炉膛结焦事故是CFB锅炉常见的燃烧事故，无论是在锅炉启动阶段还是在机组正常运行过程中,都有发生锅炉结焦事故的可能。炉膛结焦分为低温结焦和高温结焦。低温结焦是指床温较低时由于流化不好的情况睛各种颗粒粘连在一起的现象。实际运行中的锅炉在发生高温结焦事故时经常会出现以下现象：

床温急剧升高并超过煤的灰熔点，大致在1000℃以上，氧量指示急剧下降，甚至到零。观察火焰时，流化不良，局部或大面积火焰呈白色。出渣时渣量少或放不出。严重时负压不断增大，一次风机电流下降。风室风压高且波动增大，一次风量减少。

CFB锅炉常见的结焦原因有：

点火升压过程中煤量加入过快过多或加煤未加风，大量未完全燃烧的煤颗粒积存在一起而突然爆燃。压火时操作时不当，未等到氧量开始上升即炉膛床料中的煤没有完全燃烬就停止所有风机运行。一次风量过小，低于临界流化风量；燃烧负荷过大，燃烧温度过高；煤粒度过大或灰渣变形温度低；放渣过多，处理操作不当；返料器返料不正常或堵塞；给煤机断煤，处理操作不当；负荷增加过快，操作不当；风帽损坏，灰渣掉入风室造成布风不均；床温表计不准或不灵，造成运行人员误判断；床料太厚，没有及时排渣；磁铁分离器分离故障，铁件进入炉内造成流化不好。

当发觉锅炉出现结焦现象时应采取以下办法进行处理：

发现床温不正常升高，综合其它现象判断有结焦可能时，应加大一次风量和加强排渣，减少给煤量控制结焦恶化，并恢复正常运行，经处理无效，应立即停炉。放尽循环灰，听说环锤式破碎机。尽量放尽炉室内炉渣。检查结焦情况，打开人孔门，尽可能撬松焦块及时扒出运行。结焦不严重焦块扒出炉外，点火投入运行。结焦严重，无法热态消除，待冷却后处理。

预防炉膛结焦常见的方法有：

控制入炉煤粒度在10mm以下；点火过程中严格控制进煤量；升降负荷时，严格做到升负荷先加风后加煤，减负荷先减煤后减风；燃烧调节时要做到“少量多次”的调节方法，避免床温大起大落；经常检查给煤机的给煤情况，观察炉火焰颜色，返料器是否正常；排渣时根据料层差及时少放勤放，锅炉运行人员就注意观察排出的炉渣是否有渣块，排渣结束后认真检查，确认排渣门关闭严密后，方可离开现场。