设备中除切割机组、配料、搅拌设备从瑞典，模具从日本进口外，其它配套非标设备系国内制造，这样在保证技术先进的情况下，大大地降低了工程设备投资费用。具体的设计分2种形式，一种是我院主持设计，另一种是日方提供方案设计或初步设计，我院再进行转换消化和施工图设计。

主持设计的第一类设备中，根据工艺要求，我们在方案结构上采用了成熟可靠的，并经过国内生产线实践考核的技术。例如板材后切割设备、电子计量装置、搅拌系统、板材输送转运系统等。为了提高整机的总体性能，设计中尽量提高设备的配套率，即非标设备的各种零部件最大程度地采用专业厂家的标准产品。例如:搅拌系统的整个部件选用专业厂搅拌装置的系列产品，计量装置的传感器、行程开关、液压气动元件都选用质量可靠、技术先进的国内产品。这样使我方设计设备的整机性能得到了提高，设备一次安装试车成功。

第二类设备设计的工作主要是:日方图纸上表示的视图及制图标准与我国有所区别，在国内加工制造必须进行标准化转换。另外，日方在设计设备方案时，是完全依据日本的原材料和型材品种、外购配套件供应情况、日本机加工的工艺水平来设计的。为在国内加工制造，我院进行了大量的转化和消化工作，绘制出符合国内生产的制造图。例如各种型钢、型材规格的代替牵涉到结构尺寸的调整，国外的标准件要用国内的替代品，并保证原设计的功能。

2厂区规划

厂区占地约8万m2，建有整套生产线及所需配套设施和综合楼，厂区绿化面积达1万m2。厂区建、构筑物根据工艺生产要求及风向进行合理布置，厂区设主大门及货运大门各1个，蒸压砂加气块设备。厂区道路约1万m2，满足整个基建及生产过程的运输要求。

3蒸压加气块设备生产工艺

(1)采用定点浇注及热室初凝工艺，模车在预养窑内匀速运动，使坯体硬化达到切割强度。切割机采用瑞典ISAB新型切割机，横切在夹坯过程中完成，在纵切机上完成纵切、开槽及去面包头工序。

(2)蒸压养护采用Φ3.2m×33m蒸压釜，1车3模。热力控制室内设置仪表检测系统及养护制度程序控制，确保抽真空、升温、恒温、降温的参数控制及生产安全。

(3)蒸压后加气混凝土砌块板材，采用饰面花纹和侧面开槽的精加工技术，确保产品品位的优良。蒸压不合格产品经破碎、筛分后，作为回收粉用于配料，节约资源、保护环境。

(4)生产原料采用石英砂为硅质材料，石灰及水泥为钙质材料，铝粉为发气材料。所有块状及粒状物料采用调速皮带秤计量，粉状物料及料浆采用斗式秤计量，料浆及废浆浓度采用密度计控制相对密度，以保证生产在线控制及工艺参数的严格执行。

(5)硅质材料采用加钙湿磨工艺，此种工艺使得物料在水中被粉碎而高度分散，同时产生初始水化反应，改善了料浆的悬浮性。

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