干燥煤样时严格控制在50~C以下

摘要：介绍了梅县发电厂针对进厂煤与入炉煤热值差大的问题，采取抓源头、完善管理制度、完善煤质监测、加强人员技术培训等强化煤质管理的手段，降低了进厂煤与入炉煤热值差，提高了进厂煤的煤质。
1煤质管理工作的重要性
发电用煤的质量，直接对电厂的安全经济运行产生重大影响，做好煤质监督是电厂全过程管理中的一个重要环节。近几年来，由于电煤价格的不断上涨，给电厂的经营形势带来了巨大的压力，因此，加强燃煤管理，降低燃煤成本已成为电厂的重点工作。
在燃料管理中，进厂煤与入炉煤二者之间的热值差是燃料管理的一项基础指标，对进厂煤和入炉煤热值差高低的监管是杜绝劣质煤进厂、确保锅炉燃烧和效益的关键。梅县发电厂燃煤来源户头多，煤质杂且全是汽车运煤，易发生以次充好的作假现象，煤质检查任务较重。抓好降低进厂煤与入炉煤热值差工作，重要的一道程序就是抓好采制化工作，把好采样、制样、化验关，确保进厂煤、入炉煤的质量合格。
2加强燃煤采制化管理，严控进厂煤质量
2．1采样
2．1．1设备改造
梅县发电厂一直以来坚持机械化采样。机械化采样采用的是QQC桥式汽车采样机。该采样机具备电脑随机自动选点，采样、破碎、缩分自动完成，能采到车厢平面任一点的样。采样人员要按电脑随机的排列方式进行机械采样，不得人工选点采样。在使用过程中，该厂煤化质检班根据实际情况，在不违反国标的基础上对采样机进行了设备改造。
(1)QQC汽车采样机设定的取样深度为2.2 m，而采样头与地面的距离为1．5 m，但各种汽车车箱与地面的高度是1．05～1．25m，意味着车厢底以上有0．45～0．25 rn的煤无法取到，因此采取加曩取样筒，更换螺旋体，以达到采样头与地面的距缩小到1．1m，解决了汽车车厢下层煤无法取到样的问题。l
(2)使用过程中发现QQC汽车采样机的料仓偏小，当采样深度约1．5m时，料仓已满，下层嘲虽被螺旋体采到，但没有进入料仓，被余料返排訇排回汽车上，因此采用将料仓入口-N小，基本解两了下层煤不能进入料仓的问题。l
(3)QQC汽车采样机的另一个缺陷是余料冯排出口偏低(平采样机小车平台底部)，遇煤车訇的煤过高或煤过湿时，余料返排出口的活动铁板玛法打开，积在余料仓的余煤将从-N分器入口和缝嘲处进入集样瓶而造成混样，因此采取将余料出口訇割断0．2m，汽车上的煤不论再高也不会影响余料返排，避免了混样，同时采样人员易于观察到是否会有塞机等情况的发生
(4)在料仓侧加装抽样管，通过机械抽检样；减少人为因素抽检煤样。且随时观察余料返排出的煤，通过对抽样管、余料样、集样瓶样进行热值测定，并对余料样做过筛率。随时掌握采样机出料粒度是否偏大，从而判断破碎机是否磨损是否能正常工作。如有缺陷立即联系检修，如对采样机破碎机锤头磨损后填焊，加装破碎室筛条等，确保采样机能采到具有代表性的煤样。通过对设备的技改，使QQC汽车采样机符合实际情况，保证了采样的随机性，不偏不倚，做到采样具有代表性，减少电厂效益的流失。
2．1．2抽检规定
(1)按DL／T567—1995汽车运输煤样的采取方法，根据该厂日进煤量，对每辆车都进行采样，保证采样子样数。由于QQC汽车采样机的料仓门已进行改造，所采料样大约在350g左右，因而在操作方面，按载重量确定采样点，采用电脑随机选点上下层分开采样抽查的方法，有效保证所采子样的质量。通过对汽车采样机采取干煤与湿煤的料样质量比较，当来煤较湿时，采用汽车采样机“调试”功能采取煤样。从而在子样数与子样量方面，提高了汽车运输煤的采样精密度，保证QQC汽车采样机所采煤具有足够的代表性。
(2)凡是进入电厂的运煤车辆，必须车车检查，车车验收，无一遗漏。在煤场对来煤进行检查时，在卸车过程中，着重检查煤中含矸情况，检查煤的表里是否一致，是否有石块、砂土等杂物，煤里是否浇水，是否有作假现象；抽查大小车辆载重煤样的对比等等。无论哪个环节发现问题，都要及时反映上级相关部门及领导，通知矿方限期整改。并将异常煤样检及填写异常单。若最后化验有异常后再经买卖双方共同制订的《燃煤随机抽检规定》，
由第三公正方质检所人员按一定比例汇入采样机集样瓶采集的总样，无异常时只检查不采样，即整个采样过程就是机械化采样与人工检查过程相结合，静态检查与动态验收相结合，完全不让以次充好、弄虚作假、混水摸鱼者有机可乘，有效控制了劣质煤或掺假煤的进厂。
2．2制样
煤样的制备也是煤质分析中重要的环节，与采样同等重要，是保证化验分析精度的重要关卡。制样时严格执行国标和管理标准。首先对来样进行登记，后通过多功能联合制样机完成人工加料一一级碎煤机(出料粒度为小于13mm)一一级缩分器一二级碎煤机一二级缩分器一最终样品(粒度小于3ram)完整程序。掺合煤样时通常采用缩分器掺合，将分析煤样连续三次通过二分器，且每次缩分后所得的两份煤样重新混合在一起，掺合力求达到均匀后才允许缩分，从而减少人为因素制样。干燥煤样时严格控制在50~C以下。制备出的各种煤
样要立即送化验室进行化验。如是每天抽查的煤样则充分利用快速煤质检测仪初步检测煤的灰分与发热量，最后以化验结果为准，按《燃煤随机抽检规定》对煤样进行一定比例的汇样或弃样。
2．3化验
化验人员接受煤样时要对煤样进行外观检查，如有拆封、损坏可能时，立即汇报上级按相关规定审查处理。量热仪每3个月进行热容量的校验，I业分析仪、测硫仪、马弗炉等化验设备每十天用标准煤样校验一次；严格按国标及行业管理标准规范操作程序，做到天天化验，及时掌握煤质情况。梅县发电厂锅炉曾燃用本地劣质煤，各个矿的煤中含氢量由经验公式测算。煤中氢含量是计算收到基低位发热量的主要参数之一，对发热量有着举足轻重的作用。但目前该厂以越南煤、福建煤为主，本地煤为辅，经验公式测算氢已不能适应形势的发展需求了。因而购置了测氢仪及其它较先进的化验仪器，替代了老设备，保证了化验的准确、公正、公平。
3强化煤质管理措施
该厂把燃煤进厂的整个过程进行有效划分，每道环节都明确了责任部门、责任人，同时赋予每一个责任主体以严明的工作责任和监督任务，全面建立起立体监督责任网络，把煤质管理和安全生产一样当作一项长期的重点工作来抓。发现煤质问题，现场抓落实，现场抓整改。对由人为造成的煤质事故，都要进行追查，严格落实责任，绝不姑息。每月召开一次煤质分析会议，全面分析煤质情况，寻找降低进厂煤与入炉煤热值差的对策，及时修改进厂燃料质量标准及其它相关规定。将煤质管理指标层层分解到班组及岗位上，相关职能部门进行过程检查，有关领导每天关注煤质情况。热值差如超过0?50MJ／kg时，首先检查进厂煤的质量验收过程是否出现疏漏；班组应写出分析报告报上级，全面分析热值差超差的原因。每月绩效考核与责任单位及个人的收入挂钩，从而调动职工抓好煤质，提高效益的积极性。
4加强培训，提高煤质岗位人员的技能
充分利用班前会、班后会、安全活动的机会，强化采制化人员的安全意识，加强安全责任感。不断加强对采制化人员的职业道德教育和业务技术培训力度，严格执行国家标准，实事求是进行采制化，确保质级相符，杜绝因此而引起的煤质争议。通过各种业务培训，岗位练兵活动，全部采制化人员均持证上岗，采制样人员80％通过高级工考核，化验人员全部通过高级工考核。为燃煤质检提供了有力的人力资源保证。
5小结
只有健全制度，完善设备，规范操作，严格按国标及行业管理标准及公平、公正、公开的原则，
1．2万t×21．12 M，／妇×0．008 8元=223．03万元。
(5)配煤产品收入。发热量为19．79MJ／kg，则配煤产品收入为313．5万元，计算如下：
1．8万t×19．79 MJ／妇×0．008 8元=313．5万元。
(6)配煤产品利润。由此可知，配煤产品利润为：313．5—9—0．364．5—0．6282—223．03=80．50(万元)，即通过配煤月可增加收入80．50万元。
3结语
8月份电煤外销2．4万t，通过配煤多收入97万元。可见，合理的配煤比是满足用户产品必要条件，完善配煤工艺是保证煤质稳定的关键。只有合理确定配煤比，不断完善配煤工艺流程才能满足用户需求，又给经营者增加效益，从而实现了动力配煤，改善了煤炭产品的质量意义。
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