第一阶段，排除蒸压釜内空气。这是为了提高蒸气的放热系数，减少传热阻力，增加蒸气量，提高蒸气压力、增加釜内蒸气温度，以加速制品的养护。加气混凝土砌块设备排除釜内空气使用的方法有三种，即排气法、抽真空法、早期快速升压法，一般采取抽真空的方法。抽真空法是在高压釜通蒸气前利用水环式等类型真空泵将釜内空气抽出，使釜内真空度达到152~304mm汞柱(表压为-0.08~-0.06Mpa)，同时也可以抽出坯体表面孔隙内的空气，形成一种负压状态，使养护介质接近于纯饱和蒸气，从而使制品的受热速度最快，温度最高。第二阶段，升温升压阶段。它主要是指通蒸气至釜内，蒸气与制品达到规定的压力、温度的这一过程。在这一阶段中，加气混凝土砌块设备为避免釜内蒸气、坯体表面、内部三者温差过大而造成因坯体表面与内部温差不一致而产生裂纹，必须控制升温速度，因此升温速度不能太快，一般控制在1.5~2h为宜。第三阶段，恒温恒压阶段。它主要是指加气混凝土砌块设备蒸压釜内从达到规定的最高压力和温度开始至开始降温降压这段时间，为了保证水化反应的正常进行，使坯体有足够的强度，必须控制坯体养护的蒸气压力最低要达到0.8Mpa，最高可达1.5Mpa，恒温恒压时间为4~6h。第四阶段，降压降温阶段。从加气混凝土砌块设备釜内开始排放蒸气降温降压至制品出釜阶段。