圆锥破碎机的破碎锥系统在使用过程中是易损部件之一，下面我们分析一下其损坏因素和应对措施。

动锥体在运行过程中主要受到以下几个力的作用，动锥体的惯性力C和自重G，球面轴承的反作用力Rq及偏心套轴的反作用力Rp，以及有载运行时的破碎力P和摩擦力f。

构件承受交变应力时，提高构建疲劳极限是提高抵抗疲劳破坏的关键。为此，可以采取以下两方面的措施：

（1）降低应力集中的影响，即在出现应力集中处增大过渡圆角，减少应力集中现象的出现。

（2）改善构件的便面质量，针对?2.2m圆锥破碎机动锥体出现的问题，采用增大过渡圆角的办法来防止应力集中现象的出现；同时增加相关部分的厚度，优化其他部分的结构，提高过渡圆角处便面的铸造精度。

动锥体的结构改进

利用绘图软件可以得到圆角的最大尺寸为R110mm，结合铸造加工工艺等方面的技术，以及圆锥体质量增加量的限制，选择大圆角为R100mm，即将圆角由原来的R50mm增加到R100mm。同时破碎锥体壁110mm保持不变，球面轴承壁厚增加到100mm，动锥体改进前后结构。

改进后锥体运行影响因素分析

圆锥破碎锥体结构尺寸改变后，相对应的运行参数有相应改变，

破碎锥绕破碎机中心线以等角速度回转时，根据质心运动定理，破碎锥的惯性力为：c=mrw；

式中:m为破碎锥的质量，r为破碎锥的质心到破碎机中心线的距离，mm

从式中可以得出，由于圆锥破碎锥体质量的增加，导致圆锥破碎追的惯性力增加，而破碎锥的惯性力作用线固定点O的距离没有变化，因此，由于破碎锥惯性力的增加，导致破碎锥惯性力矩增加。由于破碎锥惯性力和惯性力矩的增加必须等到相应的平衡，因此，在现有的大齿轮上增加相应的平衡重铁。