本班”两程一制”执行情况，以及安全卫生情况。

2.2有责任检查各种原始记录和交班等情况。

2.3对本班组质量事故、安全事故负有直接管理责任，并协助有关领导进行事故追查，提出处理意见，制订防范措施。

2.4保证班组工作任务完成，合理分配工作，对不服从者有权停止其工作，令其检查。

2.5有责任及时将班组出现的思想问题、工作情况、仪器设备事故向有关领导汇报。

2.6做好值班期间的各项工作。

3、检查与考核

3.1有关领导每月通过对个班组各项工作完成情况来考核班队长的工作质量。

3.2有关领导随时到岗位检查班组的工作情况，以此考核班组长日常工作情况。

3.3因工作失误，影响工作完成，处以相应处罚。视情节严重者上报科领导处理。

3.4针对发生事故不处理，讲人情。除撤消其职务外另应作出深刻检查。

3.5提出合理化建议，配合上级领导工作，及时完成上级所下达的工作指标及要求。

仪器设备维修工作标准

1、 工作内容和要求

1.1负责煤质采、制、化仪器设备及其它电热设备的检查和维修。

1.2对自己使用的工具，认真保管不得丢失，对材料要按计划使用不得浪费。

1.3负责向科提报月材料计划。

2、责任和权限

2.1维修设备时严禁违章作业。

2.2对不按规定要求使用设备的现象有权制止。

2.3定期对设备检查、维护、注油等保养工作。

3、检查和考核

3.1对仪器设备故障拖拉或不及时维修，以至影响工作，处以相应的处罚。

电热鼓风干燥箱

1、 接通电源后超温报警指示灯亮，表示电源供电正常。

2、 按下按钮1，温度显示屏上显示出温度值。

3、 将状态开关拨置“预置”处；旋转设定旋钮；注意显示屏上显示的数字，直至旋到所需的工作温度为止。

4、 再将状态开关拨置“测温”处此时显示工作室温度。

5、 将转换开关旋至“2”位置，此时为全功率加热，使工作室温度快速上升。

6、 闭合鼓风机超温铃开关，此时鼓风机运转，且超温时会声、光报警。

7、 待工作指温度接近设定时，可将转换开关旋至“1”位置，减小加热功率，以免起热量过冲。

8、 使用（试验）完毕后，按下按钮2，并断开电流。

注意事项

1、 本设备为非防爆型干燥箱，故切勿将带有易燃，挥发性的物品放入箱内干燥处理，以免收起爆炸。

2、 试品搁板的平均负荷围5公斤/平方米，放置物品时切勿过密与超载。试品之间，留有一定空隙，散热板上不能放置试品及其他东西，以免影响空气对流。

3、 使用前必须检查加热器的每根电热丝安装位置，以防因运输振动后可能引起的相磁现象，减少事故发生。

马弗炉操作规程

一、安装调试马弗炉时，应缓慢地升高温度，使炉膛受热均匀。

二、热电偶应放在炉膛中央部，在高温时，不可突然插入或拔出，以免爆裂，在插入回拔出时要小心，以防折断。

三、禁止将潮湿的物件装入炉膛内。

四、使用时不得长时间打开炉门。

五、保持炉膛内清洁，应随时清除炉膛内氧化物。

六、避免水蒸气，和含有大量氢的气体以及带碱性的物质侵入炉膛内，以免在高温时损害热电偶。

使用注意事项

1、 第一次使用或长期停用后再次使用时，应先进行烘炉，炉温在200—400摄氏度四小时为宜。

2、 长期使用事炉温不得超过最高炉温。

3、 点炉和控制器应在环境温度0—50摄氏度，相对湿度不超过90摄氏度，无导电尘埃，无爆炸性气体和腐蚀性气体的场所工作。

4、 禁止向炉膛内灌注各种液体及熔融性的金属。

5、 取放试样时，应先切断电源，以防触电。

6、 更换电炉丝，先将炉后烟囱取下，打开炉后挡板，取出一块保温砖，即可见炉芯抽出，换好炉丝后，再照原样装好。

双辊破碎机的操作规程

一、启动前的准备

1. 仔细检查紧固件是否牢固、紧密。

2. 旋转油杯盖加注适量润滑腊。

3. 检查传动链条是否良好，如有问题及时处理。

4. 检查链轮和链条接触是否良好，链条的绕度是否合适。

二、起动

1、经检查机器各部位正常后，必须亲自起动。

2、本机不允许带负荷起动。

3、起动后，应检查轮辊旋转方向。

4、若发现有不正常情况时，应立即停机，查明原因并消除后方可重新起动。

三、使用和维护

1、机器正常后，方可投料。

2、在使用时，如发现有卡塞停机现象，立即切断电源将料清除。

3、机器保持清洁，每次使用后，应立即擦净机器上的粉尘煤灰。

4、对于机体的链条及传动齿轮、轴等要定期打油。

电热蒸馏水锅操作规程

一、关闭放水旋塞

二、开启水源使谁通过进水嘴，进入复冷器，再由进水皮管进入冷凝器，再由回水管流入排水漏斗，一部分水被添补进蒸发锅中，另一部分被排水漏斗放掉。

三、水位上升到玻璃水位窗时，方可开始通电。

四、冷却水一般可掌握，回、出水温度应在75摄氏度左右，温度过低将使蒸发锅内存水增多，蒸馏水质量也有不良影响，温度过高蒸馏水出水量将有所减少。

五、每天使用后必须清洗蒸发锅内部一次，将冷却水及郭内存水放掉，以免积贮水垢及冻裂冷凝部分。

充氧仪器操作规程

一、通过减压阀将充氧压力定在2.8MPa左右。

二、把氧弹放入定位盘内，通过调整使充氧头准确地对准氧弹充气帽。

三、下压充氧仪手柄，使充氧头给氧弹充氧。

四、充氧时间不应小于30s，动作应缓慢，以避免坩埚内燃烧物质的飞溅。

五、充氧结束后，应立即关闭氧气阀门，防止氧气逸出。

氧气使用安全规程

1、 氧气瓶应单独放在通风、明净的房间内，远离火源。

2、 氧气瓶口严禁涂抹油脂。

3、 每次使用氧气后，要立即关闭氧气阀门，以免氧气外溢，引起火灾。

4、 氧气使用至0.5Pa时应停止使用，以备下次充气。

5、 应使用配套工具更换氧气瓶。

锤式破碎机操作规程

1、 开机前应检查各紧锢件有无松动，传动皮带松紧程度，工作前先空转一下，确认无异常声响后，方能开始工作。

2、 制样时，首先将料样加入进料斗内，加盖密封后，用手掀动电动机启动器按钮，待电机运转正常，再将加料斗闸门手柄缓慢向上提起，使料样均匀地进入破碎机内，充分粉碎。

3、 接样器与破碎机出料口插接时，必须用脚踩踏板，使接样器底座位置下移，待卡子顶住脚踏连杆后，方可插入，然后用脚踩住脚踏板，用手提起提手，缓慢抬脚使接样器密封。

4、 停机时，必须待加料斗内的料样，完全破碎完毕后，关闭加料闸门，再停止电机运转。

5、 主轴两端的轴承润滑，可根据运行情况，经常加注适量润滑脂。

6、 煤样破碎完毕后，将上机体掀开可清扫。

封闭式制样机操作规程

一、首先检查粉碎盒与压杆是否处于正确位置，粉碎盒底坐有垫片的应使之对位，以免在粉碎时“跑”样。

二、为了减少和杜绝料样混杂，使用前将冲击块、冲击环、冲击座等擦干净保证制样纯度准确可靠，最好先用少量试样做次“清体”工作，然后加工制样。

三、将冲击环、冲击块放入冲击座内，将缩分好的料样放在冲击环和冲击块空隙中，将密封橡胶圈平放在压紧盖上盖好，以保密封。

四、要扣好压紧装置，压把一定要压到底，防止因振动抬起来，发生危险。

五、接通电源后，定好时间。

六、定时时间到后，自动切断电源，待机器停稳后，即可将粉碎好的试样取出。

七、料样必须干燥，如潮湿可能要沾在冲击座内，不易倒净。

八、取料时抬起把即可，小心将粉碎盒拿出，打开压紧盖，将粉碎好的物料倒出。

九、每次制样结束后，都应将粉碎装置和镀铬的压紧零件擦拭清洁干净。

快速测定煤中灰分的方法

方法要点：称取一定重量的时样煤样于瓷灰器中，逐步推入已升温到850摄氏度的箱形电炉内灰化，并在该温度下灼烧到恒重后称重，以残余物重量占煤样原重量的百分数作为灰分。

1、 仪器设备

1.1箱形电炉：敞开炉门时，炉内应有保持在815±10摄氏度的恒温区域，炉体带有微电脑时温控制仪器，热点偶的热接点保持在炉膛内距炉底20—30mm的恒温区域内，炉门口处于下方有一平面，便于放置灰皿。

1.2瓷灰皿：长方形灰皿的底面长围5mm，宽为22mm，高为14mm。

1.3大小规格的搪瓷盘。

1.4耐热金属丝编成的网，宽度小于炉膛，其规格与炉膛相适应。

1.5分析天平：精确到0.0001g。

2、试验步骤

2.1在称出重量（称准到0.0001g）的两个灰皿中，称取粒度伪.2mm以下的分析煤样0.5±0.05g（称准到0.0001g），轻轻摇动灰皿，使试样在灰皿中分布均匀，将盛有煤样的灰皿放在耐热金属网上置于敞开炉门，炉内温度已维持在850摄氏度的炉口处，（灰皿在炉口出处存放的位置以试样不发生爆燃、飞溅现象为宜，若发生爆燃，此次试验作废）。缓慢推进炉内恒温区内灼烧，（在第一次推进时，若煤样发生明显较大火焰，试验作废）。在恒温区内灼烧10分钟后，取出灰皿，冷却至室温称重。

2.2生产过程中的内部检查均作单样试验，不进行检查性灼烧，以一西灼烧后残留物重量作为计算依据。

3、结果计算及允许误差

3.1测定结果按下式计算Aad=（G1/G2）*100%式中：Aad：空气干燥状态试样快灰，%。

G1：灼烧后残留物重量，g。

G2：分析试样的重量，g。

3.2快灰平均值与班灰之间的允许误差表。灰分区间15%—30%>30%允许误差0.5—1.00%.

商品煤检验工岗位

1、 技术操作规程

1.1.1销煤检验工要具有一定的文化程度，经本工种业务培训，安全知识学习，通过考试取得相应资格证书后，方可上岗。每班一般不少与两人，凡患有眩晕，恐高等疾病患者和高度近世的人员不宜从事本工种。

1.1.2采样方法必须正确，因煤炭采、制、化总方差中采样方差占80%，为了使样品的代表性好，必须使随机采取的多份子样组成总样的最小重量和份数符合GB475-96的有关规定。

1.1.3商品煤检验工应熟悉采样理论和方法，影响采制样误差因素和减少误差的方法。了解本岗位采制样机械设备和工具的构造及技术特征，使用和保养方法，配合机电检修工检修采制样设备，能书写各种煤样的标签，抄写销售煤车号和登记编批等工作，

⒈1。4商品煤采样工必须遵守并按《选煤厂安全规程》第172条的规定进行操作。

⒈2操作前准备

⒈2。1熟悉《选煤厂安全规程》中第172条商品煤采样必须遵守的规定，第174条制样必须准手的规定，

⒈2。2熟记采样基本原则和方法，子样的最小重量份数的要求， 采样点的布置及煤样的制备方法。

⒈2。3商品煤采制样工作中，应按要求检查所使用的各种设备和工具是否齐全、完好，如发现问题应及时报告，处理。

⒈2。4清扫工作场地，采制样工具急机械设备，避免煤样受污染。

⒈2。5准备煤样票、查号记录单，商品煤采制样流程表及煤样瓶等用具。

⒈3正常操作

⒈3。1接运销科路矿办通知后，由商品煤检验工填写商品煤采样车号记录，根据装载量和品种GB475-96《煤样制备法》进行制样。

⒈3。2商品煤检验工应按GB474-96《煤样制备法》进行制样。

⒈3。3制样前，认真清拣煤样中的铁块、木屑等杂物，一旦发现杂物，应立即清除，在采样平台上首先称重登记，将所采煤样进行预先破碎。

⒈3。4将破碎缩分后的煤样提到制样室继续制成分析、全水分煤样，然后进一步核对用户、批号、吨位、保证煤样准确无误。

⒈3。5样品制完，核对清楚后，认真填写煤样标签，并将标签放在煤样瓶内

⒈3。6制样人员在制样过程中按要求留取一定数量的月综合煤样及存查煤样，并按要求保存好/

⒈3。7在煤样制完30分钟内，销煤检验工将分析及全水分煤样送至化验室，并在化验室接样记录上签字。

⒈4特殊情况的处理

⒈4。1在采制样过程中，如发现煤样比较大，有可见矸石等异常情况应立即向有关人员汇报。

⒈5操作后应做的工作

⒈5。1做好所用设备和工具的清扫工作

⒈5。2按要求将设备和工具摆放整齐。

⒈5。3填写好商品煤采制样流程表及交接班记录

二、岗位责任制

⒉1安全

认真遵守“二程一制”（安全规程、操作规程、岗位责任制），以及各项劳动纪律等有关规章制度，做好安全生产和文明生产。

⒉2设备

⒉2。1熟悉本岗位所使用采制样设备的工作原理、构造性能及操作要领。

⒉2。2协助机修人员对本岗位所使用采制样设备按要求进行注油及对设备的维护保养工作。

⒉．3熟悉同路矿办、化验室装车班的联系方法。

⒉4卫生

⒉4。1负责本岗位所使用设备和工具的保管工作，作到操作正确、设备完好，无丢失现象。

⒉4。2负责本岗位环境卫生和设备卫生工作。

⒉5工作要点

⒉5。1本岗位负责外销产品的采制样工作。

⒉52采样按照GB475-96《商品煤样的采取方法》进行，重点掌握采样点布置方法，子样的重量和份数的规定。

⒉5。3制样按照GB474-96《煤样的制备方法》进行制样，重点掌握煤样制备程序，制样流程如下，

筛分==》破碎==》掺合==》缩分==》干燥

⒉5。4商品煤检验工对本岗位外销产品检验工作的完整性、代表性、正确性负责。

⒉6记录负责填写商品煤采制样车号记录，交接班记录以及商品煤采制样流程表。

煤泥水固体含量的快速测定方法

为了检查煤泥水系统各设备的工作情况，测定煤泥水系统各环节的固体含量，特制订本方法。

⒈主要器具

⒈1药物架盘天平，最大称量5kg，其最小刻度值为5克的天平一台。

⒈2浓度壶：用0.5-0.8mm的镀锌铁板制成的一定容量为1升的圆锥形壶。

⒈3取样桶：用0.5-0.8mm的镀锌制成的一定容积小桶。

⒈4电热板、干燥箱。

⒈5计算机一台

⒉测定方法：（适用于煤泥水固体含量大于30g/L）

⒉1测定煤泥的真密度（反复测定取平均值），取固定值作为以后计算依据。

⒉2将取得的煤泥水搅拌均匀，倒入小口浓度壶中，浓度壶的体积是1升，颈旁有溢流口（管），溢流出多余的煤泥水。

⒉3在称盘上称出煤泥水重量

A（浓度壶容量应定期检查），

然后按下式计算煤泥水固体含量，T=P（m-1000）/（p-1）

式中：

T—煤泥水的固体含量（g/L）。

P—煤泥的真密度（g/L）

m—每升煤泥水重量（g）

为了计算方便，可以在测定真密度后计算出常数：

p/（p-1）=W用T=W*（m-1000）

⒊测定方法

B（适用于煤泥水固体含量小于<30g/L）

⒊1按照测试方法A⒉2条款取1升煤泥水。

⒊2将1升煤泥水由浓度壶倒入小桶中，加入沉淀剂沉淀，煤泥沉淀后，倒出上面清水，剩下煤泥倒入搪瓷盘中，放在电热板或干燥箱内干燥，注意在操作过程中，不要将煤泥损失。

⒊3煤泥水干燥后，从电热板上或干燥箱内拿下，冷却至室温，进行称重，称得的纯煤泥的重量做为煤泥水的固体含量T（g/L）。

井下检验工岗位技术操作规程

⒈一般要求

⒈1井下检验工要经过本工种业务培训，安全知识学习，通过考试取得相应资格证后，方可上岗，在采掘工作面采样时，严禁单人作业。

⒈2井下采制样熟悉采制理论和方法，影响采制样误差的方法，了解掌握采制样设备和使用要领，能完成各种煤样标签，各工作面媒质情况及煤样的登记编批工作。

⒈3井下检查工必须遵守〈选煤厂安全规程〉第173条，确保井下采制样工作的安全。

⒉操作前的准备

⒉1熟记《选煤厂安全规程》第173条井下采样必须遵守的规定，第174条制样必须遵守的规定。

⒉2熟记采样基本原理和方法，子样最小重量和份数的要求，采样点的布置，煤样制备方法，

⒉3下井前带好下井采制样工作的必备品，采制样所用的袋子，弹簧称、手捶等必要的工具。

⒉4升井煤样按要求的重量不得少于15kg背上井后，准备好各种制样器具。

⒉5清扫工作场地，采制样工具和机械，避免煤样污染。

⒉6准备好煤样票，煤样瓶等用具。

⒊1正常操作

⒊1根据要求

井下检验工按数量质量特征，按GB475-96《商品煤采样方法》采样，并填写好采样原始记录及工作面媒质情况。

⒊2采完样后，在井下先进行粗略的破碎后，进行掺合、缩分到要求的重量，背上井。

⒊3目前，制样按GB474-96《商品煤制样方法》进行。

⒊4样品制完后，认真填写煤样标签，装在煤样瓶中，送至化验室，并填写化验室接样记录和工作面情况汇报记录。

⒈4特殊情况处理

⒈4。1在采制样过程中，如发现异常情况，必须及时向矿调度本队值人员汇报，

⒈5操作后应做的工作

⒈5。1作好所用各种设备、工具及地面的清扫卫生工作。

⒈5。2按要求将设备和工具拜放在原位置。

检查煤样的采制方法

⒈设备和工具

⒈1在横截胶带输送机煤流中采样。

⒈1。1人工采样所使用的尖铲宽度约250mm，长度约300mm。

⒈2在跳汰机溢流口采样时，所使用的特制采样器的高度不应小于溢流层的厚度，宽度不小于粒度上限的3-5倍。

⒈3采取煤泥水煤样的工具可选用勺子或桶，大小以不丢弃煤样为准。

⒈4生产检查煤样场地必须铺设表面光滑，厚度6mm以上的钢板。

⒈5适用制样的鄂式破碎机，锤式破碎机、密封式破碎机。

⒈6干燥箱：内设鼓风机，并带有自动调温装置，温度能保持在145±5摄氏度范围内，

⒈7其他设备及工具：电热板、缩分板、毛刷、二分器、搪瓷盘、煤样瓶等。

⒉各种检查煤样的采取一、洗选生产检查煤样的采取

⒉1生产检查煤样的子样最小重量和采样时间间隔按照《生产流程质量控制及产品检验项目的规定》执行。

⒉2在横截胶带输送机的煤流中采取。

⒉2。1人工采样可根据煤的流量大小，以一次、后分两次及三次横截煤流的断面采取一个子样，分两次或三次采样时，按左、右或左、中、右的顺序进行。

⒉2。2在电振给煤机中采取，采样时可在机槽中左、中、右三点采取构成一个子样。

⒉8在跳汰机溢流口采样。

⒉3。1必须采用特制的采样器，按横断面左、中、右反复接取，

⒉3。2必须将采样器口紧压在溢流堰底的边缘上，并接取溢流曾的全高度，所采煤样装满采样器后，应迅速地提取，取得的煤样不应被水冲出。等水通过网底（孔径1。5mm）后，将试样倒入煤样桶中，

⒉4采取煤泥水煤样，应截取水流断面的全宽或沿水流断面的全宽以均匀的间隔取样，最好在水流由高到低的流出口采取。

⒉5煤泥水的采取，在压滤机卸料溜槽口或滤饼的运输设备上采取即可，滤饼采样的时间以最小重量视具体情况而顶，二、商品煤的采取商品煤的采取主要在火车的顶部和煤堆上采取，主要按GB475-95《商品煤样采取方法》进行操作。

三、井下生产样煤样及煤层煤样的采取

⒋1井下各综采面生产煤样的采取，每生产班煤样的采取在胶带运输上根据煤泥量分一次、二、三次横截煤流的断面采取一个子样，分两次或三次采样时，按左、中、右的顺序进行，

⒋2采样有效时间达6小时后，即可预先破碎、掺合、缩分，带到井上的重量不得低于15公斤。

⒋3煤曾煤样的按矿要求进行不定期采取，根据GB452-95《煤层煤样采取方法》进行操作，带到井上的重量不得小于3公斤（夹矸层除外）。

⒊检查煤样的制备

⒊1快速灰分煤样的制备

A、 将原始煤样筛分、破碎、掺合、缩分留取不少于4kg的煤样。

B、 4kg的煤样直接破碎到13mm后，掺合缩分留取2kg做快速灰分煤样。

C、 2kg快灰煤样直接破碎到6mm掺合缩分，一半做废，一半破碎至3mm掺合缩分后，留取1kg做快灰煤样。

D、 1kg的快灰煤样掺合缩分后，一半留做班灰煤样，另一半继续掺合缩分，留取不少于100克煤样，经烘干，破碎制取快速分析煤样。

E、 送化验室做快灰测定的分析煤样粒度应小于0.2mm，重量不小于30克。

⒊。2吧综合煤样制备

⒊2。1将制备快灰煤样过程中留取的班综合煤样混合在一起，按制备要求进行制备。

⒊2。2将每次留取的班综合样混合在一起，按制备要求进行制备，缩取至一定重量烘干破碎做班缩合分析煤样。

⒊。2．3送化验室分析煤样，粒度<0.2mm，重量不少于30克。

⒊3煤泥水煤样的制备按煤泥水固体含量的快速方法测定。

⒊4商品煤煤样制备按GB474-96〈商品煤煤样制备方法〉进行操作。

注意的是：缩分到3mm后每吨按1克的重量留取综合煤样，另外，缩分至3。75公斤后，使之全部通过3mm圆孔筛，可用二分器在接缩分出不少于500克，分别用于制备分析用每样，及存查煤样。

⒊5井下各煤样制备参考商品煤制备方法。

⒊6大小筛分煤样制备按GB474-96制备成各粒级煤样。

⒊7采用机械破碎煤样，应执行下列规定，

⒊7。1采用机械式破碎机破碎煤样时，原则上实行专机专用，如果采用单机破碎煤样时，应根据煤样灰分由低到高顺序依次处理，每破碎一个煤样后，必须用与下次要处理煤样灰分相近的煤样先冲洗一次，然后清扫机械和工具。

⒊8制备检查煤样时，可在不高于150摄氏度温度下进行烘干，烘干过程中经常翻动，干后立即取出。

鄂式破碎机操作规程

⒈使用前，注意检查各紧固件有无松动，空运转无不正常现象后，才开始给料，制样时要注意安全，自己开听破碎机。

⒉在使用时，启动电动机，将粒度小于50mm的物料适量投入两鄂板间，所要求出料粒度大小，通过调整机体右侧调节手柄来实现。

⒊在使用时，如发现有卡塞停机现象，必须切断电源，将料清出后，放可再行使用。

⒋运转后，不允许进行清理修理工作，并禁止从破碎机中取出不能通过的物料。

⒌机器使用后，应保持清洁，及时清除机器上的粉尘和煤尘。

使用时注意事项：

⑴所有轴承每三个月应加足适当的润滑油

⑵注意检查各部件紧固件有无松动，拉紧弹簧是否调整适当，排料口间屑是否调整适当。

⑶轴承温度不得超过30度，如超过时，需停车检查。

生产流程质量控制及产品检验项目的规定

本规定适用于日常生产检查，做日常检查的煤样是根据规定的采样地点、方法、时间间隔和子样重量并进行缩分，制成相应粒度分析煤样、全水煤样，以便进行相应的试验。

⒈各检验点的采样地点、采样时间及间隔、采样方法、子样最小重量见表

⒉个检验点班终收样时间规定

⒉1精班终收样时间比班终时间提前15分钟，

⒉2入选原煤、黑矸石、矸石班终收样时间比班终时间提前30分钟

⒉3231、251收样时间班终收样时间为有效采样时间答6小时即可收样，

⒉4商品煤装完车后立即收样。

⒉5井下各工作面采样有效时间达6小时即可收样，表一

序号

名称

采样地点

采样时间

子样时间间隔

1

采煤工作面

中班及夜班

10分钟

2

上仓原煤

231皮带

早班、中班及夜班

15分钟

3

筛选末煤

251皮带

早班、中班及夜班

15分钟

4

商品煤

车皮

乘车即采

5

入选原煤

3001皮带或给煤机

早班、中班及夜班

1小时采一次，2个小时制一次

6

洗精煤

701、702皮带

早班、中班及夜班

半小时采一次，一个小时制一次

7

黑矸石

731皮带

早班、中班及夜班

一小时采一次，四个小时制一次

8

洗矸石

901皮带

早班、中班及夜班

一小时采一次，四个小时制一次

9

煤泥

846-849压滤机

早班、中班及夜班

八小时

10

浓缩机底流

610=611底流泵入料

早班、中班及夜班

一个小时测定一次

11

浓缩机溢流

601、602浓缩机

早班、中班及夜班

按选煤厂调度通知进行测定