活性乳酸菌饮料常见的质量问题主要是：

坏包现象：

活性乳酸菌饮料在销售贮存过程中，出现坏包现象（胀包、酸包、霉包、黏团包）最的可能在于袋内的酵母菌、大肠菌群、细菌、霉菌等杂菌生长繁殖产气、产酸而造成的，从企业生产卫生管理的角度来分析，可能存在情况有工作发酵剂被酵母菌等污染、原料奶的质量、生产、卫生问题引起的污染、包装材料的质量、贮存运输等问题。

解决些导致坏包现象的问题，可从以下几方面入手：

1、对发酵剂生产设备进行清洗消毒，杜绝卫生死角，在制备工作发酵剂的过程中，采用无菌工具在无菌室内操作，对使用的设备进行有效的清洗和消毒，进入发酵剂生产室的空气必须经过过滤，确保环境、工具、人员的卫生。

2、严格控制奶源的微生物指标是生产合格产品之本，原料乳必须经冷却后储存，储存温度控制在不超过6℃，储存时间不超过24 小时。在生产过程中杀菌温度控制在90℃~95℃，时间15~20s，原料中的细菌被杀死，损害。达到要求的组织结构及风味。

3、加强生产过程的卫生要求和现场卫生管理，改善生产环境及提高员工的素质，保持良好的个人卫生习惯，将直接有利于提高产品质量。确保生产环境的空气细菌≤300m-3，酵母菌、霉菌≤5.0m-3。

设备卫生方面：管道的安装要合理，进行有效的CIP 清洗，控制清洗液浓度、温度、流量和循环时间确保清洗的有效性，手工清洗设备做到不留死角，灌装机在维修换零件后进行清洗消毒，确保设备的清洁卫生。

4、包材质量不合格、起不到应有的避光和防止湿空气透过的作用，复合膜表面有不同程度的微细孔、沙眼、包材薄厚不均，造成切口不正，受热不均，封口不严，出现渗漏，以及包材不卫生，清洁消毒不彻底，都可能造成坏包现象，因而包装膜的卫生质量很重要，包材进入灌装间必须清洁紫外消毒之后使用。包装材料在进厂之也要按要求严格把关，确保材质质量。5、运输中磨损、挤压以及贮存运输不在冷链条件下操作，都会造成坏包现象，为确保产品质量、贮存运输须形成冷藏链。

沉淀现象

市售乳酸菌饮料有时有些袋内会出现沉淀现象，严重的上层呈清液，下面为粘团状。沉淀现象产生的原因很多，不单单是由于蛋白质的沉淀而产生，如果增稠剂、柠檬酸等加入量或加料顺序不当均会导致沉淀的产生。沉淀产生的原因主要有水质、调酸、加料顺序和加入量的影响。

避免沉淀现象发生，可采取相应的技术手段：首先水必须符合国家饮用水的标准，同时硬度要低于6 度，否则沉淀现象不可避免。相比看人身损害赔偿的标准。目前般厂家采用砂棒过滤后的净化水，水的硬度有时不能满足要求，可采用离子交换法或最渗析法去离子。发酵乳在调酸的过程中，目前一般厂家均采用柠檬酸调酸。在对调酸后PH 值与沉淀间关系进行研究比较后，发现将配制液调至PH 值为3.8~4.0 时沉淀现象最小，同时，乳酸菌饮料的口感极好。生产乳酸菌饮料时，需先后加入稳定剂、砂糖、酸味剂、香精等，如果加料量和加料顺序不当，均会导致沉淀的产生。而增稠剂的用量在0.3~0.4%，PH 值3.8~4.0 时效果较好。发酵乳与糖浆、增稠剂混合后，在15~20Mpa 压力下进行均质处理也是防止沉淀产生的必要操作，均质后原液继续慢慢搅拌，以促进水合，防止粒子的再结合。调酸时采用柠檬酸，特别注意的是添加柠檬酸的操作，也是使制品产生沉淀的因素之一，必须注意在低温下，使它们与蛋白粒均匀缓慢接触，酸的浓度尽可能稀薄，添加速度要慢，搅拌速度要快，如果有喷淋装置来加酸，效果会更好。