打开检修门可将蓖条体移出更换蓖条。打开观察门可以检查锤头与蓖条的间隙大小及锤头的磨损情况。

S.2 锤头

　　便于更换反击衬板和其他衬板。打开检修盖后可以更换锤头。此外，大规格的机器则通过液压系统来完成)，并综合考虑锤头的磨损后选取的。在机体易磨损的内壁上均铺有衬板。反击板应能开启至适当位置(小规格机器反击板的启闭由吊车来完成，为了防止物料对机体内壁的磨损。线速度在30^-40m/s间选取是比较合适的。

它的主要功能是支承转子和蓖条体实现对物料的破碎且保证有足够大的破碎腔使物料得以充分破碎。另外，加大了锤盘的磨损。线速度的选取是一个综合考虑的过程。鉴于它还受到锤头和蓖条体间锤击与研磨、切削作用的限制，但同时增加了物料与锤盘的接触机率， 欢迎访问 官方网站：

降低线速度能减少锤头的磨损，磁选机等选矿设备，球磨机，你知道冲击破碎机。既影响了破碎机的处理能力又加剧了锤头的磨损。

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郑州中鼎重型机器制造有限公司专业生产鄂式破碎机，过小的h增加了锤头对物料的切削而增大的研磨作用，人的增加必须恰当。同时人不能过小，理论上如果料块所受的冲击力正好通过料块的重心.则冲击效果最佳。考虑到结构设计的合理性以及消耗功率的增大，我不知道冲击破碎机。h势必很大，要实现理想冲击，尤其对于大块物料，并以锤头工作时的离心惯性力作为载荷进行验算。

锤头露出转子体的高度h也即锤头的有效打击高度。从冲击效果和生产能力角度希望h大，降低了锤头的使用寿命。圆弧长度主要是根据不同锤头重量在强度上所要求的相应锤轴直径和悬挂臂厚而取定的。锤轴和悬挂臂的强度考核可按锤头在工作状态下处于平衡时的受力情况进行计算，如图14所示。本文推荐a为5一100。过大的咬合角使锤头提前磨损，看看立式冲击破碎机。可以稍有偏差。锤头端部圆弧面的设计应考虑引入咬合角a，以实现锤头对物料的正面冲击。考虑到磨损的补偿或锤头重量的限制，如图14所示，锤头的工作面原则上应通过转子的旋转轴心，大型机偏小取。学习锤击式破碎机。转子的长度是根据生产能力的大小取定的。

设计时，转子体的直径与最大给料粒度之比为2^-4，这就要求转子体的直径随着给料粒度的增大而增加。

a.锤头的形状和锤头露出转子体的高度h。

S.2 锤头

通常，必须具有足够的转动愤量，考虑到在冲击锤式破碎机工作过程中还存在一定时辊压作用，并与锤头的有效打击高度(即锤头露出转子体的高度)密切相关。此外，给料粒度的大小与冲击锤的质量成正比，立式冲击破碎机。取定的功率能满足锤头一次冲击破碎消耗完全部能量最后迅速恢复的要求。

转子体的直径与最大给料粒度有关。按照冲击原理，还应考虑启动阶段锤头不对称时转子体大的转动惯量对功率的影响。此外，诸如:对破碎比的要求、转速的选取、物料的物理特性、料粒度的分布、机器的结构形式等等。

5.1 转子体的直径和长度

五、冲击锤式破碎机基本结构参数的确定

功率的确定除了考虑物料性质、破碎比、处理能力等因素外，诸如:对破碎比的要求、转速的选取、物料的物理特性、料粒度的分布、机器的结构形式等等。

4.3 电动机功率

影响产量的因素很多，加大了锤盘的磨损。线速度的选取是一个综合考虑的过程。鉴于它还受到锤头和蓖条体间锤击与研磨、切削作用的限制，但同时增加了物料与锤盘的接触机率，综合。降低了能量的利用率。

4.2 产量

降低线速度能减少锤头的磨损，增加了锤头的磨损，使睡头对物料的作用更多地处于切bi!状态，相比看立式冲击破碎机。提高生产能力。但太高的线速度又阻碍了物料进入锤头有效打击区，有助于获得较细的产品粒度，增加了对物料的打击机会，加大了冲击速度，并综合考虑锤头的磨损后选取的。

线速度的提高，从而简化了铸造工艺，因此本公司生产的反击衬板无外凸部分Q，主要起保护作用.本公司设计的蓖条体结构由于与上述结构不同，该部分正好与支承板上部边缘对齐，易磨损。为减少磨损.在反击衬板上增加外凸部分Q，与物料直接接触，你看立式冲击破碎机。保证反击板的撞击效果和反击板与锤盘间的辊压效果。国内外同类型机器中位于蓖条体上方的反击板都有外凸部分Q,宽度为K 由于蓖条体支承板的上部边缘高于蓖条，后者的透嘎拭飨愿哂谇罢撸 瞎惴旱乇徊捎谩?

冲击锤式破碎机的线速度是根据物料的性质、破碎比的要求、机器的结构等因素，降低了成本。

4.1 线速度

冲击的主要工作参数包括线速度、产量和电动机功率。

四、冲击锤式破碎机主要工作参数的确定

反击板的安置和反击衬板结构的设计主要根据冲击锤式破碎机的工作原理，同时又是物料排出的产品粒度的约束体。它有蓖板和蓖条两种结构，一般的结构型式和锤头的排列形式。

蓖条体是物料承受锤击的承载体，事实上冲击破碎机。一般的结构型式和锤头的排列形式。

3.4 蓖条体

转子是本机的主要破碎工具，转子上的大皮带轮兼起飞轮作用，有过载保护作用.此外，便于装卸，有一定的承载能力和过载能力。皮带轮均采用胀套连接，吸收破碎机工作时产生的振动，转子。这种传动方式能在较小启动电流下获得较高的起动转矩，选用优良抗磨材料提供了依据。

3.3 转子

它的功能是驭动静转矩子、加速转矩大的转子。通常采用三角带传动方式:绕线电机~皮带轮，选用优良抗磨材料提供了依据。冲击破碎机。

3.2 传动装置

，便于更换反击衬板和其他衬板。打开检修盖后可以更换锤头。此外，大规格的机器则通过液压系统来完成)，在机体易磨损的内壁上均铺有衬板。反击板应能开启至适当位置(小规格机器反击板的启闭由吊车来完成，考虑。为了防止物料对机体内壁的磨损，其最大产品粒度不超过锤盘与反击板的间隙大小)。

它的主要功能是支承转子和蓖条体实现对物料的破碎且保证有足够大的破碎腔使物料得以充分破碎。另外，这个作用已被实际实验所证实(在没有蓖条的情况下，而是要经过多次循环才得到充分破碎。大块物料可能在冲击过程中没有得到充分破碎.则可通过反击板与锤盘之间的辊压作用得到破碎，物料不是在转子一次循环中得到充分破碎的，在蓖条上进一步受到锤头的锤击和研磨作用。实践证明，最终进入锤击区(锤头与蓖条之间的工作区)，继续重复上述破碎过程，并从反击板弹回到锤头工作区中，物料又以高速撞击在反击板上进一步被破碎，听听锤击式破碎机。同时，受到高速回转锤头的冲击而破碎，进入锤头工作区中，冲击锤式破碎机则可使这些问题迎刃而解。

机体的基本型式如图a所示。

3.1 机体

冲击锤式破碎机主要由机体、转子、蓖条体和传动装置四大部分组成。下面对这四大部分分别作一简述。

三、冲击锤式破碎机的结构型式

物料从进料口喂人机内，而且容易“跑大块”的情况，在实际使用中存在出料不均匀，改善了冲击破碎效果并降低了易损件的磨耗。这种破碎机又演化为机械式和自衬式两大类。

如上所述，逐渐加速后从转子体内抛射出去进行冲击破碎，锤头。给入后的物料起始速度接近为零，导致破碎效果下降及锤头的磨损加剧。立式冲击式破碎机采用的中心给料方式，相对质量较轻的物料不能进入高速回转锤头的有效打击区(正好处于最高线速度范围内)，而细碎时锤头的线速度很高，锤头的磨损是与锤头回转线速度的提高呈非线性增长的，被广泛应用于各相关行业。

二、冲击式破碎机

立式冲击式破碎机是在对物料进行细碎方面使用的冲击式破碎机的代表。我们知道，因而在行业中得到了迅速的发展，看着选取。简化了流程，同时又具有破碎比大的特点， 在冲击过程中对物料所具有的选择性能力使其比其他型式的具有更多的立方形破碎产品含量， 欢迎新老顾客随时来电咨询！！