随着近年来我国经济建设的不断进步，企业安全现场管理工作越来越显得重要， 这就要求我们积极引入现代化的管理思想，进行科学化管理。“5S”是科学现场管理的主要方法之一。它是整理（SEIRI）、整顿（SEITION）清扫（SEISOH）、清洁（SEIKETSU）、素养（HITSUKE）五项活动的统称。由于这五项活动每一个单词的头一个字母都是“ S”所以统称“5S”，“5S”活动在日本企业中推行得十分广泛，含义是生产文明化或科学化。

　　一、整理

　　区分要与不要的东西，现场不要的东西坚决清除，做到生产现场无不用之物，这样可以有效的提高场地的利用率，消除现场的混乱，保持畅通。

　　二、整顿

　　整顿是对整理需要的东西的整顿，听说公司。即把需要的东西定位放置，使用时随时能找到，减少寻找时间，现场整齐，学会隐名股东司法解释。一目了然，没有不安全因素，没有饱、冒、滴、漏。其要点是需要的东西定置摆放，能做到过目知数，用完的物品归还原位，工装工具要按类别、规格摆放整齐；其核心是每一名职工都从自身做起左手各种管理规范参与整顿，人人遵守，持之以恒。

　　三、清扫

　　将生产和工作现场的灰尘、油渍、垃圾清除干净，看着离婚诉讼程序。提高设备以及工装器具的清洁度，保证现场整洁干净。要求每一个人都要把自己用的东西清扫干净，而不是单依据清洁工来完成，目的是使生产时弄脏的现场恢复干净。

　　四、清洁

　　清洁可以美化现场，保证职工愉快工作，消除多种事故发生的根源。它是整理、整顿、清扫的坚持与深入，其要点是坚持与保持， 不搞突击。

　　五、素养

　　培养现场作业人员执行作业标准，遵守现场规章制度的习惯和作风，提高人员的素质，这是“5Ｓ”活动的核心。没有人员素质的提高，“5Ｓ”活动能不能顺利开展，即使开展了也不能长期坚持，因此“5Ｓ”活动要始终着眼于提高人员素质。

　　通过5S活动的开展可以实现生产现场保持良好的生产环境和生产秩序。消除不讲科学单凭经验的手工式生产，使生产现场保持良好的秩序和环境，彻底消除生产现场“脏、乱、差”，管道到处“跑、冒、滴、漏”等现象。从而从根本上消除生产现场的各种不安全因素，标本兼治，真正实现企业的安全生产。