1、用焦炉煤气生产甲醇，是焦化行业创新的杰出项目，具有深远的重大意义。甲醇可代替汽油，又是化工的重要原料。 ­

通常的焦炉煤气都是做工业燃料、民用煤气和发电等。2004年12月云南曲靖大为焦化制供气有限公司,创新的用焦炉煤气生产甲醇投入生产，这是国内外首创第一家，生产工艺成熟，产品质量好，经济效益佳。­

随后河北建滔、旭阳、山东海化、山西潞宝等一批生产甲醇企业陆续投产，到目前已有16家企业投入生产，能力达到210万吨。2007年生产甲醇37万吨。目前，利用焦炉煤气生产甲醇，在建、拟建的还有13家，能力237万吨。­

近年中国生产的石油还满足不了国民经济发展的需要，每年进口石油约占50%。国内汽车在高速发展，今年的汽车产量可能达1000万辆，使汽油更加紧张。炼焦行业为了缓解国家石油紧缺，利用焦炉煤气生产甲醇代替汽油，汽油掺入10-15%甲醇，汽车照常使用。­

甲醇代替汽油，前途广阔对国民经济发展具有十分重大的意义。­

甲醇又是化工的重要原料，如生产甲醛、醋酸等化工产品。甲醇用于生产二甲醚是清洁的能源；­

大中型独立焦化企业的焦炉煤气，用于生产甲醇是个发展方向。钢铁联合企业的焦炉煤气，目前几乎用做轧钢的燃料，在节约能源的形势下，充分利用高炉煤气、转炉煤气，很快要剩余大量焦炉煤气，都可走生产甲醇的道路，企业可获得好的经济效益。­

今年的机焦产量预计万吨左右,经过产业结构调整后,大中型炼焦企业基本稳定，预测有条件的焦化企业能生产甲醇1000万吨左右的潜力。­

2、炼焦炉走向大型化­

焦炉大型化，能力大、产量高、设备占地面积小、劳动生产率高等优势。进入21世纪以来，一些大企业都建设6米的大型机焦炉，如2007年建设6米及以上焦炉23座，能力1425万吨。山东兖矿的7.63米两座焦炉投产后，太钢、马钢、武钢的7.63米焦炉各两座陆续投产，8月中曹妃店又投产一座。鞍山焦耐院开发设计的7米焦炉，在鞍钢的鲅鱼圈建4座，两座已投产，邯宝集团2座投产，以及在建的共有30座。截止到目前，全国建设投产的6米及6米以上的大型焦炉153座，能力8567万吨，约占机焦能力22%。炼焦炉走向大型化，现代化是炼焦行业发展的方向。应注意的是，建大型焦炉要多用些主焦煤，需要考虑焦煤的来源的问题。­

3、大型捣固机焦炉投产，扩大炼焦煤的资源。­

近期一批4.3米捣固焦炉陆续投产，云南云维集团的炼焦炉碳化室高5.5米的捣固焦炉4座已投产，山东铁雄、旭阳集团、金马焦化共9座焦炉投产，能力450万吨。昆钢制气和佳华焦化的6.25米的捣固焦炉在建设中。大型捣固焦炉，能提高炼焦生产能力，扩大炼焦煤的资源，增强焦炭强度，从煤气中能充分回收化工产品，煤气也能高效的利用，大型捣固焦炉是炼焦行业比较理想的生产工艺。­

4、苯加氢先进的生产工艺在加快扩大生产。­

2007年112家大中型炼焦行业回收粗苯(含轻苯)约176万吨，苯出口20多万吨，有一部分粗苯直接被化工厂做原料，实际粗苯加工量90万吨左右。­

目前，粗苯精制大多数企业是酸洗法生产，现有的20家大中型企业，加工能力70余万吨。2007年粗苯加工量55万吨，占粗苯产量的32%。另外，苯加氢法生产用粗苯量32万吨，约占粗苯量18%。­

粗苯精制酸洗法生产，是将粗苯中的不饱和烃碳氢化合物用硫酸洗涤除掉。落后的酸洗法生产工艺劣势多：一是酸洗法生产工艺落后，生产规模小，布点多，能耗高。二是酸洗法生产过程，产生的酸焦油和再生酸很难处理，污染环境。三是酸洗法生产的苯产品质量低。­

苯加氢法生产工艺先进、产品质量高、环保好­

苯加氢法生产工艺，是将粗苯中的戊烯、苯乙烯等不饱和碳氢化合物，加氢达到饱和，除掉不饱和碳氢化合物。­

苯加氢生产工艺先进，优势多：一是加氢法的产品质量高，纯苯纯度可达到99.9%以上；二是苯加氢生产，不产生再生酸和酸焦油，蒸馏冷凝程序少，减少环境污染。三是生产能力大，集中加工产品回收率高，加氢法一般加工能力10万吨，有的企业设计15万吨。­

苯加氢法生产工艺在加速扩大生产，目前已投产的有宝钢化工公司、石家庄焦化厂、太原化工集团公司，山东海力化工公司等九家，加工能力75万吨。目前在建的11家，能力103万吨,拟建7家，能力69万吨。­

苯加氢法是先进的生产工艺是中国炼焦行业粗苯精制加工发展的方向。粗苯酸洗法生产企业要认清形势，创造条件，加快建设苯加氢生产工艺，替代酸洗法生产。­

5、煤焦油加工走向大型规模化，科学的利用煤焦油资源。­

2007年从炼焦煤气中回收的煤焦油产量860万吨，比上年增长13.2%。­

煤焦油中含有宝贵的酚、萘、吲哚等化工产品，都是染料、医药、农药、合成纤维、合成橡胶、高温材料等重要材料。­

目前，煤焦油粗加工的酚油馏份进行精制出苯酚、邻甲酚、二甲酚等；萘油馏份精加工成工业萘、精萘；洗油馏分有一部分企业进行加工,生产喹啉、异喹啉、氧芴、工业苊、吲哚等，煤焦油都在扩大加工精细化工产品。­

近几年煤焦油加工量仅占焦油产量的60%，有三分之一的煤焦油没有加工，主要是煤焦油被炭黑行业、陶瓷、玻璃行业等做原、燃料烧掉了。­

近几年，30万吨煤焦油加工能力在加速扩大生产，如山西焦化集团、太化集团、宏特化工公司、河北旭阳焦化集团、黄骅化工公司、山东海化公司等，目前煤焦油加工能力已形成900余万吨，­

2007年二季度煤焦油加工出现煤沥青产品难销的问题，进入四季度山东的海化、河北的黄骅、山西永东化工厂等企业，在大量生产碳黑油和燃料油，供给炭黑行业、陶瓷、玻璃行业，这样,碳黑行业、陶瓷、玻璃行业减少烧煤焦油的问题，促使扩大煤焦油加工量。­

落实科学发展观,煤焦油加工能力在走向大型规模化，科学利用好煤焦油资源,扩大煤焦油加工量，从煤焦油深加工提取宝贵的精细化工产品,为染料、医药、农药、合成纤维、合成橡胶、高温材料提供重要的原料，走科学利用煤焦油资源的道路。­

6、萘精制采用世界先进的“苏尔寿生产工艺”­

老式的精萘生产工艺,是将煤焦油加工的萘油馏份加工成萘饼，再溶化酸碱洗涤再蒸馏得到精萘，产品萘含量仅达98%,满足不了生产染料的需要。在1995年前后鞍钢化工总厂、山东民生煤化工公司、吉林化学股份公司，引进世界先进的精萘设备“苏尔寿生产工艺”，设备先进，计算机控制精确，操作水平高,精萘产品含萘量达99.5%,产品质量好，为化学工业生产染料提供优质的原料。­

7、用煤沥青生产针状焦投入生产。­

针状焦是生产超高功率电极的原料，目前国内仅生产少量的石油针状焦，远远满足不了炭素行业生产的需要，每年要进口10多万吨。­

炼焦行业落实科学发展观，积极创新，不断研究，用煤沥青生产针状焦新产品，山西宏特化工公司走在前面，于2006年投入生产，有时产品有点波动，正在调整完善。­

鞍山热能院、宝钢化工公司也精细进行研究，生产设备正在设计建设当中。近年炼焦企业不断进行研究煤系针状焦产品，努力为满足国内炭素行业生产需要。­

五、炼焦行业在节能减排下工夫，并取得好成绩­

炼焦生产出来的高温焦炉煤气和出炉的红热焦炭以及排出的热废气带走的热量，要进行全回收已打开局面，并取得好成绩，例如：­

1、炼焦煤气初冷却器的冷却水的余热被普遍利用。­

炼焦煤气的冷却水温度达60-70度，近十多年来被广泛直接用于居民采暖和供热部门，或者用于导热油换热等，节约大量能源。如十多年前鞍钢化工总厂的煤气冷却水用于铁东区居民采暖，关掉24座锅炉房，节约大量能源，也减少锅炉排放废气的污染。近些年来，各炼焦企业煤气冷却水的余热利用,已经普遍利用。­

2、炼焦出炉红热焦炭的热能在加快进行回收利用。­

炼焦企业加快干熄焦装置建设，回收炼焦出炉红热焦炭的热能。­

炼焦的干熄焦装置代替湿法熄焦，将炼焦出炉红热焦炭的显热进行回收，是节能减排效果显著的措施。­

截止2007年底建成投产的干熄焦装置54套，产能5800万吨，配套的干熄焦炭量4200万吨。­

每熄一吨干熄焦可回收能源50公斤左右的标准煤。到2007年底投产54套干熄焦装置，年回收热能相当210万吨标准煤，减少排放污水189万吨，减少排放二氧化碳500余万吨。­

大型焦化企业都在建设干熄焦装置，它是节能减排的好项目，也标志。着现代化大型炼焦企业装备的高水平。­

3、炼焦煤调湿新工艺投入生产，这是自主创新的好项目，既节约能源，又减少了污水排放，炼焦废气热又被利用。­

济南钢铁集团焦化厂，精心的研究出炼焦煤气流调湿新工艺，于2007年投入生产。炼焦煤进入流化床，与烟道引进的热废气进行热交换，配合煤的水份，由9%左右干燥至6%左右，煤的轻质细颗粒部份,受流化作用直接分离送到煤塔输煤皮带上，重质粗颗粒煤进入粉碎机粉碎后,送到去煤塔皮带上。烟道的热废气与物料热交换后经过除尘排入大气中。­

煤调湿的效果显著：炼焦配煤水份降低3%左右，使炼焦炉能力增产11 %左右，焦炭强度提高1.7%左右，炼焦耗热量降低5%左右，每吨煤减少剩余氨水约44公斤等，并获得好的经济效益。­

炼焦煤的气流调湿新工艺，是国内外首创的新工艺，可广泛的推广到各大焦化厂，是节能减排效果好的项目。炼焦烟道热废气热利用又创出一条新路。­

六、炼焦行业值得关注的问题­

2007年中国的焦炭产量3.36亿吨，同比增长12.8%,由于九月份经济下滑，预测2008年焦炭产量万吨左右，中国焦炭产量不会长时间的维持3.1亿吨。­

预测中国过了建设高峰期，焦炭产量要很快降下来的。­

原因是：­

1)过了建设高峰期，消费钢材要降下来，焦炭产量也随着降下来。­

2007年中国的钢产量万吨,建筑钢材约占钢材产量50%多。建筑钢材主要用在能源、交通、港口、城市基础设施、房地产开发等。­

改革开放以来，国民经济快速发展，一些大城市基础设施，能源交通、港口都在突出的进行建设，近期，奥运会、世博会的召开促进了相关基础设施建设。目前这些设施都有了一定的基础。从钢的积累量看，到2007年中国钢积累量达40亿吨，参照发达国家美国钢产量积累量的情况，预测，中国钢的积累量到70亿吨左右时，能源、交通、港口、城市基础设置的框架建设基本完善。建筑钢材用量要由目前50%逐步减到30%左右，钢材有可能减少1亿多吨，钢材消费要走向正常循环用量，年消费钢材可能在3-3.5亿吨水平。这样要减少焦炭消费5000万吨左右。­

当前,国民经济建设受到不利因素影响，房地开发提前放慢步伐,使钢材消费走低，焦炭产量下滑。­

2)炼铁技术不断进步，降低炼铁焦比要减少焦炭消费­

炼铁在建设大型高炉，炼铁的技术水平不断提高，炼铁的焦比在逐年下降，2007年大中型钢铁企业炼铁平均焦比392公斤，比上年降低4公斤/吨铁，2006年降低16公斤/吨铁。先进的企业宝钢、武钢的炼铁焦比，分别为296公斤/吨铁、325公斤/吨铁，比大中型企业平均焦比低80公斤左右，大中型炼铁企业在增加喷煤粉量，炼铁的焦比要继续下降。中小型炼铁企业焦比在500多公斤/吨铁，也在采取喷煤粉等措施，炼铁焦比要继续下降。如焦比降20公斤/吨铁，一年减少焦炭用量近1000万吨，全国的炼铁焦比达到大中型钢铁企业392公斤水平，要减少焦炭消费1900万吨。炼铁焦比下降要减少焦炭消费­

3)炼钢的铁钢比下降，要减少焦炭消费­

近二年，中国炼钢的铁钢比0.96左右，日本0.725,美国0.39,俄罗斯0.73,韩国0.568,印度0.642。­

美国的铁钢比0.39，因为钢的积累量达77亿吨，各种设施、机械设备已走向正常循环淘汰。例如美国的汽车保有量2.42亿辆,一般汽车开到十年左右就要进行报废。美国的废钢多,炼钢多用废钢少用生铁减少焦炭消费。­

中国钢产量高，废钢少，铁钢比0.96,随着钢产量积累增多，返回的废钢要增多。­

预测过五六年时间后，铁钢比可能降低到0.91，一年少用焦炭约1300万吨，迫使焦炉减产或关停一批焦炉。­

预测，中国的焦炭产量受多方面影响，再过一段时间，焦炭消费降下来，出口焦炭也要减下来，迫使一批焦炉减产或关停。国家对焦炉建设要严格进行控制。­

当前,国际金融危机，国内近一个月来房地产业低迷下滑，直接影钢铁和焦炭行业减产、停产，焦化行业处于严峻的困难时期，恢复也得半年以上时间，现需要我们积极应对新的形势。­

中国改革开放30年，中国炼焦行业辉煌发展30年，取得巨大的成绩。炼焦行业要继续按照科学发展观，不断创新，­

推进炼焦产业结构化升级，企业要走向大型规模化、现代化，科学化，使炼焦产业健康的向前发展。