GCM型高效冲击具有两套传动装置，。主电动机通过三角皮带带动转子和可调式锤头作高速旋转运动，实现对物料的选择性破碎。电动通过三角皮带带动筛板(筛板为60～100mm厚的大波形反击板)作低速回转，实现入机物料的动态连续性筛选和对物料的提升。端面设有进料口，细碎机。壳体镶有衬板，上壳体两瓣均可拆卸，便于调节、检修和更换易损件，底部为敞开式排料口。

高效冲击主要结构 1．主电动机；2．三角皮带；3．转子；4．锤头；5．电动；6．三角皮带；7．筛板；8．进料口；9．壳体；10．衬板

高效冲击工作原理示意

1．细颗粒物料；2．粗颗粒物料；3．锤击区

物料从端面进入腔体，细颗粒物料在回转筛作用下首先被筛分排出，以免形成细料缓冲垫层。粗颗粒物料被大波形耐磨筛板提升到一定高度抛落，导入高速旋转锤击区域受到一系列高速冲击粉碎。此过程循环往复，直至产品粒度合格。

2 性能和特点

GCM型高效冲击细碎机主要性能特点：

1)GCM型高效冲击细碎机集提升、筛分和破碎为一体，大大简化工艺流程，尤其适用于老厂破碎、粉磨系统的技术改造，且使用维护非常简便。总投资和使用费用均较低。
2)稳定可靠的粒度保障。由于该机将传统的固定筛板改变为回转筛板，实现了全过程动态连续筛分，分级设备。出料粒度均匀稳定，小于5mm的大于80％，筛孔尺寸可根据工艺需要设计，出料粒度平均3-5mm。钢渣磁选。为大幅度提高磨机产量提供了根本保障，据测定，可提高磨机产量30％左右，相应降低粉磨电耗。
3)该机锤头与筛板间距大于300mm，彻底摒弃了传统细碎机的强制铣削、摩擦破碎，载荷均匀，电流波动很小，设备运行平稳、可靠。较其它同比节约能耗30％-60％。如台时产量同为50t／h，立式破碎机装机总容量110kW，而该机仅为37．5kW。吨熟料破 碎电耗不大于0．6kWh。
4)材料消耗低，维修量小，使用寿命长。该机的独特设计，锤头无需频繁调整，既无铣削破碎，又能保证粒度，因而易损件磨蚀较小，大大提高了易损件使用寿命，降低了日常维修工作量，一般一副锤头可破碎熟料5-10万吨。同等材质易损件与传统破碎机相比使用寿命提高2-3倍。