一、施工条件

1、工程概况

1.1工程位置及所属规模

镜泊湖水库位于黑龙江省牡丹江市境内的牡丹江中上游河段，距牡丹江市110km，是在天然高山堰塞湖基础上筑坝而形成，总容量18.24亿m3。水库始建于1938年，1942年投入使用，2004年进行安全鉴定及复核，评价为三类坝。水库大坝由重力式混凝土挡水坝、溢流坝以及钢筋混凝土盖板土石混合溢流坝组成，全长2633.13m，最大坝高10.9m，溢流坝高3～4m。

1.2工程建设内容

本标段为牡丹江市镜泊湖水库除险加固工程混凝土溢流坝加固工程（0＋441～0＋696），合同编号为：MJS/CJ－2007－2。溢流坝全部结构除坝前石方开挖及坝前混凝土盖板、坝前后灌浆由其他标段施工外，其余全部为本标段工作内容，该段溢流坝加固工程主要工作内容为：坝后石方开挖、拆除浆砌石、拆除混凝土、混凝土浇筑（C25W4F300）、钢筋、橡胶止水等。

1.3工程结构特征

该段溢流坝全长255m，按照设计要求，需凿除大部分原有溢流坝混凝土及全部浆砌石压重体，仅保留1.00m厚的基础混凝土平台，按照设计高程开挖后，坝前坝后均浇筑0.50m厚的混凝土盖板，然后进行3m深固结灌浆和5m深帷幕灌浆。坝体混凝土分一、二两期混凝土浇筑施工，成形后的溢流堰体为WES曲线型实用堰，堰顶高程353.50m。混凝土溢流坝采用底流消能，反弧段直接与原地面相接，新老混凝土之间采用锚筋连接，新浇筑的混凝土表面设钢筋网，结合原坝体结构缝情况，每隔15m设一道结构横缝，横缝之间设一道橡胶止水。

1.4主要工程量

该标段工程的主要工程量为：石方开挖3371m3、拆除浆砌石84m3、拆除混凝土1925m3、混凝土浇筑6256m3。详细工程量见附表一。

2、水文气象

牡丹江发源于敦化市境内的长白山余岭牡丹岭，流域呈狭长形，河流全长725km，河道平均坡降1.39‰，流域面积km2。

镜泊湖系因火山喷发产生的熔岩流堵塞了牡丹江河道而形成的天然湖泊。湖面面积约143km2、湖长75km、湖宽在0.5km～4.5km之间、最大水深50多米，湖区还有小北湖、鱼圈泡、东大泡、莲花泡等。

镜泊湖水电站位于牡丹江干流上，在黑龙江省宁安市境内，坝址以上流域面积km2。水电站以上流域形似不规则矩形，流域流向大体为西南—东北向。流域内支流汇入较多，主要支流有右岸沙河、松乙河及左岸的珠尔多河、尔站河等，其中以沙河及珠尔多河为大，集水面积分别为1876km2和1795km2。

镜泊湖以上地区属于温带大陆性季风气候。夏季受海洋季风影响，湿热多雨；冬季受西伯利亚冷空气影响，寒冷干燥。多年平均气温2.6°C，极端最高气温34.5°C，极端最低气温－38.3°C。冬季多西风，夏季多西南和东南风，多年平均风速3.2m/s，最大风速25.7m/s。初霜期在9月中旬，终霜期在5月中下旬；每年10月出现冻土，次年4月冻土最深，历年最大冻土深1.77m，镜泊湖取水口处最大冰厚1.04m。流域内多年平均降水量在500mm～750mm之间，多年平均降水量621.4mm，降水量年内分配不均匀，夏季6～9月占70%以上，降水量年际变化较大。镜泊湖的径流和洪水年际变化很大，多年平均入库流量100m3/s、最大年平均流量为181m3/s、最小平均流量25.8m3/s，实测入库最大洪峰流量3430m3/s，而入库最小洪峰流量99.5m3/s，仅为最大年的3%。

3、工程地质

坝址区位于镜泊湖出口处，两岸山体平缓，谷底为宽阔平坦的熔岩台地。坝址上游为深50m～60m的湖泊。坝址区两岸均为海西期花岗岩，河谷底部为厚50m～65m的第四纪玄武岩覆盖于基底花岗岩之上。玄武岩与花岗岩间普遍存在有1m～12m含泥量较大、透水性较小的砂卵砾石层。其右岸坝肩置于花岗岩上，左岸坝头为玄武岩高地。

3.1花岗岩特性

花岗岩呈灰白色或浅肉红色，中细粒花岗结构，块状构造，岩质致密坚硬。左岸风化较深，全强风化带厚度为13.25m。

3.2玄武岩特性

3.2.1玄武岩呈黑色～灰黑色，自下而上分为五层，各层都以极小的坡度向湖心逐渐变薄至前1.5km处而尖灭。处于深度40m以上之Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ层玄武岩的层顶底部气孔、裂缝、洞穴发育，处于深度40m以下之Ⅰ、Ⅱ层玄武岩的层间局部夹有粘性土透镜体，层内洞穴少见。

3.2.2河谷玄武岩具有不均匀渗透性，透水性大小、分布情况与洞穴发育规律有关。在铅直方向上，处于深度40m以上之Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ层玄武岩的洞穴发育、透水性较大；处于深度40m以下之Ⅰ、Ⅱ层玄武岩的洞穴不发育，渗透性均较Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ层小，透水性有减弱的趋势。在纵向上，由于玄武岩向湖心逐渐变薄，随着厚度的变薄及洞穴的增加，其透水性有所增大。

4、对外交通条件

镜泊湖水库位于黑龙江省牡丹江市宁安县境内的松花江支流牡丹江上游河段上，距离牡丹江市约110km，距离宁安县城约50km。工程对外交通方便，工程附近有国家铁路干线牡图线经过宁安县城。牡丹江市至工程所在地现有公路相通，由于本工程紧邻镜泊湖风景旅游区和镜泊湖水电站，因此本工程可利用镜泊湖风景旅游区和镜泊湖水电站的永久对外交通道路作为本工程的场外交通。距本工程左端坝头150m处有宁安至地下森林公路通过，右端坝头有公路可至镜泊湖风景区。现有公路为三级，混凝土路面，现有对外公路靠近城镇且交通便利，外来器材可以直接运至施工现场，不需要设置专用转运站，完全可满足工程所需建筑材料的运输。

5、材料供应

工程所需的水泥由发包人提供，其它材料全部自行采购，采用汽运方式至工地指定地点。主要材料供货地点详见下表：

主要材料供货地点明细表

材料名称

供货地点

材料名称

供货地点

水泥

温春镇

木材

东京城镇

砂、卵石

果树场砂场

油料

镜泊湖加油站

钢材

牡丹江市

炸药

牡丹江市

注：果树场砂场位于通往地下森林公路桥下游约1.5km的牡丹江右岸滩地。

6、建设工期

本标段计划工期为：2007年4月20日～2007年7月15日，工期为87日历天。

7、工程质量

工程质量计划达到水利水电工程施工质量验收标准的优良条件。

二、主体工程施工方法

由于本标工程紧邻镜泊湖风景旅游区，受自然条件的限制，石方开挖及混凝土、浆砌石的拆除工程不能放大炮，只能采用松动爆破和液压凿岩机、人工配合进行。钢筋采用人工制安，混凝土浇筑采取常规方式施工。

拆除工程主要为混凝土和浆砌石的拆除。根据本标工程的特点，原有混凝土和浆砌石的拆除使用液压凿岩机凿除、人工进行找平，拆除的石碴采用挖掘机装自卸汽车运至指定地点弃放。拆除施工采取先上后下的顺序进行，并且按原地面以上及原地面以下两期拆除及运输，原地面以下混凝土的拆除需待石方开挖后进行。拟采取的拆除顺序为：浆砌石拆除→原地面以上混凝土拆除→原地面以下混凝土拆除。

2、石方开挖

石方开挖采取自上而下分层分区阶梯状开挖的方案，开挖一级防护一级。根据该工程的地质条件，为保持开挖后基面的完整性和开挖面的平整度，并尽量减少对边坡的扰动，以保持边坡稳定、平整、一次成型，以及考虑到施工安全和周围环境等因素，该标段的石方爆破将采用浅孔爆破技术，爆破采用YT28手持风钻钻孔。爆破设计、施工及信息反馈一体化，采用信息化施工技术，通过对爆破效果分析，修正爆破设计参数及爆破顺序，直到形成一个安全、合理、经济、优质的结构体系。

2.1爆破施工工艺流程

石方开挖按以下程序进行：施工调查→爆破设计与审批→配备专业施爆人员→机械或人工清除施爆区覆盖层和强风化岩石→钻孔→装药并安装引爆器材→撤离危险区内设施→起爆→清除瞎炮→测定爆破效果。

2.1.1炮孔布置

沿着开挖边界线施钻一单排眼，深度由现场施钻的标高与台阶高度来确定，炮孔布置采用矩形排列。

2.1.2钻孔

2.1.2.1根据施工场地的作业条件，爆孔施钻采用YT28手持风钻钻孔，此钻机对工作条件要求不高，适用于复杂地形，能用人工搬运。

2.1.2.2施钻前沿边坡将孔口周围松散覆盖层清除，然后正确测放钻孔位置，孔口中心距开挖边界线水平距离的误差不超出30mm；施钻方向与边坡走向垂直；横向角与边坡角一致，孔底中心偏离设计坡面不大于孔深的1%（垂直边坡方向），孔底均在同一底板平面上。

2.1.3装药

在孔口0.8～1.5m（由岩质、风化程度而定）段不装药，用炮泥堵塞；在底部1～1.3倍抵抗线长度段集中装药，中间部分按标准间隔装药，电起爆。装药步骤如下：

2.1.3.1根据孔深计算出所需的起爆导线。

2.1.3.2在起爆导线上标出孔口不装药段和孔底加强段位置。

2.1.3.3按设计要求将药卷用麻绳或绝缘胶布牢固绑在起爆导线及雷管上。

2.1.3.4装药前仔细检查孔眼，作好清孔处理。

2.1.3.5装药时将药包放在孔的中间或靠近开挖的一边。

2.1.3.6孔口不装药处用砂粘土或炮泥堵塞，堵塞时注意不能损坏起爆导线。

2.1.3.7全部装药完毕后，进行起爆网路的联接。

2.1.4起爆网路

根据本工程实际情况采取排与排之间的爆孔由外向内延时引爆的方案，硬岩延时60ms，稍软岩石延时80～90ms（如条件允许还可大些）。起爆网络接好后，进行爆破防护警戒，警戒距离一般为离爆破点250m。确保安全后爆破指挥人员发出起爆指令。爆破10分钟后进入现场检查，确认安全后方能解除警戒。

2.2 边坡开挖

2.2.1 边坡开挖前，详细调查边坡岩石的稳定性，包括设计开挖线以外对施工有影响的坡面和岸坡等。对设计开挖线以内有不安全因素的边坡必须进行处理和采取相应的防护措施，山坡上所有危石及不稳定岩体均应撬挖排除，如少量岩块撬挖确有困难，经监理人同意可用浅孔微量炸药爆破。

2.2.2 开挖自上而下进行，高度较大的边坡，应分梯段开挖，严禁采取自下而上的开挖方式。

2.2.3 随着开挖高程下降，及时对坡面进行测量检查以防止偏离设计开挖线，避免在形成高边坡后再进行处理。

2.2.4 对于边坡开挖出露的软弱岩层和构造破碎带区域，按施工图纸和监理人的指示进行处理并采取排水或堵水等措施。

2.2.5 开挖边坡的支护在分层开挖过程中逐层进行上层的支护，以保证下一层的开挖安全顺利进行。未完成上一层的支护，严禁进行下一层的开挖。

2.2.6 在施工期间直至工程验收，如果沿开挖边坡发生滑坡或塌方，我企业将及时通知监理人，并按监理人批准的措施对边坡进行处理。由于未能预见的地质原因产生的滑坡或塌方，经监理人确认后，按规定处理。

2.2.7 在施工期间直至工程验收，我企业将定期对边坡的稳定进行监测，出现不稳定迹象时，及时通知监理人，并立即采取有效措施确保边坡的稳定。

2.3 基础开挖

2.3.1 除经监理人专门批准的特殊部位开挖外，永久建筑物的基础开挖均在旱地中施工。

2.3.2 基础开挖后表面因爆破震松的岩石、表面呈薄片和尖角状突出的岩石以及裂隙发育或具有水平裂隙的岩石均需采取人工清理，保证开挖后岩石表面干净、粗糙。

2.3.3 建基面上禁止有反坡、倒悬坡、陡坎尖角；结构面上的泥土、锈斑、钙膜、破碎和松动岩块以及不符合质量要求的岩体等采用人工清除或处理。

2.3.4 在接近建基岩面时使用机具及人工挖除，避免爆破。

2.4石渣的运输和堆存

本工程开挖出的石渣采用反铲挖掘机及装载机配合清理或挖装，并利用15吨自卸汽车将其运至监理人指定的地点。

2.5施工期临时排水

施工围堰形成后，为保证土石方开挖及混凝土浇筑在干地进行，并保证基坑水位降低至最低开挖面0.5m以下，将进行必要的施工排水。考虑该工程的地质条件及开挖深度，施工排水采用明排的方式进行。

2.5.1开挖前，在坝后开挖截流沟，做好地面截水，防止雨水和地面积水流入基坑。

2.5.2分层开挖时，先开挖下游侧，以形成基坑导流沟，并在适宜位置开挖集水井，采用QY－7型潜水混流泵排除基坑内积水。

2.5.3永久边坡面的坡角以及施工场地周边和道路的坡角，均开挖排水沟槽，及时排除坡底积水，保护边坡坡角的稳定。

2.5.4对可能影响施工及危害永久建筑物安全的渗漏水、地下水或泉水，就近开挖集水坑和排水沟槽，并设置足够的排水设备，将水排至不回流到原处的适当地点。

2.5.5开挖到设计高程后，基底集水井将结合止水坑布置，仍采用QY－7型潜水混流泵排除基坑内积水。

3、现浇混凝土工程

该工程的混凝土工程采用分层分块施工方案。混凝土按桩号共划分为17块，每块混凝土之间设置横缝，在桩号0+546.12左右横缝间距分别为15.18m及14.82m，其余标准段横缝间距均为15.00m；从建基面开始至溢流面顶的每块混凝土共分为三层浇筑，分别为：坝后盖板混凝土、坝体一期混凝土、坝体二期混凝土。混凝土设计标号均为C25W4F300，除二期混凝土采用二级配外，其余部位混凝土均采用三级配。从现浇混凝土工程施工的工序入手，其施工方法如下：

3.1基础面及混凝土施工缝的处理

3.1.1将基础面上的松动岩块和破碎岩石进行清除。

3.1.2对前期地质勘探试验遗留的钻孔、竖井、探槽等按规范要求回填。

3.1.3对一般节理裂隙进行喷砂浆或混凝土封闭，对较宽的裂隙，施工时，将裂隙充填物清除一定深度，再回填水泥砂浆或细石混凝土。

3.1.4对于断层破碎带的处理，应清除一定深度后浇筑混凝土板。

3.1.5对于埋深较浅的软弱夹层，将其挖除；倾角较陡、嵌入较深的软弱夹层，在清除一定深度后回填混凝土封闭。

3.1.6基础面出现泉眼或渗水，将进行封堵和导排，使其不进一步恶化基础条件。

3.1.7待充填砂浆或混凝土达到30%强度后，用高压水枪冲洗岩面，最后接受检查和验收。

3.1.8混凝土施工缝处进行人工凿毛处理，露出新鲜混凝土面并进行冲洗。

3.2止水施工

3.2.1本工程采用的止水为厚8mm、宽350mm的橡胶止水，橡胶止水物理力学指标见下表：

橡胶止水物理力学指标

序号

项目

单位

指标

1

硬度（邵尔A）

度

60±5

2

抗拉强度

MPa

≥15

3

扯断伸长率

%

≥380

4

压缩永久变形

70℃、24h

%

≤35

28℃、168h

%

≤20

5

撕裂强度

KN/m

≥30

6

脆性温度

℃

≤-45

7

热空气老化

70℃、168h

硬度变化（邵尔A）

度

≤＋8

抗拉强度

MPa

≥12

扯断伸长率

%

≥300

8

臭氧老化50pphm：20%、48h

－

2级

3.2.2止水系统施工中，严格执行《水工混凝土施工规范》（DL/T5144－2001）、《水工建筑物上水带技术规范》（DL/T5215－2005）及相关技术文件。

3.2.3工程所用止水材料除要求厂家提供产品的同时提供产品技术指标和合格证外，我方还对其材料的主要技术指标进行抽样检验，现场抽样检查每批不少于一次。

3.2.4浇筑混凝土前应注意检查止水的安装是否正确、是否符合设计要求，发现问题及时处理，检查合格后方可浇筑混凝土。浇筑混凝土时应防止止水产生变形、变位或遭破坏，安装好的止水必须加以固定和保护。

3.2.5橡胶止水带周围混凝土料不直接卸在橡胶止水带上或橡胶止水带附近形成粗骨料堆集；橡胶止水带周围的混凝土用人工平仓，并剔除紧靠橡胶止水带附近大于4cm的粗骨料；在橡胶止水带周围仔细振捣，严禁把混凝土泌水赶到橡胶止水带附近不密实的混凝土，擦洗橡胶止水带上的水泥结石、油渍等污物。

3.2.6清除结构缝处止水基座基坑的松动岩块和浮碴，冲洗干净；橡胶止水带插入基坑内要严格对缝中，底端进行固定；基槽冲洗干净并用棉纱沾干后，浇筑干硬性二级配混凝土，插捣密实，混凝土填满基槽与基岩面齐平；如果基槽内岩石有渗水或有外来水，应采取措施，确保不因为外来水增加回填混凝土的水灰比；当基座混凝土抗压强度达10MPa后，方可浇筑上部混凝土，混凝土面按施工缝要求进行处理。

3.2.7止水属隐蔽工程，在整个施工过程中，必须加强监督和检查，确保施工质量。

3.3模板

3.3.1模板的选材与制作

模板大部分采用定型钢模板，局部不规则的部位采用木模板。木模板选用Ⅲ等材以上的优质板材，木材待干燥后使用，含水率为18%～23%为最优。

3.3.2模板的安装与维护

3.3.2.1立面模板拉杆设置止水片，止水片直径60mm、厚3mm，和拉杆牢固焊接，保证止水片垂直于拉杆并与其中心对称。

3.3.2.2立面模板内支撑采用直径为16mmⅡ级钢筋，纵横间距为600mm，长度同混凝土结构的厚度。

3.3.2.3模板立档、横档、斜撑及顶撑均采用直径为50mm的钢管，钢管壁厚4mm，钢管采用钢扣件连接，与模板接触用可调螺旋丝杠顶牢。

3.3.2.4钢模板在每次使用前清洗干净，为防锈和拆模方便，钢模面板涂刷矿物油类的防锈保护涂料。木模板表面进行烤涂石蜡或其它保护涂料。模板组装前，模板周边用双面胶粘贴，以保证模板整体的密实。

3.3.3模板的拆除与维修

3.3.3.1本标段模板全部为立面侧模，模板拆除在混凝土强度达到其表面及棱角不因拆模而损伤时进行，并且在混凝土强度不小于3.5Mpa时拆除。

3.3.3.2拆模时，根据具体的锚固情况分批拆除锚固连接件，防止大片模板坠落。

3.3.3.3拆下的模板、支架及配件及时清理、维修，暂时不用的模板分类堆放、妥善保管。钢模做好防锈，设仓库存放。

3.4钢筋

3.4.1钢筋的机械性能试验

钢筋混凝土结构用的钢筋应符合热轧钢筋主要性能的要求。每批钢筋均应附有产品质量证明书及出厂检验单，在使用前，分批进行钢筋机械性能试验。

3.4.1.1钢筋分批试验，以同一炉（批）号、同一截面尺寸的钢筋为一批，取样的代表重量不大于60吨；

3.4.1.2根据厂家提供的钢筋质量证明书，检查每批钢筋的外表质量，并测量每批钢筋的代表直径；

3.4.1.3在每批钢筋中，选取经表面检查和尺寸测量合格的两根钢筋，各取一个拉力试件（含屈服点、抗拉强度和延伸率试验）和一个冷弯试验，如一组试验项目的一个试件不符合监理人规定数值时，则另取两倍数量的试件，对不合格的项目做第二次试验，如有一个试件不合格，则该批钢筋为不合格产品。

3.4.2钢筋的加工

3.4.2.1调直和清污除锈

首先将钢筋表面的油渍、漆污、锈皮等清除干净，当发现钢筋表面有严重锈蚀、麻坑、斑点等现象时，则降级使用或剔除不用。钢筋调直采用机械调直机调直。

3.4.2.2钢筋的端头、接头及折弯的加工

3.4.2.2.1钢筋切断均采用钢筋切断机进行。

3.4.2.2.2本工程采用的钢筋为直径16mm和25mm的II级钢筋，其最小弯转内直径为7d。

3.4.2.2.3钢筋加工的尺寸应符合施工图纸的要求，加工后钢筋的允许偏差不得超过下表的数值。

钢筋加工后的允许偏差

顺序

偏差名称

允许偏差值

1

受力钢筋全长净尺寸的偏差

±10mm

2

箍筋各部分长度的偏差

±5mm

3

钢筋弯起点位置的偏差

厂房构件

±20mm

大体积混凝土

±30mm

4

钢筋转角的偏差

3°

3.4.2.3成品钢筋的存放

钢筋加工完毕后，按照工程的部位、名称、编号、加工时间等挂牌存放，并采取防止变形及雨淋的措施。

3.4.3钢筋的安装

3.4.3.1钢筋无论是水平筋还是竖直筋的连接均采用焊接。焊接采用单面或双面搭接焊，无论采用何种搭接方式，两根钢筋的轴线都应在同一直线上，钢筋搭接的接头都相互错开，并使同一截面钢筋接头的数量不大于25%。

3.4.3.2钢筋纵横交叉点进行100%绑扎，且相邻绑扎点的铁丝互成八字形。

3.4.3.3严格控制钢筋的保护层，钢筋与模板之间设置预制混凝土垫块，以保证混凝土保护层的厚度，垫块相互错开，分散布置。

3.5混凝土

3.5.1原材料的选用

3.5.1.1水泥

3.5.1.1.1水泥的品种：根据本工程的特点，水泥将选用温春水泥厂生产的袋装普通硅酸盐水泥，水泥标号均选用42.5。

3.5.1.1.2水泥的贮存：到货的水泥按不同出厂批号分别存放在专用的仓库中，防止因贮存不当引起水泥变质。袋装水泥的出厂日期不应超过3个月，袋装水泥的堆放高度不得超过15袋。

3.5.1.2骨料

3.5.1.2.1粗骨料的质量技术要求规定如下：粗骨料采用卵石，卵石的最大粒径不应超过钢筋最小净间距的2/3及构件断面最小边长的1/4。该工将采用连续的二级配和三级粗骨料，骨料中不含有活性骨料及黄锈等。

3.5.1.2.2细骨料的质量技术要求规定如下：细骨料选取细度模数为2.4～3.0的天然河砂；砂料质地坚硬、清洁、组配良好；砂料中不含有活性骨料。

3.5.1.2.3粗细骨料分别堆存，严禁相互混杂和混入泥土。

3.5.1.3水

拌和用水采用无腐蚀的镜泊湖水，所含物质不应影响混凝土和易性及混凝土强度的增长，并不能引起钢筋和混凝土的腐蚀。水的PH值、水溶物、可溶物、氯化物、磷酸盐、硫化物的含量应符合下表的规定，如不符合规定则进行二次处理。

拌和用水的物质含量极限

项目

预应力混凝土

钢筋混凝土

素混凝土

PH值

＞4

＞4

＞4

不溶物（mg/L）

＜2000

＜2000

＜5000

可溶物（mg/L）

＜2000

＜5000

＜

氯化物（mg/L）

＜500

＜1200

＜3500

硫酸盐（mg/L）

＜600

＜2700

＜2700

硫化物（mg/L）

＜100

—

—

3.5.1.4为使混凝土达到设计要求的抗冻及抗渗标号，以及满足施工所要求的和易性，混凝土施工中将掺入减水剂和加气剂，其掺量待混凝土配合比试验确定。

3.5.2混凝土的拌和

混凝土采用一台组合式强制性拌和楼拌制，砂石骨料的运输采用装载机，骨料的计量采用电子秤，拌和用水采用时间继电器控制，其计量的允许偏差除骨料控制在2%范围内，其它原材料的允许偏差均控制在1%以内。首先将称量好的砂石骨料、水泥及外加剂等混合物在搅拌机内搅拌30S，待拌和用水全部加入时止，开始计算拌和时间，使其至少为120S。混凝土拌和物的水灰比最大允许值见下表。

水灰比最大允许值

混凝土部位

水灰比最大允许值

上、下游水位以上（坝体外部）

0.60

上、下游水位变化区（坝体外部）

0.50

上、下游最低水位以下（坝体外部）

0.55

基础

0.55

内部

0.70

受水流冲刷部位

0.50

3.5.3混凝土的运输

混凝土的运输采用0.40m3机动翻斗车，将混凝土直接输送至浇筑现场，混凝土的入仓采用溜槽或溜管。

3.5.4混凝土的浇筑

3.5.4.1基岩面和新老混凝土施工缝面的混凝土浇筑前先铺小级配混凝土或水泥砂浆。

3.5.4.2坝后混凝土盖板（高程349.50m以下）的浇筑采用斜槎浇筑法，其它部位采用平铺法。施工时，根据现场条件按照一定的厚度、次序、方向分层进行，且保持浇筑层面平整。

3.5.4.3混凝土的振捣均采用插入式振捣器。使用插入式振捣器振捣第一层混凝土时，振捣棒距硬化混凝土面5cm，振捣上层混凝土时，振捣棒头应插入下层混凝土5cm～10cm。混凝土浇筑层的允许最大厚度按下表选取。

混凝土浇筑层的允许最大厚度

振捣方法和振捣器类别

允许最大厚度（mm）

插入式

软轴振捣器

振捣器头长度的1.25倍

表面式

在无筋或少筋结构中

250

在钢筋密集或双层钢筋结构中

150

附着式

外挂

300

3.5.5混凝土的养护

混凝土在浇筑完毕的12小时内开始养护，正常条件下，养护采用草袋苫盖、洒水湿润的方法，当气温低于5℃时，停止洒水，采用保温被覆盖的方法养护，养护期为14天。养护期间配有专人负责，并做好养护记录。

4、锚筋施工

锚筋采用φ25螺纹钢筋按照设计要求人工进行制作，锚筋孔使用人工风钻钻孔，锚筋孔直径50mm。钻孔完成后注浆前，用高压风、水流冲洗锚筋孔，直到流出清水为止，最后用高压风把孔内水吹净。锚筋采取先注浆后插筋的施工工艺，注浆管插入距孔底10～20cm处，随砂浆的注入缓慢而均匀地拔出，严禁拔管速度过快，造成砂浆脱节，乃至注浆不饱满，影响锚固效果，注浆达3/4孔深后再将钢筋打入。锚筋时，使钢筋加压插入到设计要求的深度，并加振或轻敲，确保砂浆密实，以锚筋插入后砂浆外溢为合格，如孔口处无砂浆流出时，说明砂浆并未注满，应及时补注砂浆。

三、施工总布置、施工准备及临时工程

1、施工总布置

1.1施工总布置原则

1.1.1尽量减少施工用地，少占农田，使平面布置紧凑合理。

1.1.2合理组织运输，减少运输费用，保证运输方便通畅。

1.1.3施工区域划分和场地的确定应符合流程要求，尽量减少现场各专业工种之间的干扰。

1.1.4充分利用各种永久性建筑物和原有设施为施工服务，降低临时设施的费用。

1.1.5各种生产生活设施应便于工人的生产和生活。

1.1.6满足安全防火和劳动保护的要求。

1.1.7主要临时建筑应具有一定的防洪能力。

1.2现场施工总布置方案

根据以上布置原则并结合本工程特点，拟将施工生产用临时设施布置在溢流坝桩号0＋546处的上游湖区内地势较高处，具体布置详见附图一（施工总布置图），生活用临时设施在距离施工现场5公里处的瀑布村设置。

2、施工准备

施工准备主要包括技术准备、人员组织准备、设备及材料进场的准备等，本工程计划2007年4月20日开始着手进行工程施工前的各项准备工作，并于2007年3月22日开始进行拆除工程施工。

2.1技术准备

工程开工前，在投标阶段各项技术准备工作和现场调查的基础上，由技术负责人组织项目部有关技术人员按照合同要求详细认真编写具体措施计划，并进行图纸绘审、技术交底、内业表格准备、现场交桩及测量放样等技术工作，申报有关措施计划及开工申请，保证工程开工前的一切技术准备工作充分、及时、有效，为工程顺利开工奠定基础。

2.2人员组织准备

我企业将委派经验丰富的具有项目经理上岗证书的项目管理人员担任本工程的项目经理，委派具有高级工程师资格的技术人员担任本工程的技术负责人，并组建工程施工项目经理部。项目经理部除项目经理及技术负责人外，还有施工员、测量员、质检员、试验员、资料员等组成。所有投入的技术力量均为专科及以上学历、且从事过类似本工程施工多年且具有丰富的施工管理经验；投入的所有技术工人为经过考核合格的且长期从事水利行业施工的人员。

2.3施工机械准备

按工程施工进度计划制定施工机具需用计划，在各项工程开工前提前由项目经理部负责组织进场并完成检修保养工作，确保施工机械在施工过程中始终处于良好状态。

2.4材料准备

根据施工进度要求及实物工程量，通过供料分析制定材料需用计划，材料由专人负责落实工程所需的各种材料的来源及质量检测，并提前组织进场，作好防护和保管。

3、临时工程

3.1四通一平

3.1.1临时工程用地

为了方便施工，本工程的生产用临时工程设置在溢流坝上游的湖区内，相应的溢流坝桩号为0＋546的转弯处。提前与业主及当地主管部门协商施工用地的征用问题，以便进行施工用地的平整，然后进行临时工程的施工及施工设备、材料及物资的调遣。

3.1.2生产及生活用水

本工程的生产用水主要是混凝土拌和用水、混凝土养生用水、骨料冲洗用水、消防用水及机械用水等。生产用水采用镜泊湖湖水，在混凝土拌和站附近设置4.0m3砖砌水池一个，用水泵提水至水池内供施工使用。生活用水使用当地饮用水。

3.1.3施工用电

施工用电拟采用国电，计划在溢流坝桩号0+546处的坝后100米处设置主变压器，从原有的10千伏高压线路引线至主变压器，并装表计量。另外工地配有30KW及10KW的柴油发电机组各一台，以给生产及现场办公设施提供备用电源。

3.1.4临时交通

对外交通：工程所在地距离宁安县城约50km，距离牡丹江市约110km，现有公路相通，距左端坝头150m处有宁安至地下森林公路通过，右端坝头有公路可至镜泊湖风景区，现有公路为三级，混凝土路面，对外交通便利。

场内交通：现场库区内发包人在坝前及坝后均修建有进场临时道路，施工期间需由各施工单位维护。

3.1.5施工通讯

施工现场设置4部对讲机，以提供项目经理部对内信息的沟通；对外通讯采用手机，以方便材料、设备、物资的调遣；为方便电子信息的下载及收发，在生活区还设置电脑及传真机各1台，提前与电信部门沟通，将宽带线及电话线引入。

3.2临时工程设置

3.2.1生产设施

本工程生产设施包括：混凝土拌和站、砂石储料场、水泥仓库、钢筋加工厂、模板加工厂、机械停放场及其它各类仓库等，总建筑面积690m2、用地面积2790m2，生产设施用地计划表如下：

生产设施用地计划表

序号

生产设施名称

单位

建筑面积

用地面积

1

混凝土拌和站

m2

50

2

砂石储料场

m2

800

3

水泥仓库

m2

180

200

4

钢筋加工厂

m2

150

400

5

模板加工厂

m2

150

400

6

发电配电室

m2

30

35

7

机械修配车间

m2

40

45

8

机械停放场

m2

500

9

试验室

m2

40

45

10

备品备件仓库

m2

40

45

11

油库

m2

200

12

雷管及炸药库

m2

60

70

3.2.1.1混凝土拌和站

混凝土拌和站占地50m2，场地内设置一组强制式自动化拌和楼。

3.2.1.2砂石储料场

砂石储料场占地800m2，其中砂料场占地300m2、卵石料场占地500m2，储料场能储备砂料600m3、卵石料1000m3。

3.2.1.3水泥仓库

根据施工强度要求，我们确定水泥仓库建筑面积为180m2，木制框架、水泥瓦围护结构，按每垛15袋高度计算，仓库内可以存放300吨水泥。水泥垛底用块石垫底并用砂料找平，上铺3cm厚木板，然后再铺2～3层油毡纸防潮。水泥供应采用随用随进原则，尽量减少库存。

3.2.1.4钢筋加工厂

钢筋加工厂占地400m2，主要承担混凝土锚筋的加工任务，钢筋加工厂为简易木棚，建筑面积150m2，并设钢筋调直、切断、弯曲等主要加工设备。

3.2.1.5模板加工厂

模板加工厂占地400m2，主要用于施工期间混凝土工程各类模板、支撑、连接件等的加工及维修。加工厂内设木材加工车间，并配有平刨、压刨、圆锯等加工设备，加工车间为简易木棚，面积150m2。

3.2.1.6发电配电室及机械修配车间

发电配电室及机械修配车间建筑面积为30m2及40m2，相临布置，建筑结构与水泥库相同，结构仍为木制框架、水泥瓦围护形式。

3.2.1.7机械停放场

机械停放场利用各加工厂所围护的露天面积形成，占地面积约500m2，与机械修配车间临近。

3.2.1.8试验室

试验室与机械修配厂相临布置，建筑面积为40 m2，建筑标准为铁皮板房。

3.2.1.9其它各类仓库

备品备件仓库：与试验室紧邻布置，建筑面积及标准同试验室。

油库：布置在临时设施的左侧，设置贮量为5T的油罐一个，油库采用木板栅栏围护结构，内设充足的消防器材，以满足消防要求。

雷管及炸药库：炸药和雷管分别存放，并有可靠的安全设施，库房布置在混凝土溢流坝段的左侧上游，相应于土石混凝溢流坝段桩号为1+800处，远离施工生产及现场爆破区。

3.2.2生活设施

根据本工程的需要，用于本工程施工的生活设施主要有：办公及会议室、职工宿舍、食堂等，办公及会议室设置在施工现场，职工宿舍、食堂均在瀑布村租用民房。

四、施工进度计划

1、施工总历时

按照建设工期及我方所投入的资源情况，从施工准备开始到现场清理结束，全部历时共87日历天。

2、总体进度安排

该工程计划于2007年4月20日开始进行施工准备工作，并于4月22日开始进行拆除工程的施工。由于拆除工程分为地面以上和地面以下两部分，地面以下需在坝后石方开挖完工后进行，为了加快施工进度，地面以上拆除100延长米后便进行坝后石方开挖施工，5月7日开始浇筑混凝土，至七月上旬止完成全部6256m3混凝土浇筑施工，而后进行现场清理工作。

3、与基础灌浆施工的交叉安排

在溢流坝体混凝土施工时，考虑到与基础灌浆施工相交叉，为此，基础灌浆施工应与混凝土施工紧密衔接。为保证在汛期前能够全部完成混凝土的浇筑施工任务，经认真研究，通过以下方案便可缓解交叉施工的难题。

3.1首先，基础开挖工程及拆除工程完工后，先期进行全段坝后349.50m以下盖板混凝土的施工，同时进行锚筋施工。

3.2坝后及锚筋施工完毕后，坝前灌浆必须完成，以便给坝体一期混凝土让出工作面。于此同时，坝后可进行灌浆施工。

3.3待坝体一期混凝土施工完成后，坝后灌浆施工必须完成，以便进行坝体二期混凝土施工。至此，基础灌浆施工将不与坝体混凝土施工相交叉。

4、施工进度计划网络图

根据溢流坝标段及灌浆标段的各项工程项目的工程量及各项工作的紧前紧后关系，绘制出该工程的施工进度计划网络图，见附图二。

5、形象控制进度

按照施工进度计划网络图，并结合我企业的实际情况，对各项工程项目的施工时段进行了调整，总体进度按如下时段控制：

5.1施工准备：2007年4月20日～2007年5月3日；

5.2拆除工程：2007年4月22日～2007年5月7日；

5.3坝后石方开挖：2007年4月26日～2007年5月3日；

5.4坝后349.50m以下混凝土：2007年5月8日～2007年5月16日；

5.5锚筋：2007年5月8日～2007年5月16日；

5.6坝体一期混凝土：2007年5月17日～2007年6月10日；

5.7坝体二期混凝土：2007年6月11日～2007年7月10日；

5.8现场清理：2007年7月11日～2007年7月15日。

6、施工进度计划横道图

按照调整后的总体形象控制进度计划，可绘制出该工程的施工进度计划横道图，见附图三。由横道图可看出本段溢流坝灌浆工程可按如下时段进行施工：

6.1灌浆标段必须在2007年5月17日前完成坝前灌浆施工；

6.2灌浆标段可以在2007年5月17日～2007年6月10日期间进行坝后灌浆施工。

7、施工进度保证措施

为保证施工进度，我企业将采取以下保证措施：

7.1选用经验丰富、技术好、素质高、且具有同类工程多年施工经验的人员组织管理施工。

7.2确保工程所需的人员和机械设备，达到人员精、设备良。

7.3精心组织，合理安排，优化劳动组合，提高生产效率。

7.4采用流水作业方式，避免窝工现象。

7.5采取两班作业，加快工程进度。

7.6加强定额管理，按照定额计工和结算，实行多劳多得，形成竞争激励机制，提高工效。

7.7严格按照设计图纸和国家规范的要求组织施工并及时评定，避免返工现象。

7.8采用先进合理的工艺方案和先进设备，加快速度，节省人力。

7.9加强机械维护管理，经常保养和定期检修，以提高机械的完好率和利用率。

7.10注意施工进度的控制与统计分析，掌握施工进度和检查计划完成情况，以便发现工程进度是否拖延，分析原因，采取措施，克服施工中的薄弱环节，保证施工计划按期完成。

五、质量保证措施

1、质量检测手段

1.1加强对钢筋、水泥、砂、石、水等原材料的检测工作，原材料的质量必须满足施工文件或规范的要求，不合格品必须经过二次处理合格后方可使用或经过监理认可后降级使用。

1.2加强对周转材料如模板、钢脚手及木材的检测工作，模板的平整度、光洁度、强度等必须满足要求，钢脚手及木材必须有合格的强度和直线度方可用于工程中。

1.3加强对钢筋的焊接、混凝土的水灰比、坍落度的检测工作，对中间产品及时取样送检，对于不合格品必须进行分析论证，科学果断的处理。

1.4加强对混凝土工程“五个工序”的现场检测，严格执行“三检制”和“工序交接制度”，保证工序交接清楚，工序质量无问题。

1.5加强对工程各部位边线、高程的检测控制，使其各结构尺寸满足设计要求。

1.6及时做好隐蔽工程的检测验收工作，严格履行工程验收签字手续，对于关键部位及时拍照存档。

1.7加强对工程各部位的外观质量检测工作，对混凝土的质量缺陷应及时发现、及时处理，并加强其养护工作。

2、质量检测机构

建立质量检测机构，由项目经理担任质量检测机构的组长，全面负责质量的管理工作，下设质检组、试验组、施工组、测量组、技术组、档案组，负责质量的监督、检测、评定和归档等具体工作，质量检测机构如下。

质量检测机构

检测机构领导小组

3、质量检测人员

本工程计划投入2名专职质检员，重点进行混凝土工程的检测工作，由项目技术负责人领导。所投入的质量检测人员都是经过专业培训、且具有上岗证的专职质检员，同时具有同类工程的施工管理经验，质量意识强。

4、质量检测设备

根据该工程的具体特点，配备齐全且安全有效的检测设备，详见附表二。

5、工程保证措施

施工中将严格执行业主指定的国家规范和标准，按设计图纸的要求精心组织施工，针对混凝土的温度控制及其雨季施工提出切实可行的工程措施如下：

5.1混凝土温度控制措施

5.1.1降低混凝土浇筑温度

5.1.1.1降低料场骨料温度

成品骨料的堆集高度尽量加大，并配备有专门的集料设备，粗骨料采用喷洒水雾的方法降温。

5.1.1.2在高温季节施工时，根据具体情况，采取下列措施减少混凝土的温度回升：

5.1.1.2.1混凝土入仓后及时进行平仓振捣，加快覆盖速度，缩短混凝土的暴露时间；

5.1.1.2.2采用喷雾方法降低仓面气温；

5.1.1.2.3浇筑尽量安排在早晚、夜间及利用阴天进行；

5.1.1.2.4当浇筑块尺寸较大时，采用台阶式浇筑法。

5.1.2降低混凝土的水化热温升

5.1.2.1在满足混凝土各项设计指标的前提下，优化配合比设计，采取综合措施减少混凝土的单位水泥用量。

5.1.2.2基础混凝土和老混凝土约束部位浇筑层厚控制在1.5m以内，上下层浇筑的间歇时间宜为5d～10d。

5.1.3混凝土表面保护

5.1.3.1模板拆除时间根据混凝土强度及内外温差确定，并避免在夜间气温骤降时拆模。

5.1.3.2混凝土侧面保护，将结合模板类型、材料性能等综合考虑，必要时采用模板内贴保温材料。

5.1.3.3二十八天龄期内的混凝土，在气温骤降前进行表面保护，浇筑面顶面保护至气温骤降结束或上层混凝土开始浇筑前。

5.1.4温度测量

5.1.4.1在混凝土施工过程中，至少每4h测量一次混凝土原材料的温度、出机口混凝土温度以及浇筑块内部冷却水温度和气温，并好记录。

5.1.4.2混凝土浇筑温度的测量采取每100m2仓面面积不少于一个测点，每一浇筑层不少于3个测点，测点均匀分布在浇筑层面上。

5.2混凝土雨季施工措施

5.2.1做好雨季施工前的准备

5.2.1.1砂石料场四周设排水沟，保证排水畅通。

5.2.1.2浇筑仓面备有不透水覆盖材料。

5.2.1.3增加骨料含水率测定次数，及时调整拌和用水量。

5.2.2中雨以上的雨天不新开混凝土浇筑仓面，有抹面要求的混凝土不在雨天施工。

5.2.3在小雨天气进行浇筑时，采取下列措施：

5.2.3.1适当减少混凝土拌和用水量和出机口混凝土的坍落度，必要时适当缩小混凝土的水灰比。

5.2.3.2加强仓内排水和防止周围雨水流入仓内。

5.2.3.3做好新浇筑混凝土面尤其是接头部位的保护工作。

5.2.4在浇筑过程中如遇大雨或暴雨，应立即停止进料，已入仓混凝土在振捣密实后遮盖。雨后首先排除仓内积水，对受雨水冲刷的部位立即处理，如混凝土还能重塑，则加铺接缝混凝土后继续浇筑，否则按施工缝处理。

5.2.5及时了解天气预报，合理安排施工。

六、施工现场人员和设备

1、施工组织机构

我企业针对本工程的特点，成立该工程的项目经理部，派有同类工程施工经验的人担任项目经理、项目副经理和技术负责人，负责组织施工生产，严格管理，并制定相应的奖惩措施，确保工程质量。施工组织机构如下：

施工组织机构

项目副经理

技术负责人

项目经理

2、劳动力需用量

根据本工程的工程量、进度计划配备劳动力，高峰时投入人员92人。详见劳动力计划表（附表三）。

3、主要施工机械设备需用量

按照施工强度和工期要求，配备施工机械设备，详见拟投入本合同工作的主要施工设备表（附表四）。

4、主要材料需用量

主要材料需用量详见主要材料和水、电需用量计划表（附表五）。

七、安全、环保及文明施工

1、管理机构和管理体系

为加强安全管理以及环境保护和文明施工现场管理，我企业成立了本工程的安全生产、环境保护和文明施工管理机构即安保部，其直接归项目经理部领导，负责安全生产检查，安全技术交底等各项工作，另外同时负责现场环境保护、文明施工制度的落实和检查，本工程安全、环保和文明施工管理体系如下图所示，责任落实到施工现场的每一位员工，并制定有相关的奖罚措施，在生产过程中严格落实国家安全生产法规和环境保护法，严格按水利系统文明工地评选条件组织施工。

安全、环保和文明施工管理体系

没有问题，按原计划执行措施

安保部

制定措施并落实到生产小队

出现问题

定期检查或不定期检查制度实施情况和效果

2、安全生产保证措施

2.1脚手架安全措施

2.1.1脚手架搭设人员必须是经过国家现行标准《特种作业人员安全技术考核管理规定》考核合格的专业架子工，上岗人员应定期体检，体检合格后才发上岗证。

2.1.2搭设脚手架的人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。

2.1.3由项目技术负责人组织架子工长、安全员对使用架子的有关工种、班组长、工人骨干进行使用标准安全防护、日常检查维护的技术交底，让人人都知道，时刻注意遵守。

2.1.4架子上的施工人数，堆放材料要按设计要求控制，不得将结构施工荷载传递到架子上，不得将短小模板、钢筋、扣件放在架上，更不能将建筑垃圾倒到架上，不准在架上另设悬挂物体，严禁向架上或架外抛掷物品。

2.1.5架子在主体施工时可铺设三层脚手板，上下同时作业不得多于两步，安全网、脚手板要扎牢，不准随意拆动，如须拆动必须经技术负责人批准，由架子工负责处理。

2.1.6架工及架上操作人员，每天上下班前要检查架子的支撑锚固点是否牢固，发现问题立即处理或报技术负责人解决。架上施工荷载要均匀布置，不得集中一边，单向偏一受力，并不得超过设计荷载。特别防止外墙、梁拆模时模板突然下落的冲击力，如须落在架上，必须采取缓冲措施。

2.1.7架上线扣必须定期保养巡查，如有毛病应立即更换。架子的附墙支撑要绑扣在结构物可靠处，不得绑扣在模板支撑上或其他不牢固的位置上。

2.1.8六级及以上大风或雷雨天气不准搭设或拆除外架，也不准在架上作业，其他按高层脚手架的操作规程执行。

2.2其他安全措施

2.2.1工地要有灭火工具和灭火砂等，不定期进行灭火演练，以免出现组织不利情况。

2.2.2不许野外吸烟和进湖洗澡，以免引发火灾和溺水身亡安全事故。

2.2.3加强安全交底和安全培训工作，进厂员工要进行安全生产三级教育。

2.2.4定期检修车辆，避免带病作业和驾驶，严禁违章损伤。

2.2.5加强用电管理，严禁私拉乱扯，工地架线用电须由专业人员进行施工或在其指导监督下实施。

2.2.6所有工地员工必须服从专职安全员指挥，不得以各种理由阻止安全检查和拒绝参加安全检验。

2.2.7所有危险区域应设立醒目标识，如“高压危险”、“油库重地，严禁烟火”等。

3、文明施工保证措施

3.1文明施工的组织管理

3.1.1认真贯彻执行甲方施工现场文明施工的要求以及地方政府有关文明施工的各项要求，不断提高文明施工水平，推行现代管理方法，科学组织施工，使文明施工规范化、标准化、制度化。做好现场文明施工的各项管理工作。

3.1.2加强宣传教育，统一思想，使全体职工认识到文明施工是企业的形象，是队伍素质的反映，是安全生产的保证，以提高职工文明施工和加强现场管理的自觉性。

3.1.3根据本工程实际情况，对项目经理部及各作业队负责人进行明确分工，落实文明施工现场责任区，制定相关规章制度，确保文明施工现场管理有章可循，做到事事有人负责，处处有人管。

3.1.4项目部对自检和监理单位组织的检查中查出文明施工存在的问题，不但要立即纠正，而且要针对文明施工的薄弱环节，抓改进和完善，使文明施工不断优化和提高。

3.2 现场平面布置

3.2.1严格按照施工总平面图布置各项临时设施，场内大宗材料、成品、半成品和机具设备等堆放整齐，同时挂上规格、型号标志牌。做到场地清洁，道路平顺，排水畅通，标志醒目，生产环境达到的标准化作业要求。

3.2.2施工现场设置“五牌一图”(工程公告牌、安全纪律牌、安全标语牌、安全记录牌、文明施工制度牌和施工现场平面布置图)，施工人员统一着装、佩卡上岗。

3.3现场管理措施

3.3.1用电线路

施工现场的用电线路、设施的安装和使用必须符合安装规范和安全操作规程，并按施工组织设计进行架设，严禁任意拉线接电，施工现场必须设有保证施工安全要求的电压和工地照明。

3.3.2机械、车辆管理

施工机械、车辆按照施工总平面布置图规定的位置和线路行驶，不得任意侵占场内道路。各种施工机械进场必须进行安全检查，经检查合格后方能使用；施工机械操作人员建立责任制，按有关规定持证上岗，禁止无证人员操作。

3.3.3办公及生活设施卫生管理

3.3.3.1施工现场设置各类必要的职工生活设施，搞好环境卫生和内务，建好职工之家，搞好文体活动，办好职工食堂、饮用水供应，做好卫生防病工作，确保职工身心健康。

3.3.3.2制定生活和环境卫生管理制度，搞好职工宿舍卫生和食堂饮食卫生，并作好厕所的保洁工作；不乱倒垃圾，将垃圾集中堆放，统一处理。

3.3.3.3保持施工现场道路畅通，排水系统处于良好状态。随时清除建筑垃圾，保持场容场貌的整洁。

3.3.4现场防火

认真执行国家有关安全生产和劳动保护法规，建立安全生产责任制，文明工地创建责任制，严格按照《中华人民共和国消防条例》建立和执行防火管理制度，设置符合要求的消防设施并保持完好状态。对容易发生火灾地区或储存、使用易燃易爆器材时，采取相应的特殊的消防安全措施。

3.3.5监督检查

加强检查监督、从严要求，持之以恒，使文明施工现场管理真正抓出成效。项目经理部对文明施工现场实行定期不定期检查，每月组织一次专项检查，对照评分，严格奖惩，交流经验，查纠不足。

3.3.6协调内外关系，争创文明施工现场

按照有关部门和业主的指示要求，并认真听取驻地监理工程师的意见和建议，协调好各方面关系，争创文明施工现场。

3.4文物保护措施

3.4.1根据国家有关文物保护方面的法律、法规及相关规定，施工前制订具体的保护方案及措施，落实到施工班组和个人。

3.4.2加大文物保护宣传力度，组织参建职工学习文物保护相关法律、法规及规定，增强文物保护的法律意识，将文物保护变成每个施工人员的自觉行为。

3.4.3施工时如发现化石、硬币、有价值的物品或文物、建筑结构以及具有地质或考古价值的其他遗迹或物品时，保护好现场，并于4小时内以书面形式通知监理工程师和建设部门，协同文物单位处理好善后工作，完成后再复工。

4、环境保护保证措施

4.1加强施工管理，强化环境保护意识

4.1.1建立以项目经理为首、由专职管理人员和各作业组负责人组成的施工管理组织机构，根据施工进度和施工特点，分工序制定相应的环境保护措施，加强施工管理，完善环境保护体系，层层强化环境保护意识，于施工全过程跟踪监督、检查、监控、量测，及时了解情况，采取相应的对策、措施完善对周边环境的保护。制定严格的奖惩条例，各级管理人员和施工作业人员责任明确，奖罚分明，使加强环境保护的有关措施得到有效的实施，周边环境得到妥善的保护。

4.1.2施工过程中，避免施工现场中出现不必要的障碍，处置好设备及材料的存放，保持现场整洁和道路畅通。

4.1.3在干燥地面开挖土方时，要适当、及时洒水，保持土壤湿度。

4.1.4对工地内存放的土石方、砂石材料、建筑垃圾要集中堆放，采取洒水或遮盖等措施，防止扬尘。

4.1.5安排洒水车，对便道不定时洒水，保持路面湿润不起尘。

4.2加强废水、废气、废渣的管理

4.2.1对燃料、油料、化学品、酸、施工废水、泥浆及有害气体和尘埃等，经预处理后，设沉淀池统一存放处理，不得就近排放，污染农田及鱼塘。

4.2.2施工占地范围之外的植被、树木，必须尽力维持原状。

4.2.3做好场地周边的排水沟槽，边坡防护，防止发生土壤冲蚀。

4.2.4禁止在施工现场熔沥青或焚烧油毡，油漆及其它会产生有害烟尘、恶嗅气体的物质，禁止用有毒化学物质做注浆防水剂，有毒有害废弃物不得用于回填，不得污染施工现场及周围环境。

附表一：主要工程项目及工程量

编号

工程项目

单位

工程量

备注

一

石方开挖

M3

3371

运距10km

二

拆除浆砌石

M3

84

运距10km

三

拆除混凝土

M3

1925

运距10km

四

混凝土

M3

6256

C25W4F300

五

橡胶止水

M

320

六

钢筋

T

79

七

锚筋

T

16

八

预埋塑料管

M

223

九

模板

M2

459

附表二：质量检测设备表

序号

器具名称

规格型号

单 位

数 量

1

经纬仪

XGJ2

台

1

2

水准仪

DSZ3-3Z

台

1

3

塔尺

5m

把

2

4

钢卷尺

50m

把

2

5

钢卷尺

5m

把

15

6

靠尺

2m

把

3

7

电子秤

3T

台

2

8

坍落度筒

标准

个

3

9

抗冻混凝土试模

标准

组

1

10

普通混凝土试模

标准

组

3

11

混凝土含气量测定仪

标准

台

1

12

温度计

煤油

支

20

13

石子筛

φ300mm

套

1

14

砂筛

φ300mm

套

1

15

物理天平

1kg

台

1

16

托盘天平

5kg

台

1

17

量杯

1000ml

个

2

18

量杯

500ml

个

2

附表三：劳动力计划表

工种

人数

爆破工

模板 工

钢筋工

振捣工

架子工

瓦 工

电 工

焊工

机械工

力 工

材 料

施工测量

质检试验

技术档案

管理人员

后 勤

合计

人数

人工工日数

2007年

4月

8

1

1

8

10

1

2

1

1

2

2

37

330

5月

8

6

6

4

4

6

2

3

8

30

2

3

2

2

3

3

92

2182

6月

6

6

4

4

6

2

3

8

30

2

3

2

2

3

3

84

2520

7月

6

6

4

4

6

2

3

8

30

2

3

2

2

3

3

84

1110

总计

6142

附表四：拟投入本合同工作的主要施工设备表

设备

名称

型 号

及规格

数量

制造

厂名

购置

年份

已使用

台时数

检修

情况

现在

何处

进场

时间

液压凿岩机

YYTZ26C-6

1台

浙江乐清

2002

3800

良好

牡丹江

4月21日

风镐

手持

6台

郑州济南

2003

3560

良好

牡丹江

4月21日

风钻

手持

6台

郑州济南

2003

3740

良好

牡丹江

4月21日

空气压缩机

W3/5型

6台

江苏南京

2003

3530

良好

牡丹江

4月21日

锚杆注浆机

KBY

4台

无锡工程机械厂

1998

4700

良好

牡丹江

5月1日

装载机

徐州ZL50

2台

徐州工程机械公司

2000

4300

良好

牡丹江

4月23日

自卸汽车

15T

6台

日本

2000

4300

良好

牡丹江

4月23日

反铲挖掘机

卡特320

2台

美国

2000

4000

良好

牡丹江

4月23日

推土机

山推140

1台

郑州

2000

4500

良好

大庆

4月23日

拌和楼

强制式

1台

韶关机械厂

2000

2100

良好

佳木斯

5月1日

砼振捣器

ZX50

12台

郑州第三机械厂

2001

1300

良好

佳木斯

5月1日

机动翻斗车

0.4m3

10台

内蒙古

2001

2600

良好

佳木斯

5月1日

电焊机

BX-300

2台

郑州电焊机厂

2000

3900

良好

佳木斯

5月1日

钢筋调直机

GJ4-14/4

1台

合肥第一机械厂

2000

3900

良好

佳木斯

5月1日

钢筋切割机

QJ5-40-1

1台

牡丹江机械厂

2000

3900

良好

佳木斯

5月1日

钢筋弯曲机

WJ40-1

1台

牡丹江机械厂

2000

3900

良好

佳木斯

5月1日

木工刨床

MB-104A

1台

牡丹江刨床厂

2001

1300

良好

佳木斯

5月1日

木工圆锯

MJ-106

1台

牡丹江机械厂

2000

3600

良好

佳木斯

5月1日

发电机

30KW

1台

兰州发电机厂

1999

1800

良好

齐齐哈尔

4月23日

发电机

10KW

1台

兰州发电机厂

1999

2000

良好

齐齐哈尔

4月23日

变压器

160KVA

1台

郑州变压器厂

1999

良好

牡丹江

4月23日

潜水泵

QW100

6台

哈尔滨水泵厂

2000

2700

良好

齐齐哈尔

4月23日

附表五：主要材料和水、电需用量计划表

名称

规格

计量

单位

数量

备注

总量

4月

5月

6月

7月

钢筋

Ⅱ级

t

95

95

水泥

普硅42.5

t

2000

900

900

200

砂

细度模数2.4～3.0

m3

2500

1100

1100

300

卵石

三级配

m3

3200

2400

800

卵石

二级配

m3

2100

1500

600

炸药

硝铵类

t

3

3

雷管

8#迟发雷管

个

1500

1500

止水

橡胶

m

340

340

草袋

1.5×1.0m

个

1000

1000

钢模板

30×30×150cm

m2

200

200

钢脚手

Φ50mm

t

10

10

木材

板及方材

m3

10

5

5

柴油

0#

t

30

10

8

8

4

水

引用水标准

t

4000

500

1500

1500

500

电

220V

kwh

5000

5000

电

380V

kwh

5000

5000

附图一：施工总布置图

0+546.12

溢流坝

溢流坝

临时道路

北

水泥库

拌和站

砂料场

碎石料场

水池

机械停放场

钢筋加工场

模板加工场

配电

机修

材料

试验

办公及会议室

油

附图二：施工进度计划网络图

0

0

施工准备1

2

灌浆标段

坝前施工

1

2

3

4

7

9

10

5

11

8

2

2

6

6

12

18

50

52

18

18

27

27

52

52

82

82

87

87

4

8

121

101

9

23

251

301

5

25

坝后

石方开挖

坝体一期

混凝土

现场清理

拆除1

拆除2

坝后盖板混凝土

坝后灌浆

坝体二期

混凝土

6

锚筋

7

25

27

施工准备2

施工进度计划网络图说明：

1、 代表关键线路， 代表非关键线路，代表虚拟线路。

2、键线上面文字表示工程项目，实体字为本标段工程项目，虚体字为灌浆标段工程项目；键线下面数字为相应工程项目施工所历时的天数。

3、结点上面分数为结点时间，分子为结点最早时间，分母为结点最晚时间。

4、该网络图考虑了本标段与灌浆标段的交叉施工关系，按照招标文件要求，本工程计划工期为2007年4月20日～2007年7月15日，施工总日历天数为87天。

附图三：施工进度计划横道图

序号

工程项目

单位

数量

施工日期

二○○七年

4月

5月

6月

7月

1

施工准备

项

1

2007.4.20～2007.5.3

2

拆除工程

m3

2009

2007.4.22～2007.5.7

3

坝后石方开挖

m3

3371

2007.4.26～2007.5.3

4

坝后盖板混凝土

m3

618

2007.5.8～2007.5.16

5

锚筋

t

16

2007.5.8～2007.5.16

6

坝体一期混凝土

m3

3194

2007.5.17～2007.6.10

7

坝体二期混凝土

m3

2444

2007.6.11～2007.7.10

8

现场清理

项

1

2007.7.11～2007.7.15