在生产过程用由于操作不当、运输养护不当都会造成成品出现一些问题，我们根据客户的反映总结的常见问题以及解决办法如下。
    如果砖瓦面上生出一层白色粉末，这是砖体残留有硫酸镁、硫酸钠等可溶无机盐，吸水后渗出表层蒸发后的残留物。为此，应控制泥料中扭送化镁的含量低于3％。强化粉碎，提高细度和适当延长焙烧及保温时间，使生成不溶于水的硅酸盐，减轻或杜绝危害。
    在蒸养过程中砖瓦坯的残余水分过高，预热带初期的升温速度又超过25-35℃/h时，坯体中迅速汽化了的蒸汽来不及排出，挤炸砖瓦坯，残余水分越高，情况也越严重，甚至窑顶可听到炸裂声，尤其在蹲火后刚进入预热带升温较急，死伤水分并不太高，水汽常只挤破砖瓦坯表层，形成蛛网般的细裂纹，对此，除应控制入窑坯的残余水分低于8％外，还应适当延长预热带，使缓慢升温均匀脱水，以及在蹲火及轮窑烧纸挡后缓提远闸，慢慢加高。
    砖瓦面起泡是升温太快，表层迅速熔融烧结，堵住了孔隙内部还在进行的理化反应所产生的气体无路可走，在砖瓦面鼓成气因此焙烧带的升温速度应低于40-70℃/h，尤其在坯体已达到900℃以上温度时，继续升温的速度更低于20℃-30℃/h，以防砖瓦面烧焦起泡。
    另外我们厂有着完善的售后服务，在选择我们的设备的同时也为您的安全生产加上一道砝码，客户生产中遇到的问题可以随时与我们联系，我们会第一时间为客户做出满意的解答。