1．可以有效处理含湿量较大的物料，防止破碎机的堵塞现象

在处理物料含水量过大时，反击式破碎机的进料溜槽和反击板可配备加热装置，防止物料的粘结。反击式破碎机不须配备底部筛板可有效防止堵塞现象。而锤式破碎机不能采用加热方式防止物料的粘结，并且须配备底部筛板，增加了堵塞的可能性。

2．反击破碎机既适用于软的物料又适用于硬度非常大的物料

反击式破碎机的板锤采用机械夹紧结构牢固定于转子上，当随转子转动时具有很大的转动惯量。相对于锤式破碎机(锤头呈悬垂状态)，反击式破碎机的转子具有更大的动量，适应破碎更坚硬的物料，同时能耗较低。

3．可以方便灵活调节出料粒度，调节范围广

反击式碎石机可通过多种方式调节出料粒度，如调节转子速度、调节反击板和研磨腔的间隙等。间隙调节可通过机械式或液压式进行调节，采用液压调节系统可方便地通过就地操作按钮或运程控制系统完成间隙的调整。而锤式破碎机调节出料粒度只能通过更换底部筛板实现。

4．易损件的磨损比锤式破碎机小、金属利用率高

反击式破碎机板锤的磨损仅在出现在迎向物料的一面。当转子速度正常时，进料会落至板锤表面(打击面)，板锤的背面和侧面均不被磨损。即便是迎向物料这一面的磨损也很少。而且底部研磨棒也很容易更换。反击式破碎机板锤的金属利用率可高达45%—48%。而锤式破碎机锤头呈悬垂状态，磨损发生在上、前、后和侧面，相对于板锤，锤头磨损更严重，锤头的金属利用率仅达25%左右。而且转子体本身也可能受到磨损。锤式破碎机底部筛板受磨损影响严重，隔栅要全部换掉，且更换筛板的工作也比较复杂。

5．备件更换简便、维护费用相应减少

反击式破碎机转子上仅安装6只板锤，用提供的专用工具可方便地进行板锤的更换，更换一套板锤的只需一个班次的时间。底部研磨腔研磨棒的更换也仅需要数十分钟即可，大大降低了检修和维护的时间和费用。而锤式破碎机锤头多达100多只，更换一套锤头花费大量时间和人力，检修和维护费用较高。底部筛板更换也极其麻烦。

来源破碎机械设备网 

干法水泥工艺石灰石用单段反击式破碎机以冲击动能使物料沿节理层面产生破碎，出料呈均匀的立方体形状。 
　　大块物料进入反击板和转子之间的破碎腔后，受转子部分的旋转作用获得动能，在反击板和转子之间反复冲击，分别经第一级反击腔、第二级反击腔及底部研磨腔的逐级破碎，达到要求的出料粒度。

石料由反击破上部直接落入高速旋转的转盘；在高速离心力的作用下，与另一部分以伞型方式分流在转盘四周的飞石产生高速碰撞与高密度的粉碎，石料在互相打击后，又会在转盘和机壳之间形成涡流运动而造成多次的互相打击、摩擦、粉碎，从下部直通排出。形成闭路多次循环，由筛分设备控制达到所要求的粒度。

反击式破碎机是利用冲击能来破碎物料的。当物料进入板锤作用区时，受到板锤的高速冲击使被破碎物不断被抛向安装在转子上方的反击装置上，然后又从反击衬板上弹回到板锤作用区重新被反击，物料由大到小在破碎腔内重复进行破碎，直到物料被破碎至所需粒度，由机器下部排出。

单转子反击式破碎机构造较为简单，主要由机架，传动机，转子板锤和反击板组成。其中，机架是有上机架和下机架两部分构成，中间用螺栓连接，转子的轴心线上面的为上机架，其上装有供检修、安装用的侧门和后门。转子的轴心线下面为下机架，用螺栓将其固定在地基上，主要承受整个机器的质量。机架内部所有接触矿石的部位均装有可更换的耐磨衬板。

反击式破碎机主要采用冲击原理实现物料的选择性破碎，故而其生产出的产品粒形好，合格率高，常被用作对骨料要求较高的路基路面的末级破碎，也可用于建材，化工，矿山等行业的破碎生产过程。

反击式破碎机主要是借助高旋转的锤头冲击料块，对其薄弱层进行选择性的破碎，被冲击的物料获得巨大的动能，经过反击板和物料之间的相互碰撞摩擦而达到进一步破碎的目的，直到筛选出合格的产品。

在破碎腔中的自由破碎：进入破碎腔中的矿石，立即受到高速旋转着的转子上的板锤的冲击，形成物料与反衬板，物料与物料之间的碰撞破碎形式；被破碎的物料集中在箱形架体里，由于高速旋转的转子上打击锤的作用，使物料获得很高的运动速度，然后撞击到架体上，架体以同样大小，方向相反的力作用到物料上，使物料得到进一步破碎，被称为“反弹破碎”。反击式破碎机中还存在另一种破碎方式“剪切破碎”，即由于上面两种破碎作用不能将物料破碎至合乎排矿口的尺寸，而在排矿口处受高速旋转的锤头剪切而破碎的一种破碎方法。

随着科学技术的不断发展，反击式破碎机的制作工艺和材料不断更新和变化，越来越多的满足现代工业，建筑业等领域的需求。