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反击式破碎机板锤的工作条件恶劣。特别是在破碎高强度、硬度的难破物料时。对材质的强韧性要求较高，普通高铬白口铸铁具有很好的抗磨性，但其强度不高、韧性不足、缺口敏感性大、易于断裂，特别是在应用后期当板锤厚度较小时加剧了板锤的断裂倾向。在使用过程中一旦出现断裂。必然会引起停机停产，严重时还可能造成破碎机的损坏，这也是国内诸多生产厂直至目前仍采用韧性极好的高锰钢材料的主要原因之一。所以我们在进行该产品的开发时首先采取措施来弥补普通高铬铸铁的不足，用以铬为主要合金配合多种其他少量或微量合金元素，达到细化组织，提高强韧性的目的。 为了适应高硬度材料的应用，要特别注重产品的铸造质量，特别是安装面的几何尺寸及形状误差要保证在合理范围之内，以保证运行时平稳可靠。 反击式破碎机板锤的原始结构设计主要依据高锰钢的性能特点而定，改用脆性较大的高铬铸铁时要根据具体产品的结构尺寸进行必要的改进。主要有两个方面：一是将原来可能引起应力集中的方形螺栓孔改为圆形或椭圆形孔。可以有效减少开裂现象；二是将较长(超过900mm)的板锤从安装孔中间断开。并在不影响粉碎效果的前提下，留适当安装间隙，可以有效减小弯矩，降低对安装面的尺寸及形状要求，有利于牢固平稳安装，你看如何白手起家创业。保证安全可靠服役。 多元高铬铸铁的流动性、缩孔率等主要铸造工艺性能与一般同等含碳量、含铬蟹的普通高铬铸铁相差不大。根据板锤的几何结构特点分析认为，板锤结构简单，形状单一，有一个集中的热节。在确定铸造工艺时首先应注意补缩。为确保工作面的内部质量健全，将工作面放于下箱。此时安装面可能出现较大的凹坑和局部凸起。在采用手工湿砂造型时上箱用整芯做出，并在安装孔中间位置预埋小块冷铁。在不降低工艺出品率的条件下得到外观质量良好，内部健全的合格铸件。 反击式破碎机板锤改进后 (1)反击式破碎机板锤工作条件恶劣，磨损严重，高锰钢材料在强韧性上可以满足生产条件要求，但耐磨性不高，特别是在破碎高硬度材料时寿命很低。 (2)板锤是在有依托的条件下工作，在进行适当的结构改进，并很好保证铸造质量的条件下，应用高硬度耐磨材料是可行的。 (3)合理选择化学成分，并经过变质处理的多元高铬铸铁，在反击式破碎机板锤上的应用安全可靠，寿命比使用高锰钢提高了4倍以上，有利于生产的顺利进行，具有很好的经济效益和社会效益。 (责任编辑：admin) |
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