节能减排是贯彻落实科学发展观、构建社会主义和谐社会的重要举措，也是推进经济结构调整、转变发展方式、实现经济和社会可持续发展的必要要求，而建筑节能是我国节能工作中一个非常重要的方面。建筑新技术、新材料的推广、应用对建筑节能的推动至关重要。为此，在今年的两会上，民建中央提出，应鼓励应用建筑节能新技术、新材料，以此推动建筑节能工作的进程。

近年来，我国的建筑节能工作取得了一定成效，但是形势仍然不容乐观。例如:随着墙体材料需求量增加，实心黏土砖生产企业新建、扩建现象有所回升，实心黏土砖产量呈增长态势。以黏土砖和非节能建材为主导的格局仍未得到根本改变，毁田烧砖、破坏耕地的现象屡禁不止。随着我国城乡建设和房地产业的快速发展，非节能建筑大量建设，这不但消耗大量资源，将来改造还会产生巨额投入。

据介绍，从降低内外热交换的外墙保温材料，到带有冷热桥隔断的新型窗框从低辐射的保温性能高的中空玻璃，到能将80%阳光遮挡于墙外的遮阳卷帘，再到充分利用地下热能保持房间恒温的地源热泵，节能措施的使用能使一些项目的建筑节能率达到85%。对此，民建中央在"发展绿色建筑、促进节能减排"的提案中指出，要大力发展新型墙体材料，鼓励应用建筑节能新技术、新材料。应用优质新型墙体材料建造房屋，一方面建筑功能将得到有效改善，建筑质量和居住舒适度显着提高，可以满足经济社会发展和人民生活水平提高的需要。另一方面还可以将各类工业固体废物"变废为宝"，提高资源利用率、改善环境、促进循环经济发展。积极采用新型墙体材料的同时，还需禁止使用实心黏土砖，改进房屋建筑门窗的保温气密性能，改革并大力推广应用节能型门窗和门窗密封条，重点发展塑钢窗。控制门窗和墙的比例，对玻璃的性能提出更高要求，应积极采用中空玻璃、热发射镀膜玻璃等新型玻璃。另外，各地还应根据所处地理位置，因地制宜地积极开发利用太阳能。

民建中央还在提案中指出，应建立和完善建筑节能工作激励和处罚机制。第一，要将建筑节能列为建设工程竣工验收的一项重要内容。凡达不到有关节能设计标准或在工程中采用国家明令禁止、淘汰的产品、材料和设备的，一律定为不合格工程，不得办理竣工验收备案手续，不得减免新型墙体材料专项基金，不得参加优质工程的评选。第二，表彰奖励在建筑节能新技术、新材料和新产品的研发、推广、应用等方面取得明显成效的单位和个人，对执行节能标准不力的单位和个人给予批评、处罚。第三，开展建筑节能优秀设计方案评选活动，提升节能综合设计水平。第四，对于大力应用和推广建筑节能技术和产品的项目，财税部门应给予相应税费上的减免。

泡沫混凝土与有机保温材料相比的优势

有机保温材料本文是指以聚苯泡沫、聚氨酯泡沫为代表的，已在建筑中广泛应用的那些泡沫塑料。泡沫混凝土与这些材料相比，在建筑保温中有很大优势。这些优势决定了，以泡沫混凝土取代有机保温材料是必须的，也是合适的。

1.1防火优势

不论是泡沫聚苯、还是泡沫聚氨酯等其它有机保温材料，都具有易燃性，且轰燃性强，火势凶猛，难以扑救。即使阻燃型有机泡沫材料，也仍然避免不了火灾。我国最近的一些特大火灾，其工程使用的均是阻燃泡沫塑料。同时，泡沫塑料燃烧烟雾大，毒性大，弥漫可达几公里，图1为全运主会场、国家重点工程济南奥体中心因有机保温材料引发的火灾场景。图2为央视新大楼北京配楼大火灾场景。

泡沫混凝土以水泥为主料，为安全不燃材料，耐火级大于2小时，可达A级防火标准，完全可以满足任何建筑的防火要求。以泡沫混凝土进行建筑保温，完全不会引发火灾。

更有优势的是，我们研发的现浇泡沫混凝土现浇保温墙体，可以将钢结构完全包覆在泡沫混凝土中，将钢结构保护起来，即使发生火灾，钢结构也不易变形倒塌，解决了钢结构的防火问题，双重防火。

1.2耐久优势

建筑的设计寿命一般为50~100年。有机保温材料都有一个不耐老化问题，难以和建筑同寿命。目前，建筑保温相关规范对有机保温材料的设计寿命，大多为20~25年。小型泡沫混凝土设备。这就意味着，保温层与建筑不能同寿命。一幢建筑至少要进行2~4次保温施工。这种对建筑的反复折腾，缩短了建筑的使用期。因为，每次施工都要对建筑造成损害。

泡沫混凝土，耐久性大于50年，可与建筑同寿命，一次保温施工，可使建筑终身保温，避免了多次保温施工的不足。我国黑龙江等地的泡沫混凝土屋面保温层，为上世纪50年代初期前苏联专家指导施工的工程，至今近60年完好无损，仍在使用。这已充分证明了泡沫混凝土的耐久性。在规范施工的前提下，优质泡沫混凝土的服役期限完全可达100年，对重点建筑工程也是合用的。

另外，由于有机外墙外保温和墙体结合不好，往往引发开裂，脱落等工程事故，不但使工程的耐久性无法保证，脱落物下落对人的威胁是十分严重的。图3为国内某工程有机保温层脱落的照片，图4为国外有机保温层脱落的照片。

泡沫混凝土绝大部分为墙体自保温，不存在外保温层再脱落问题。少部分采取外墙外保温，大多为锚固或干挂，不易脱落，极少数采用粘贴，由于泡沫混凝土与墙体为同性材料，粘结十分牢固，也不易脱落。

1.3隔声优势

泡沫聚苯板等有机保温材料的隔声性较差。50mm厚芯层的泡沫聚苯墙体，墙体两边的说话声清晰可闻，而50mm厚芯层的泡沫混凝土墙体，墙体两边的说话声则基本听不到。泡沫聚苯夹芯墙体，敲打时嘭嘭响，发空，而泡沫混凝土夹芯墙体，敲击时却没有那么响，也没有发空的感觉。

泡沫混凝土在闭孔率大于90%时，就成为优异的隔声材料。西方一些发达国家用泡沫混凝土生产隔声板。今年，我们也向香港某公司提供了泡沫混凝土隔声板生产技术，其产品全部出口美国。

1.4无毒无害优势

泡沫聚苯，泡沫聚氨酯等有机保温材料，在生产时释放大量的有害气体，生产现场气味呛人，对空气污染严重，有害操作人员健康。其在使用前期，也仍有残余气味。而在使用后期，其老化分解也仍将释放有害物质。所以，其生产与使用均是不环保的。这还不考虑其容易造成的白色污染。

泡沫混凝土基本以无机材料为主体，生产时无有害物质产生，生产现场无任何异味。它在使用过程中，不会产生分解物，绿色环保。从建筑绿色化角度讲，它也应该是建筑保温最佳选择。

1.5不大量消耗石油资源的优势

建筑节能除了减排的意义之外，也有降低我国能源消耗，保护国家能源安全的意义。而泡沫聚苯等有机保温材料，都大多以石油为起始原料，大量消耗石油资源，其应用将加剧我国的能源危机。它的使用虽可使建筑节能，但原料却耗能，使节能与耗能相冲突，失去了节能的意义。

泡沫混凝土的原料为水泥，不以能源为原料。水泥的生产虽也有能耗，但毕竟低于泡沫聚苯的原料耗能及生产耗能总量。

近年来，我国正在贯彻执行建筑节能政策，发展绿色建筑和循环经济，建筑材料绿色化将是今后一段时期内的重要发展方向。建(构)筑工程对混凝土使用功能提出了新的要求，除了强度和耐久性，轻质、保温、隔热、隔声、防潮等同样成为主要技术指标。泡沫混凝土独特的结构特性赋予其优异的物理力学性能和使用功能，广泛应用于保温隔热现浇工程、回填工程和轻质制品制造等。国家发改委、科技部、商务部颁布的《当前优先发展的高技术产业化重点领域指南(2004年度)》中提倡重点发展具有憎水、中强、轻质、防火、无毒、无味等特点的全无机保温隔热材料及制品，泡沫混凝土正是体现了节能、保温、隔热、轻质、耐火等性能的一种多功能材料，在建筑节能领域将发挥着越来越重要的作用，国家政策为泡沫混凝土的发展创造了良好的条件。

加气混凝土起步较早，发展迅速，同时使用加气混凝土建成的房屋可以被广泛使用，并得到广大用户的认可，继而泡沫加气混凝土制品的出现使得人们总有一个认识的过程，泡沫混凝土是混凝土家族中最年轻的一员，但泡沫混凝土和加气混凝土比较容易混淆。现就两者之间的异同作简单分析:

泡沫和加气混凝土有相同点:

1.结构特征相同:泡沫混凝土和加气混凝土一样，皆以封闭性气孔为主，连通孔和封闭孔很少，气孔大小均匀，绝大多数气孔小于2毫米。

2.密度相近:泡沫混凝土虽然采用的材料和加气混凝土有所不同，但其密度等级划分和传统加气混凝土的级别一样。

3.在同等密度下力学性能相同或相近。

4.均以无机材料为主。

泡沫混凝土和加气混凝土不同点是众多客户所要考察的对象，现在对不同点解释如下:

1.细部结构特征:发泡水泥是由无数个密闭的孔连接而成的具有隔热、隔音、保温性能的产品。而加气混凝土由于气体是从里面发出促使水泥浆成蜂窝状的，其孔洞是联通孔。所以从细部结构上说加气混凝土砌块没有泡沫混凝土砌块的隔音、隔热、防潮等优异性能。

2.可以实现更小的密度:具调查目前市面上的加气块的密度在500kg/m3以上，而泡沫混凝土砌块的密度可以做到500kg一下。

3.发泡手段更加灵活:传统加气混凝土只用化学发泡，而泡沫混凝土采用了更加灵活的发泡手段。它除用发泡机和发泡剂发泡外，还可以利用高压气泵充气，只要能达到混凝土形成封闭性气孔的目的，发泡手段不拘一格。

4.养护工艺更加多样:泡沫混凝土由于所生产的品种很多，因而需要氧化工艺的多样性，可根据不同胶凝材料，采取自然养护、蒸汽养护或其他养护方法。

5.生产模具种类繁多:泡沫混凝土为降低投资，增加制品种类，提高产品附加值，可采用各种材料制成的小型模具、组合模具、艺术模具等。它还可以不用模具，直接现场浇注。

6.生产投资成本:加气混凝土投资一套年产5万方的其投资额是发泡混凝土投资额的3到5倍。而泡沫混凝土投资的规模可大可小大到上百万小到不到十万就能投资生产。

以上就是泡沫混凝土和加气混凝土相同和不同点的简单对比，通过以上方面的对比分析，我们不难发现泡沫混凝土不但性能优异而且从投资角度来讲其可大可小的规模适合于任何有创业想法和具有创新、实践意识的建材厂家发展新型建材的是一条光明之路。

河南天一机械制造有限公司

联系电话:0371-

联系人:焦经理

网站:

厂址:河南省巩义市孝康路孝北工业园区

MSN空间完美搬家到新浪博客!