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1、固定体：固定体的主要部件式机器，机器的制造工艺由两种；中碳钢铸造机架和中碳钢钢板焊接机架。焊接机架是在原铸造机架的基础上又增加了多条强筋，并通过严格的质量控制和特定的工艺要求，达到与铸造机架相同的使用效果。为了防止机架侧壁的严重磨损，在破碎机腔左右侧壁上装有护板，可随意更换。 2、转动体：由动鄂、偏心轴、轴承、皮带轮等几个部分组成，是传动和承受力矩的主要部分。 a、动鄂：由动鄂支架和活动鄂板组成等部分组成，动鄂支架采用35＃铸钢，并经过调质处理。 b、轴承：采用双列向心球面滚子轴承，并具有微调、随受力大，耐用等特点。 c、偏心轴：由45＃钢车制，并经过调质处理。 d、鄂板：分活动和固定两种，为提高破碎效果，表面采用优化齿形，材质采用ZGMN13具有硬度高，耐磨，使用效果良好的特点。 3、调整装置：改装置是用来调整排料口的大小尺寸，控制出料粒度。破碎机调整机构有两种形式：提升契块式和顶杆垫片式，调整方便灵活，能实现无级调整。 4、保险装置：肘板除传递力外主要起着保险作用，即当非破碎物进入破碎腔时，肘板可先行折断或折弯，从而保护机器其他零部件。 影响鄂式碎石机工作的主要因素有哪些呢？ 一般情况下影响鄂式破碎机工作的主要因素有啮角与转数。啮角就是动鄂与定鄂之间的夹角。根据计算最大啮角可达32度。而实际使用中都小于25度，一般为18—20度左右。啮角太大，会使破碎腔中的矿石向上挤出，以致伤人或损坏其他设备，同时随着啮角增大（破碎比加大）生产率下降。调节排矿口的大小，也就改变啮角的大小。在实际生活中，根据排矿粒度的要求来调节排矿口的大小。因此，在保证产品粒度的要求下，尽量把排矿口放大是合理的。排矿口大小可以通过调节块来调节，在调节排矿口大小时要注意破碎比和生产率之间的相互关系。 在一定的范围内，增加偏心轴的转数，可以提高石头粉碎机的生产能力，但是也会增加破碎单位重量矿石的电能消耗。转速太大，会使破碎腔中已被破碎的矿石来不及排出，而产生堵塞现象，反而使生产能力降低，电能消耗增加，其实复合式破碎机。因此，鄂式破碎机应有一个最适宜的转数。 鄂式碎石机的偏心轴、连杆、可动鄂板、轴与衬板是主要的磨损部件，需要经常注意润滑与更换。 破碎机必须空载启动，空载试转不得少于2小时，在试转时应注意观察破碎机的工作情况，如发现不正常的现象时立即停车，并查明其原因；待消除之后破碎机可重新启动。 矿石应用给料机均匀的给入破碎机械的破碎腔。开始负荷试车时应先给少量矿石，逐渐的过渡到半载、满载。如果给入破碎机械的矿块过大或矿石过多，或经常落入非破碎物（金属块）则将加快破碎机的磨损和损坏。因此控制大块矿石和非破碎物落入机内及保持均匀给矿对破碎设备的正常运转有其重要意义。 破碎设备工作时轴承的稳定维持温度不得超过75℃，如超过应立即停车将故障排除。 破碎机停车时，应首先切断给矿机供料。待破碎设备的破碎腔中的矿石完全破碎后，再切断主电机的电源停机。 润滑采用集中供油系统（部分机型）。由一个手动干油站、2个给油器及润滑管路组成。润滑油推荐用钙基润滑脂（GB491-65）。如用钠基润滑脂（GB492-77）时，注意防潮。用户也可根据其具体条件选用代用油。给油时，注意肘板支撑面的油量。用户也可用油枪向轴承加油孔直接供油。不要过多，以免浪费。用户可自行调节润滑系统的给油器，以达到合理给油的目的。 破碎机的排矿口可根据说明书规定调整,用户可根据需要的粒度和工作中的齿板的磨损情况，随时改变后支座内垫片的数量，以达到调整排矿口，获得满意粒度的目的。 优化型颚式破碎机为了做到排矿口调整方便，简单安全可靠，颚式破碎机采用起顶机和手动油泵组成液压调整装置。在调整排矿口时，只需打开后支座上的密封盖，将手动油泵的接头和起顶机接通，启动油泵即可插入或取出调整垫片，从而将排矿口调节到所需要的开度，在调节后调整垫片时只需借助于两根等长钢棒平行放入调整片两开口处即可进行。（注意，以上操作须在松开锁紧弹簧的前提下进行。）另一种方法为用螺杆直接旋转调整。 (责任编辑：admin) |
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