2007年09年09日 18:32:10 作者：

山西省人民医院外科大楼外立面幕墙工程施工方案

一、工程概况

本工程为山西省人民医院外科大楼，框架剪力墙结构，抗震等级为一级，建筑面积.8m2，地下二层，地上主楼二十四层，裙楼五层，主楼屋顶上为电梯机房、水箱间、停机坪，建筑总高度98.6m。

建筑层高：首层层高5.1m，二至四层层高4.2m，五层层高4.5m，六层层高4.2m，七至二十三层层高3.6m，二十四层层高4.35m，水箱间层高4.2m，五层与六层间为设备层，层高2.2m。

二、本工程外立面装饰设计

外立面幕墙工程由秦皇岛渤海铝幕墙装饰工程有限公司设计，其外立面设计风格为：

主楼：

东西两侧ICU室、医办室外为圆弧形隐框玻璃幕墙，6+9+5中空钢化镀膜玻璃，在各面的楼层处为600mm宽的铝塑板幕墙，最顶部为1500高铝塑板幕墙；

南北两侧⑥～⑦轴为圆弧形隐框玻璃幕墙，6+9+5中空钢化镀膜玻璃；在各面的楼层处为600mm宽的铝塑板幕墙；另外在南北两侧⑥、⑦轴处为550mm宽的铝塑板造型柱。

裙楼二至五层：

南立面：为分层圆弧形隐框玻璃幕墙，6+9+5中空钢化镀膜玻璃；铝塑板双层造型挑檐，中间铝塑板幕墙；

东立面：为隐框玻璃幕墙，6+9+5中空钢化镀膜玻璃；铝塑板造型上下水平线条、竖向造型、线条和铝塑板幕墙；

北立面在⑥～⑦轴为圆弧形，6+9+5中空钢化镀膜玻璃；在各面的楼层处为600mm宽的铝塑板幕墙；另外在南北两侧⑥、⑦轴处为550mm宽的铝塑板造型柱（同主楼），在每层的窗上下做铝塑板造型挑檐；

西立面：在每层的窗上下做铝塑板造型挑檐；

在东南角处圆弧楼梯外为圆弧台形点式玻璃幕墙，12mm厚钢化玻璃，上部铝塑板造型。

在东南角处圆弧楼梯外为圆弧台形点式玻璃幕墙两侧、东立面的北端、北立面以及西立面的北端为干挂花岗岩石材幕墙。

裙楼一层：

在南北及东立面为固定12mm厚钢化大玻璃，干挂花岗岩石材幕墙。

其余墙面为水泥砂浆贴外墙面砖。

外立面幕墙工程由山东雄师建筑装饰工程有限公司进行施工，外立面贴外墙面砖工程由我公司自行施工。

三、施工部署

根据本工程规模大，技术难度高，为做到精心组织，精心施工，高质量、严要求、按期交工，为此我公司组织专搞外立面装饰的工程技术人员负责本工程的技术管理、施工管理、组织协调工作，组织施工人员学习图纸，编制施工方案和交底，负责工程的技术复核、隐蔽验收、质量预控、质量检验与评定、施工技术档案等工作；并配合土建和内装饰工程的施工和管理，负责进度计划的编制和落实，负责编制材料和机具设备使用计划，落实安全措施，确保安全生产。

材料采购员：根据工程部提出的材料物资采购计划，负责材料设备和工具的计划、采购、供应和管理工作。

1、施工段的划分，本工程幕墙按以主楼和裙楼为界，分成两个施工段，先主楼、后裙楼进行施工，

2、垂直运输

垂直运输主要采用施工电梯，施工电梯布置在主楼北侧⑤轴线处，裙楼下部和小型材料采用人力运输。

3、施工脚手架和安全防护工程

主楼施工脚手架采用电动吊栏，在屋顶上用电动吊栏吊架固定，吊栏外侧和两侧采用密目安全网封闭防护。

裙楼施工脚手架采用双排扣件式钢管脚手架，脚手架立杆间距1500mm，水平杆间距1400mm，脚手架在操作层铺双层架板，外侧和两侧采用安全网封闭防护，脚手架与框架柱进行拉结，确保脚手架的稳定性（做法见脚手架安全方案）。

4、材料要求

1）铝型材：本工程采用辽宁忠旺铝业有限公司生产的玻璃幕墙专用铝型材，其中主楼为150系列隐框玻璃幕墙专用铝型材；裙楼南立面为100系列隐框玻璃幕墙专用铝型材；裙楼东立面为125系列隐框玻璃幕墙专用铝型材；

2）隐框玻璃幕墙玻璃：6+9+5中空钢化镀膜玻璃，其中外片为6mm厚钢化镀膜玻璃，中间为9mm厚中空层，内片为5mm厚浮法白玻；外片玻璃采用深圳南玻集团有限公司生产的蓝绿色钢化镀膜玻璃，内片玻璃采用洛阳玻璃厂生产的5 mm厚浮法白玻。

3）钢化大玻璃：12mm厚浮法白玻，采用大连浮法玻璃厂生产的12mm厚浮法白玻。

4）铝塑复合板：规格为4mm厚的氟碳喷涂铝塑复合板，铝塑板颜色由业主选定，铝塑板内外层铝板厚度不小于0.5mm。

5）花岗岩板材：本工程选用光面板花岗岩板材，颜色及产地由业主选定，规格为25mm厚的花岗岩石板。

6）干挂花岗岩石材用立挺8#槽钢、横梁50×50×5角钢及幕墙埋板均为热轧Q235钢，热镀锌表面处理。

7）干挂件：石材干挂件为不锈钢T型干挂件，挂件宽度40mm，厚度4mm，不锈钢挂件螺栓M8×45不锈钢螺栓。

8）幕墙专用硅酮胶：本工程选用国产优质产品广州白云结构胶、广州白云耐侯密封胶。

9）焊条：本工程选用国产优质产品天津大桥牌结422系列焊条。

10）其它五金件、密封胶条、双面胶条、泡沫棒等辅助材料，均选用国产优质产品。

其它材料见施工图。

5、施工进度控制与质量目标

外装饰工程2004年7月份开始插入贴外墙面砖施工，9月末开始进行外墙幕墙工程施工，具体进度安排见施工进度计划。

6、工程质量目标：本工程质量为达到省级优良工程。

三、主要分项工程施工方法与技术措施

1、建筑尺寸线控制

轴线定位采用经纬仪，在楼外对各面的两边进行控制线布置，水平线采用橡胶管灌水进行找平，在各层均设置控制线，进行纵横定位放线。放线过程中，各控制线要相互复核，确保控制线位置准确。

四、幕墙施工方案

一、玻璃幕墙

1预埋钢板

在各层混凝土梁中做钢板后置埋件，300×200×8mm钢板，采用2根Ф10×130的化学锚栓和2根Ф12×130的金属膨胀螺栓对角放置固定，将控制基点引至钢板上。

2、固定件的焊接固定

焊接固定连接角钢，

3、主龙骨（立挺）的安装

主龙骨为定尺铝型材，采用螺栓进行固定

4、水平龙骨（横料）的安装

按主龙骨间距进行水平龙骨的下料、固定角码、安装水平龙骨，盖盖板。

5、中空钢化镀膜玻璃的安装；

中空钢化镀膜玻璃为外加工成品，根据规格尺寸进行玻璃副框的加工，然后采用80×80mm的双面胶条固定玻璃和铝型材副框，在铝型材副框和玻璃之间打结构胶，待结构胶固化后采用自功螺丝对中空玻璃进行安装固定。

6、打胶

中空玻璃安装固定后，对玻璃安装的缝隙不合适的进行调整后，在玻璃缝内塞人Ф18泡沫棒，打耐侯密封胶。

7、开启扇安装

开启扇先进行制作，固定玻璃安装完成并打胶后进行开启扇的安装，开启扇安装的同时，将开启扇五金件一起安装。

8、清理

对玻璃及铝型材料进行清理

二、铝塑复合板幕墙

1预埋钢板

在各层混凝土梁中做钢板后置埋件，200×200×8mm钢板，采用2根Ф10×130的化学锚栓和2根Ф12×130的金属膨胀螺栓对角放置固定，将控制基点引至钢板上。

2、固定件的焊接固定

焊接固定连接镀锌钢方管，主龙骨为60×40×4钢方管，副主龙骨为40×40×3钢方管，

3、铝塑复合板加工

将铝塑板进行下料、加工、固定角码、采用自功螺丝对铝塑板进行安装固定。

4、打胶

中空玻璃安装固定后，对玻璃安装的缝隙不合适的进行调整后，在玻璃缝内塞人Ф18泡沫棒，打耐侯密封胶。

5、清理

对铝塑板进行清理

三、花岗岩石材幕墙

1预埋钢板

在各层混凝土梁中做钢板后置埋件，250×200×8mm钢板，采用2根Ф10×130的化学锚栓和2根Ф12×130的金属膨胀螺栓对角放置固定，将控制基点引至钢板上。

2、8#槽钢主龙骨焊接固定，50×50×5角钢副龙骨焊接固定；

3、花岗岩石材板开槽；

4、花岗岩石材板采用不锈钢干挂件及螺栓进行固定；

5、打胶

花岗岩石材板安装固定后，对石材板安装的缝隙不合适的进行调整后，在玻璃缝内塞人Ф10泡沫棒，

7、清理

对花岗岩石材板进行清理。

四、点式玻璃幕墙

1预埋钢板

按图纸在各层混凝土梁中做钢板后置埋件，300×200×8mm钢板，锚固螺栓采用2根Ф12×160的化学锚栓和2根Ф12×120的金属膨胀螺栓对角放置固定，将控制基点引至钢板上。

2、钢角码焊接固定

在安装好的后置埋件上放出钢角码的安装位置线，钢角码采用150×100×8mm的不等边角钢100长，与后置埋件焊接固定。

3、点玻钢架底坐安装

由于南部二期工程未施工，点玻钢架底还要进行挖土，所以点玻钢架底部需做支撑点，点玻钢架底坐采用20#工字钢2400m长，与后置埋件焊接固定，20#工字钢外顶端焊接200×200×8mm钢板，作为主龙骨（立挺）的基坐。

4、主龙骨（立挺）的安装

主型材为Ф121×6mm的热轧无缝钢管，下端与主龙骨基坐焊接固定，上端与后置埋件上的钢角码焊接焊接固定。

5、水平副龙骨、斜支撑、水平拉固支撑的安装

点玻钢架副龙骨、斜支撑、水平拉固支撑采用Ф63.5×5mm的热轧无缝钢管，根据现场实际尺寸下料，副龙骨两端与主龙骨焊接，斜支撑、水平拉固支撑一端与主龙骨焊接，一端与后置埋件焊接，形成三角形支撑架。

6、在主型材上焊接驳接件底坐，安装驳接件。

7、12mm厚热弯钢化浮法玻璃的安装；

12mm厚热弯钢化浮法玻璃为外加工成品，根据图纸及现场规格尺寸进行放样弯钢加工，玻璃安装采用不锈钢驳接件，玻璃四角开孔用驳接件对热弯钢化浮法玻璃进行安装固定。

8、打胶

12mm厚热弯钢化浮法玻璃安装固定好，对玻璃安装的缝隙不合适的进行调整后，在玻璃缝隙打透明侯密封胶胶，打胶要饱满光滑。

9、点式玻璃幕墙钢结构的防锈面层处理

点式玻璃幕墙的钢结构，先进行焊缝打磨，钢结构除锈，刷防锈底漆三遍，然后在钢结构接口及不平整处用原子灰找平，

对热弯钢化浮法玻璃及钢管进行清理清理，打磨光滑，喷亮银色金属氟碳漆三遍。

10、清理

对点式玻璃幕墙的钢结构及12mm厚热弯钢化浮法玻璃进行清理。

五、铝塑板挑檐、造型

1预埋钢板

在各层混凝土梁中做钢板后置埋件，200×200×8mm钢板，采用4根Ф10×150的镀锌钢对穿螺栓固定，将控制基点引至钢板上。

2、固定件的焊接固定

焊接固定连接镀锌钢方管，龙骨为40×40×3钢方管，

3、铝塑复合板加工

将铝塑板进行下料、加工、固定角码、采用自功螺丝对铝塑板进行安装固定。

4、打胶

中空玻璃安装固定后，对玻璃安装的缝隙不合适的进行调整后，在玻璃缝内塞人Ф18泡沫棒，打耐侯密封胶。

5、清理

对铝塑板进行清理

六、防雷接地施工

幕墙从主楼六层开始，横向每隔三层在幕墙框架上做一道均压环，竖向以幕墙竖龙骨为连接线，构成约10m×10m的防雷网，保证幕墙本身先有效的连接，再与建筑物防雷网形成有效的连接。

连接采用8×20mm镀锌扁钢，在钢龙骨处采用焊接连接，在铝型材处采用两个拉铆钉连接，连接要可靠固定，

七、防火层施工

在每层结构楼板处与幕墙之间做防火层，中间采用100mm厚防火岩棉，上下采用1.5mm厚镀锌钢板，按照建筑物防火单元的范围，在层间处进行防火单元的防范。

八、钢结构焊接后，焊接部位的镀锌层就会损坏，在焊接部位处进行打磨清理、然后刷防锈漆两道防腐。

五、质量保证措施

1）为确保工程质量目标的实现，本工程继续执行我公司多年来行之有效的工序质量管理跟踪验评奖罚制度，以施工工艺和验评标准为教材，制定每道工序工作内容、技术标准、方法要领、技术措施、责任人和质量检验等实施细则。

2）强制分项质量设计，内容包括：分项名称、部位、工程量、质量等级、控制点、责任人。工地设置一名专职质量员，专门负责日常的施工质量、工序质量的检查，验收按分项编制质量设计贯彻执行，做到质量预控工作。

3）认真学习有关图纸，进一步夯实管理基础，提高业务素质，坚持干前有交底，干中有检查，干后有验收的原则，保证工序达标。

4）执行奖罚制度，重奖重罚，施工中做到优质优价，拉开优良与合格的单价差距，对分部分项工程质量要定标准，定责任人，定创优措施，定奖罚措施，做到奖罚分明，兑现及时。

5）严把材料进场关，各种材料、半成品进场必须有产品合格证，无证材料一律不准进场，材料进场必须有材质证明或复检报告，进场材料使用前要通知监理人员，对原材料进行报验，对试验材料的取样工作，必须通知监理人员进行见证取样，并填报见证取样资料；对有疑议的材料必须进行复检，试验合格后方能使用。对特殊材料必须由设计院、建设单位、施工单位三方共同签订合格后方可批量进场使用。

6）坚持质量样板制、操作挂牌制、三检制。以质量为龙头统帅全盘，实现质量壹票否决权。

7）狠抓质量通病的整治和细部做法从严要求的工作，及时做好质量验评工作

8）加强工程技术档案资料的收集、整理、归档，做到技术先行资料同步档案达优。

9）对结构焊接必须由专业焊工进行操作，持证上岗；焊接前要先点焊然后较正，再点焊，最后焊接，焊口应满焊接，要牢固、严密。

10）防雷接地引线焊接，必须要跨接焊，跨焊扁钢不得小于8×20mm，应双面焊，焊缝长度应大于40 mm。

九、安全保证措施

“安全第一，预防为主”本工程结构复杂，保证安全是施工中首要问题。

1、施工用电按JGJ46-2002安全规范进行设计，安装管理。

2、高处作业（包括临边、洞口、攀登悬空、操作平台与交叉）严格执行JGJ80---91安全技术规范，项目经理亲自挂帅。并选派专人管理，从总体到单体由硬件软件逐项防护管理，不麻痹疏漏。

3、进入现场一律佩戴安全帽。

4、工人进场进行三级安全教育后再上岗。

5、高处作业严禁带病作业。

6、特殊工种工人必须经专业培训合格，持证上岗，杜绝无证上岗。

7、管生产必管安全，分项施工前要作安全设计和交底，没有安全设施，不具备安全生产条件，不安排施工。

8、开展安全检查评分活动，推动安全工作达标。

9、认真贯彻劳动法、保障职工身体健康，精神振奋，工作积极。