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为获得理想的排料粒度和锤头的均匀磨损，采用振动给料机或专用入料槽在沿入料口全长上均匀给料。物料进入破碎机后，受到高速旋转的锤头冲击而破碎，并高速冲向破碎板再次被破碎，经过破碎板的反弹，再次被弹向锤头，物料在破碎腔内经过反复冲撞和互相碰撞而破碎，在反击板体下部排料口排出。 二、设备工艺以及负载参数 产品粒度决定于转子的转速及转子与破碎板的间隙。可逆式锤破的两侧均配有破碎板，转子可双向运转并可充分利用锤头的两面和两侧的破碎板。 三、变频调速系统改造方案 采用一拖二手动旁路，可分别驱动630KW和450KW电机，而且均具备正、反转功能。 3.1主回路方案 基本原理：一拖二手动旁路运行系统，它是由六个高压隔离开关QS41～QS43、QS51～QS53组成（见下图）。其中QS42和QS43,QS52和QS53安装机械互锁装置；QS42和QS52,QS41和QS51有电气互锁。如果两路电源同时供电，M1工作在变频状态，M2工作在工频状态时，QS43和QS51、QS52分闸，QS42、QS41和QS53处于合闸状态；M2工作在变频状态，M1工作在工频状态时，QS42和QS41、QS53分闸，QS51、QS52和QS43处于合闸状态；如果检修变频器，QS43和QS53可以处于任一状态，其它隔离开关都分闸，两台负载可以同时工频运行；当一路电源检修时，可以通过分合隔离开关使任一电机变频运行。 特点：正常情况下，允许有一负载工作在变频状态，另一负载工作在工频状态，也可以两台都在工频状态。 系统构成 HARSVERT高压变频器采用单元串联多电平技术，直接10kV输入，直接10kV输出。由移相变压器、功率单元和控制器组成。 该系统由24个功率模块组成，每8个功率模块串联构成一相，三相Y连接，直接给10kV电机供电。 变压器 输入侧移相变压器将网侧高压变换为副边的多组低压，各副边绕组在绕制时采用延边三角接法，相互之间有一定的相位差。 该系统变压器副边绕组分为8级，相互间移相7.5°，构成48脉冲整流方式。这种多级移相叠加的整流方式，消除了大部分由独立功率模块引起的谐波电流，可以大大改善网侧的电流波形，使变频器网侧电流近似为正弦波，使其负载下的网侧功率因数达到0.96。 功率模块 移相变压器的每级副边绕组的输出作为每个功率模块的三相输入。功率模块是整台变频器实现变压变频输出的基本单元，整台变频器的变压变频功能是通过单个功率模块实现的，每个功率模块都相当于一台交-直-交电压型单相低压变频器。 功率模块整流侧用二极管三相全桥进行不控全波整流，中间采用电解电容滤波和储能，输出侧为4只IGBT组成的H桥。 功率模块内部电路结构 输出侧结构 输出侧由每个单元的U、V输出端子相互串接而成星型接法给电机供电，通过对每个单元的PWM波形进行重组，可得到阶梯正弦PWM波形。这种波形正弦度好，dv/dt小，对电缆和电机的绝缘无损坏，无须输出滤波器，就可以延长输出电缆长度。 控制系统 变频器控制系统接收用户的控制指令，对各功率模块进行触发、封锁、旁路等控制，使变频器提供相应的频率和电压输出。控制系统还对变频器各部件的状态进行监控，提供故障诊断信息，实现故障的报警和保护。 为了实现控制部分和高压部分完全可靠隔离，控制器与功率模块之间采用光纤通讯技术，系统具有极高的安全性，同时具有很好的抗电磁干扰性能。 3.2功能说明 （1）变频设备控制分本体、现场操作箱、DCS 三种控制方式 （2）变频设备启动采用2种方式； 第一种方式为上高压电变频设备自检合格后，变频器自动启动； 第二种方式为上自检合格同时接收到启动指令后才能启动；2种启动方式通过启动方式选定后运行在相应的启动方式；设备只能分别单独运行其中一种方式。 （3）现场操作箱具备：启动、停机、急停、正反转选定、上电启动或正常启动选定按纽或转换开关，同时有相应的指示灯指示，同时具备转速调节转速显示和反馈转速显示、电机电流显示（数字显示）功能。 （4）对于可逆锤式破碎机的重载设备，要求严格按照规定日期进行交替使用，防止单面锤头长时间运行，严重受损。变频器运行，可以切换刀闸选择任一负载，电机运行方向可以通过操作箱上的正反转动设定功能来选择，控制系统自动调出所对应的电机参数。 (责任编辑：admin) |
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