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陶粒设备 我公司专业生产陶粒砂设备，用于石油压裂支撑剂的生产，有需要可以与我们取得联系。 摘要：陶粒压裂支撑剂是石油和天然气工业需要的重要材料之一，陶粒高质量的压裂支撑剂对提高油井的经济效益有明显的作用，本文采用扫描电子显微镜、X光衍射仪和粒子分析仪等，对用铝矾土制造的陶粒支撑剂进行初步研究，陶粒提出提高产品质量的可能途径，选购我公司生产的陶粒砂设备，可有效的提高陶粒支撑剂的生产效益。 石油和天然气工业是我国国民经济发陶粒展的重要支柱之一,陶粒但是目前我国石油和天然气的供需矛盾日趋紧张,石油的进口量急剧增长，陶粒2002年我国进口原没6941万吨，比上年脱轨长15.2%，对外依存度达到30%，2003年原油净进口量达到9100万吨，对外依存度达35%，在目前的国际政治经济形势下，我国石油供应过多依赖国际资源，使中国的石油安全问题变得十分突出，严重影响我国经济发展的安全。 从目前国内的情况看，陶粒中国虽然是一个石油大国，还有一定的发展潜力；但同时中国油气资源相对贫乏，按每平方公里国土面积的资源量、累计控明可采储量、剩余可采储量和产量值来看，我国都明显低于世界平均水平，我国的陆上石油和天然气资源经过近半个世纪的开采，许多油气田已经处于世界平均水平，我国的陆上石油和天然气资源经过近半个世纪的开采，许多油气田已经处于中晚期，油气田的勘探和开发难度加磊。 在我国石油总控明储量中，陶粒低渗透油气田和稠油油藏所占的毕重达50%以上，此类油藏的自然生产能力差，开采技术难度大，成本高，提高这种油气资源的采收速度及采收率，使其能效地进行工业性开发利用，对我国的石油安全问题有重大影响。 压裂技术是改造油气田的重要手段，陶粒它是利用人工方法把流体注入岩石基层，为保持压裂后形成的裂缝开启，油气产物能顺畅通过，注入颗粒状的支撑剂是重要措施之一，因此，研制高性能的支撑剂对油气开彩有着重要的意义。 为此近几年来，陶粒我们开元机械也正式投入了陶粒砂设备的生产，目前已经国很多耐火材料厂提供了陶粒砂设备，欢迎您前来选购，我们为您配置最佳的陶粒砂生产线。 一、页岩陶粒空心砌块：我国一些地方页岩资源丰富，建有不少页岩陶粒厂。用这些页岩陶粒可生产超轻页岩陶粒砌块。 1、原材料：生产陶粒砌块的原材料主要有水泥、掺和料、陶粒、外加剂和水。 水泥采用32.5号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。陶粒采用400级页岩陶粒，我不知道小型泡沫混凝土设备。粒径为5~25mm，掺和料采用I级粉煤灰。外加剂采用复合型外加剂。 2、生产工艺：首先将陶粒分成5~10mm的陶粒细骨料和10~25mm的陶粒粗骨料两部分。接着按一定比例分别计算。搅拌机采用强制式涡浆搅拌机或卧轴搅拌机。搅拌时，先将陶粒和部分水加入搅拌机，搅拌40s左右，陶粒使陶粒湿润，然后再加入水泥、掺和料和外加剂进行混合，最后加入余下的水，搅拌150s左右，使其均匀为止。 陶粒砌块的成型采用移动或固定式小型空心砌成型机，将搅拌好的混凝土混合料加入成型机内进行振动成型，成型好的砌块采用自然养护，夏季通常一天以后就可以堆垛，在养护期间内要浇水。 3、技术要点 a、页岩陶粒特别轻，易在拦和和成型时上浮。因此拦和时加水不可太多，成型振动时间不宜太长，以避免分层。 b、页岩陶粒强度低，拦和搅拌机转数不可太高，成型压力不可过大，以防陶粒破碎。 c、为弥补页岩陶粒的强度，砌块水泥用量可加大。 4、技术性能 a、轻陶砌块物理性能见下表 b、热工性能：陶粒混凝土砌块的热导率为0.10~0.16w/(m.k)。对高层建筑外转护结构实际热工性能测试表明，300mm厚的陶粒砌块墙体比490mm厚的实心黏土砖墙体的热阻值高出1倍多，达到了北方地区建筑物外围护结构保温节能所规定的目标，同时又可以达到远期节能目标的要求。 二、超轻陶粒泡沫混凝土砌块：陶粒作为轻集料生产建筑砌块，不论是承重型还是非承重型，均具有质轻的特点，密度低于同等强度级别的普通混凝土空心砌块。但是，建筑砌块日益向超轻化发展，密度越来越低，以适应建筑高层化和保温节能的需要，而现有陶粒砌块要满足这一技术要求是有一定距离手，密度仍偏大，保温性仍欠佳。要进一步降低密度，提高保温性，其途径主要有：掺入少量刻聚苯颗粒；和泡沫混凝土相结合。上述两个途径，掺入刻聚笨颗粒，成本偏高，而和泡沫混凝土相结合，则十分经济。因此，要生产超轻型陶粒砌块，最理想的方法就是发泡，使之成为陶粒泡沫混凝土砌块。 1、陶粒泡沫混凝土砌块的种类 a、陶粒泡沫混凝土整体成型陶粒砌块：这种砌块采用整体浇注成型，其内外同质，均为陶粒泡沫混凝土。在陶粒与陶粒之间，充满了具有细密气孔的混凝土泡沫体。这些泡沫体的密度与陶粒相当或比陶粒更低，因此，其砌块可实现超轻化，承重型砌块密度不大于1000kg/m3，非承重型砌块密度不大于500kg/m3。 b、泡沫混凝土填芯成型陶粒砌块：这种砌块采用二次成型的方法。先用陶粒制成空心砌块，待砌块养护达一定强度后，再向砌块的芯孔中注入泡沫混凝土。这种成型方法的优点是可以利用各空心砌块厂现有的砌块机，可不改变原有的陶粒砂生产工艺和陶粒砂设备，而同时实现砌块的超轻化和隔热保温。 2、主要原料 a、陶粒：堆积密度不大于600kg/m3。若生产承重砌块，陶粒堆积密度可不大于1200kg/m3。烧结、烧胀或免烧型均可。对于承重型砌块，陶粒的筒压强度应不小于10MPa；非承重砌块，陶粒的筒压强度应不小于4MPa。吸水率应不大于20%。 b、水泥：一般采用普通硅酸盐水泥，不采用蒸汽养护时，也可采用硫铝酸盐水泥，以提高泡沫的稳定性。水泥标号应不小于32.5级，最好不小于42.5级。 c、轻砂和河砂：有条件的，应尽量采用陶砂或其他轻砂，以降低砌块密度。如无轻砂资源或生产承重砌块，可以采用河砂。 d、粉煤灰：加入不量粉煤灰，可以提高砌块强度。粉煤灰最好采用一级灰或二级灰。如采用三级灰，可超细粉磨至比表面积不小于40m2/kg。 e、发泡剂：蛋白类、植物皂素类、松香胶类、合成活性剂类均可使用。从稳泡性、发炮倍数、泌水率三大技术性能及使用成本综合考虑，建议选用复合型FP-4型高效发炮剂，其发泡倍数不小于30，可满足发泡技术要求，用量较小。 f、其他外加剂：主要有发泡稳定剂，硅水泥促凝剂（禁用速凝剂）等。当采用低碱度硫铝酸盐水泥时，为克服其强度倒缩，应使用专用增强剂，以保证砌块的后期强度。 3、陶粒主要生产设备 a、发泡机：用于将发泡剂制成泡沫。本技术采用物理高压空气制泡，将泡沫制出后再加入水泥浆体。这种方法较之直接将发泡剂加入搅拌机的传统工艺，可节约发泡剂70%，而且泡沫的泡径大小一致，有利于提高泡沫陶粒砌块的强度。目前市售发泡机有高速搅拌机、鼓风型、高压空气型三大类，建议选用JF系列高压空气发泡机，其发泡剂用量少，发泡效率高。 b、陶粒双螺旋泡沫混凝土专用搅拌机：普通叶片式搅拌机易伤泡沫，在搅拌时易把泡沫分散到搅拌筒四壁，泡沫难以入浆，泡沫损失量高达30%以上，不可使用。双螺旋泡沫混凝土专用搅拌机不伤泡沫，可很快将泡沫卷入陶粒水泥浆中，应优先选用。SB系列双螺旋专用搅拌机应为首选。 c、浇注车或浇注泵：二者可选其一，浇注车可将制好的陶粒泡沫浆体直接送至模具处浇注，泡沫损失率小，但需人工送浆，劳动强度大。浇注泵可直接把浆体通过管道送至模具处浇注，自动化程度高，但有一定的泡沫损失率（约10%~20%）。在生产时可根据自己的情况选择。 d、模具：陶粒若生产整体浇注型陶粒泡沫砌块，应自制一批组合式模具，一个模具可分为多个模腔、一模即可成型2~40块。模具可采用钢板或木板制作。填芯型砌块则不考虑模具。 e、砌块成型机：若生产填芯型砌块，应配合通用的砌块成型机。一般采用自动化程度较高的固定式成型机，不可选用移动式，以保证砌块的质量。若生产整体浇注砌块，则不需砌块压振成型机，用模具直接浇注即可。 (责任编辑：admin) |
