这说明除杂时间仅与金的回收率有关

浅谈关于选矿设备金矿除杂率4大要素
近期郑州省发现一大型金矿，引发选矿设备各界关注。权威人士介绍这次发现的金矿储量已经达到国家规定的大型金矿储量标准，储量超过20吨。面对资源日益匮乏的现状，如何使金矿资源得到最大限度的开发利用成为关键，因此毋庸置疑提高选矿设备金矿除杂率成为关键。本文浅谈关于选矿设备金矿除杂率4大要素。
（1）除杂时间：当金矿选矿温度大于75摄氏度,PH=6.7时,铁铜沉淀率大于97.4%,金矿的回收率随着时间的延长而增加，这说明除杂时间仅与金的回收率有关，而与铁铜沉淀率无关。为了提高金的回收率,除杂时间适当延长。
（2）溶液酸碱度：金矿选矿设备除杂过程中，PH值对除杂效果和金的回收率影响还是比较大的。液固比为7，温度大于75摄氏度时，溶液中金属离子随着终极PH值增高而沉淀率增大，但是他们沉淀PH值的范围不同，可以看出铜PH=5、铁PH=6.7时，沉淀基本完全，而镁在PH值小于7以前沉淀率变化不大，而PH值大于7后沉淀率剧增。因此，要使铁铜沉淀而金损失尽可能少，必须严格控制PH值6-7。
（3）石灰水添加速度：金矿选矿设备除杂过程中，石灰水添加速度越快，金矿的回收率就越低，一般情况下，控制石灰水速度开始时3-5ml/分，最后1-2ml/分，这个效果最好，中和至PH=6.7时，需要加入石灰水约80ml，合工业石灰24克，中和时间约35分钟。
（4）除杂温度：除杂过程温度越高，金矿选矿越多，而温度对于杂物的去除率不大，因此，为了提高金矿选矿率，除杂温度要尽可能的高一些。
挤压破碎：破碎设备的工作面对夹于其间的物料施加压力，当物料受到的压应力达到其抗压强度极限时破碎，挤压磨、颚式破碎机等均属此类设备。因为挤压力作用较缓慢均匀，估物料破碎过程较均匀。这种方式一般用于物料粗碎。
劈裂破碎：破碎工作面的棱楔入物料而使内部产生拉应力，当其值超过物料的抗拉强度极限时，物料劈开，并在尖棱与物料接触点局部产生粉末。
弯曲折断破碎：夹在工作面间的物料如受集中力作用的简支梁或多支梁，物料则主要受弯曲应力而这段，但在工作面接触处受劈裂作用。
冲击破碎：冲击破碎包括高速运动的破碎体对被破碎物料的冲击和高速运动的物料向固定壁的冲击以及运动物料的相互冲击。冲击破碎主要以动载荷进行破碎，效果比静载荷好。破碎机工作时，物料受到足够大的瞬时冲击，如果动载荷超过疲劳极限即破碎。反复冲击物料可减少破碎时需要的应力。因此，高频冲击破碎机功耗低，破碎比高，过粉碎少。
研磨破碎：研磨，包括研磨介质对物料的磨碎和物料之间的相互摩擦作用。工作面与物料表面之间或物料表面间存在相对运动，物料受到研磨产生剪切变形，当物料受到剪应力达到抗剪强度极限时而破碎。振动磨、搅拌磨以及球磨机的细磨等都以此为主要方式。
挤压剪切破碎：辊式破碎机、雷蒙磨及各种立式磨通常采用挤压-剪切破碎方式。每一种破碎设备，设计上一般都有其主要破碎方式，但在连续破碎时，常常是几种施力方式同时存在，这样更有利于提高破碎效果。
众所周知，破碎要使用外力，即消耗一定的能量。从这一角度看，破碎分为机械能破碎，和非机械能破碎。机械能破碎就是用机械的方法产生破碎力，施加于物料上使之破碎，这是目前应用最多也是最有效的方法。非机械能破碎是应用电能、热能等非机械能进行破碎。如水电效应破碎、热力破碎、减压破碎等。机械能破碎有挤压、劈裂、折断、剪切、研磨、冲击或打击等作用方式。 (责任编辑：admin)