F、煤：汽车运输入煤场

10万方加气混凝土设备建厂方案现在越来越多的投资商开始关注加气混凝土设备生产线项目，主要是由于加气混凝凝土设备质轻、保温、隔热、抗震以及抗渗性好，创造了很好的经济效益、社会效益以及环保效益。投资者难免会有点茫然，不知道从何开始。下面，河南通鼎智造加气混凝土设备专家讲解一下加气混凝土设备的投资预案。投资加气混凝土设备主要资金分为四大类；设备、原材料、土建厂房、水电开支、工资费用。加气混凝土设备投资的顺序：土建厂房---原材料、场地---设备---电开支、工资费用。投资加气混凝土设备是一项投资金额不小的项目，通鼎专家建议客户要谨慎，不能贪图小便宜买设备，要买质量过硬的加气混凝土设备。一、建厂条件1、厂址选择A、原材料运输距离短 B、交通方便 C、周围无居民密集居住区2、设计指导思想选用成熟的技术和装备，考虑技术的先进性，机械化，自动化，以保证产品的稳定性与可靠性，适应经济发展区中型企业的环境。为求节约投资，缩短建设周期。3、10万方加气混凝凝土设备设备生产线建厂面积建厂方案A、10万方加气混凝凝土设备设备生产线建厂面积需大于平方米。B、设原材料堆场，成品堆场，生产过程设有原材料处理工段，计量配料浇注工段，静停切割工段，蒸压养护及成品工段。C、主机选用JQF-4.0型切割机，其生产能力8-10万立方米/年。D、工区内设维修车间、化验室、仓库等附属设施。E、从土建动工开始，建设周期八个月。4、原材料A、砂：汽车运输入场内堆场，技术要求如下：二氧化硅含量大于70%，粘土量小于10%，烧失量小于8%。粉煤灰技术要求：Sio2大于45%，Al2o2大于15%，烧失量小于8%。B、水泥，散装车运至水泥贮仓，技术要求如下：425#普通硅酸盐水泥。C、块状生石灰：汽车运输入石灰库，技术要求：有效氧化钙含量大于70%，消解速度8—15分钟，消解温度大于65摄氏度，过烧石灰含量小于8%，氧化镁含量小于10%。D、石膏：汽车运输入堆场，技术要求：二水石膏，三氧化硫含量大于35%。E、铝浆：技术要求：选用W—201型。F、煤：汽车运输入煤场，技术要求：烟煤，热量大于5000大卡。G、脱模油：H、稳泡剂：L、钢丝：直径0.8MM。钢号大于70。5、供水，供电，供汽A、供水：要求日供水量500立方米，用于生活及生产。B、供电：装设630KVA变压器，供生活及生产使用，备用一台325KVA发电机。C、供汽：选用CZL4—16—A型锅炉，使用饱和蒸汽蒸养，供汽压力1.2兆帕。二、加气混凝土设备建设规模及产品方案1、建设规模年产10万立方米。2、产品方案适用于一切非承重墙砌体及多层（六层）以下的承重墙砌体的砌块，隔热于保温砌块。3、产品品种本产品可根据用户要求制成45个品种系列。长度：600mm高度：200、240、250、300mm宽度：75、100、125、150、175mm（以25mm递增）60、120、180、240mm（以60mm递增）4、产品质量容量级别：500、600千克立方米抗压强度等级：2.5、3.5兆帕。导热系数：0.11—0.12Kcal/M.h˙C达到中华人民共和国国家标准GB—89《蒸压加气块砌块》的技术要求。5、生产工艺流程（1）生产使用的原材料基本材料：普通水泥，生石灰，砂或粉煤灰（二选一）调节材料：生石膏发泡材料：铝浆稳定剂：（2）原材料推荐配方水泥：石灰：砂：石膏=10—15%：60—65%：2—3%（3）生产工艺流程（见附表三）三、生产组织、生产定员、人才培训1、生产组织与定员（1）工作日制度：全年日历天数365天，其中法定节假日7天，大修21天，中小修25天，不可预见停产12天。全年生产日为300天，为三班生产，日平均产量333立方米。（2）工作制度：实行三班二倒（即工作12小时，休息24小时）没人每周工作40小时。（3）机构设置：按现代化企业管理模式设置机构，贯彻简而精，高效能的原则，整个生产线设为一个车间，各工段设立班组管理，专职维修人员设为一个班。厂部设正、副厂长各一人。厂部职能部门设立办公室、生产技术部、财务部、经营部，使企业能在完成各项生产技术经济指标的情况下正常运转。（4）劳动定员：全厂定员，以年产10万立方米三班作业定编，全厂定员135人（见附表一、二）2、人才培训（1）技术及管理人员培训A、厂长和生产技术管理人员是基建班子成员。B、参与现场施工，安装，试车试产的全过程实践。C、熟悉图纸资料及说明书，生产工艺的要点、关键。D、基建动工前，组织考察参观同类型，规模厂。（2）投产前的全员培训投产前的全员培训，以新招收的工人和新进岗的管理人员为主。培训内容：A、生产工艺基本知识。B、三级安全教育。C、操作规程和操作技能现场培训。三、布局与运输1、厂区布局方案根据厂区具体情况布局，原则上原材料堆场放在下风口，锅炉房靠近主要用汽设备蒸压釜。产品堆放按存放一个月的产品并考虑不同规格分区堆放，需要占地1万平方米，采用砖地面，设排水沟。蒸汽管道架空明设，电线埋地暗敷，上水管道地下直埋。2、交通运输原则上原材料入厂与成品外运分开，可开两个大门，从而避免交通拥挤并减少污染。运输量及运输方式见附表。四、有关工艺说明1、主要工艺参数（1）制品按600千克/立方米计（2）年产量10万立方米（3）设计配合比水泥：生石灰：砂：石膏12%：23% ：63%：2%铝浆 400克/立方米外加剂 400克/立方米（4）水料比0.63（5）每模制品按4.0×1.2×0.6=2.80立方米计（6）搅拌周期6-7分钟（7）浇注料浆温度 40-45℃（8）胚体静停静停时间1.5-2.5小时，静停温度50-70℃静停后胚体强度0.15-0.18Mpa（9）蒸压养护制度进出釜0.5小时抽真空 0.5小时升压 2.0小时恒压 7.0小时（1.2Mpa)降压 2.0小时合计12小时（10）蒸压废品率和成型废品率各按5%计（11）生产中物料损失水泥 2% 砂 5% 生石灰 3% 石膏2%铝粉膏 0.5%外加剂 1% 水15%2、单位制品原材料用量制品中化学结合水约30kg/m³，每立方米干物料总量：600-30=570kg/m³（1）水泥：570×12%=68.4kg/m³（2）石灰：570×23%=131.1kg/m³（3）砂：570×63%=359.1kg/m³（4）石膏：570×2%=11.4kg/m³（5）铝浆：400克/m³（6）外加剂：400克/m³（7）水：570×63%=359.1kg/m³3、物料平衡见附表八4、生产工艺特点（1）集中控制，电子称计量本生产线设有总控制台，自动计量，即配料准确，又可节省人力。石灰：570×23%=131.1kg/m³砂：570×63%=359.1kg/m³石膏：570×2%=11.4kg/m³铝浆：400克/m³定点浇注（2）采用定点浇注可以节省该工程厂房建筑面积约20，而热室静停与固定模位静停相比可节省热能约60%，又可以缩短静停时间，加快模具和模具车周转，从而减少设备投资。并且在恒温条件下，胚体发气稳定，此外，由于热室小，环境部受天气影响，冬天生产对大厂房的保温要求降低。（3）机械切割采用具有国内先进水平的翻转切割机，该机组的最大生产能力为年产16万立方米，能对胚体进行六面切割，而且，切割的外观尺寸可以达到国家优等品的标准。加气混凝土设备核心组件切割机组（4）抽真空养护由于砂加气透气性差，为保证产品质量，缩短养护周期，采用抽真空方式高压养护。5、其他（1）设计工艺参数如配方，浇注温度，静停时间和温度以及养护制度等均应在试生产时进一步调整，以适应正常生产。（2）工艺按10万立方米/年设计，在主机设备选型上已考虑，12万立方米/年的生产能力，扩展到12万立方米生产能力时设备上只需增加一台φ2×25m蒸压釜及配套辅机。（3）该生产线既可做硅质材料，也可用粉煤灰做硅质材料。五、有关建筑说明原则上根据甲方要求设计。本设计方案如下：1、建筑占地面积6000平方米。建筑面积4500平方米。2、地面采用C15砖150mm厚，屋面采用轻钢屋面（彩色波纹钢瓦），内墙为混合砂浆抹面20mm厚，喷刷白色涂料。外墙水泥沙浆抹面，外贴玻璃马赛克，门窗均为木门钢窗。3、结构楼梯部分采用现浇钢筋砖框结构，其余为钢柱结构。九、水暖通环保动力1、给排水（1）生产及生活用水量450立方米。（2）正常生产所需水压0.2Mpa；消防所需水压0.3Mpa。（3）给水系统为生活、生产、消防合并式，支状供水系统。（4）排水因工艺采用循环用水，因此排水量小于水量。（5）排水为冲洗水及雨水，排入明沟至厂外。（6）生活污水排入化粪池，定期清掏。2、采暖工程（1）采暖热媒为0.2Mpa表压蒸汽，由车间与汽室供给采暖热耗量约大卡/时。（2）静停室采用自调钢管散热器。（3）管道明设，不作保温，局部冷凝水，管道排入地沟。3、除尘通风工程生产过程中产出的粉尘均采用机械通风除尘，除此之外，在“宣”“改”“密”“管”“护”“查”等制度及措施上严格要求，以达到国家卫生标准。4、动力工程设置配汽室供车间蒸压釜用汽，并设减压装置供生产、采暖、生活用汽。（1）全年用汽量4.0万蒸吨（生产、生活）。（2）蒸压釜用汽压1.2Mpa。（3）其他用汽压力0.2-0.3Mpa。六、电气设计说明1、新建加气砖车间用电设备安装功率628千瓦，照明30千瓦，全车间同时使用系数0.7，自然功率因数0.75。变压器容量630KVA，另设一台325KVA发电机备用，2、自动控制水泥、石灰及砂浆的计量均采用自动控制，其中KT盘为模拟控制台，在4.000层设集中控制室，生产机械均有就地启动试车按钮及事故停车开关。各楼层受配料之间均有信号联系。加气混凝土每立方米生产能耗，与普通实心粘土砖相比，节能率在30%左右。采用加气混凝土建造工业与民用建筑比采用普通实心粘土砖降低了建造能耗，节能率在60%左右。另外，在10万方加气混凝土设备生产线工艺设计中，通过采取保温措施，减少了能源的生产流失。综上所述，加气混凝土与传统墙体材料粘土砖相比是一种很好的节能材料，平均可比节能率达38%左右。所以，加气混凝土设备生产的加气混凝凝土设备有很好的环保意义，节省了能源，减少了环境污染，是一种新型绿色环保的墙体材料，因此得到了国家政策的大力支持。所以，投资加气混凝土设备前景很好！更多 (责任编辑：admin)