1．设备选择的依据

选矿厂设计中，选矿工艺设备的选择和计算是根据设计工艺流程中提出的各作业处理物料量和相应的产品质量、并考虑到物料的机械物理性质、粒度组成、设备性能和制造质量、类似企业的生产定额以及选矿厂的工作制度等确定的。

选择设备时要考虑建厂装备水平及自动化程度的要求。

2．设备选择一般原则

设备选择一般原则如下：

(1)选定的设备要适应选矿厂的生产能力、设计工艺流程操作的特点和当地的条件。

(2)选定的设备既要技术先进又要性能可靠，保证生产且留有余地，便于操作及维修。

(3)根据选矿厂的规模选定相应的设备，尽可能大型化，以节约占地面积，节约投资，提高劳动生产率。

(4)主要设备的选择，要进行调查研究，经过技术经济多方案比较后选定。主要设备技术经济比较指标包括设备重量、安装功率、设备投资、车间安装设备的面积和容积等。

(5)在选择主要设备的同时要重视辅助设备的选择。设计中辅助设备的选定和设计适当与否，关系到试车投产的顺利进行。要尽量考虑周到，避免在试车投产中修改更换，影响正式投产期限。

(6)各系列中选用设备，同类设备的规格型号尽可能相同，以利于检修、更换部件及减少备品备件的贮备量。

(7)重视节能，选用高效率的节能设备。

3．设备选择中应注意的若干问题

设备选择中应注意如下问题：

(1)破碎系统的主要设备与辅助设备应与破碎机的最大处理量相适应。为了保证生产和检修，充分发挥中、细碎的生产能力，大型选矿厂粗碎和中、细碎之间常设有中间矿堆，有时中、细碎之间也设有中间矿仓。在这种情况下，中间矿堆之前的辅助设备要按粗碎最大生产能力计算系统能力。中间矿堆之后的辅助设备应与中细碎的系统生产能力相适应。若在中细碎之间设立中间矿仓时，则细碎车间的辅助设备应与细碎机的系统生产能力相适应。

(2)选别系统主厂房的主要设备与辅助设备的生产能力应与磨矿机的处理能力相适应。

(3)脱水系统的主要设备和辅助设备的生产能力一般应与磨选能力相适应，一般采用三段脱水或两段脱水(即浓缩一过滤一千燥或浓缩一过滤)。在寒冷地区为了防止运输中精矿冻结或冶炼厂有特殊要求时，均需设置干燥作业。若过滤作业选用压滤机或加助滤剂可以降低精矿水分时，尽可能省去干燥作业，以节约燃料并能防止环境的污染。

有的有色金属选矿厂精矿量少(如钼精矿等)，脱水车间是间歇作业的，精矿一般存放在浓缩机中，过滤通常是一班作业，因此，其辅助设备可与过滤机相适应。

(4)设备选择所需某些物料测定数据如下：

1)设计时某些设备选定需要有矿石测定数据以资计算。如矿石密度、松散密度、磨矿难易度、邦德功指数(Bond Working Index)。选择计算自磨机或半自磨机需要有自磨、半自磨半工业试验数据。自磨、半自磨进行一次半工业试验需25～50吨的代表性矿样，最大矿石粒度为200毫米(8英寸)，试验采用1．83米(6英尺)直径的自磨机。

2)精矿和尾矿浓缩脱水需有沉降试验资料，若加凝絮剂需要有加凝絮剂和不加凝絮剂的沉降试验比较资料，以资选定浓缩机。过滤机的选择计算需有过滤试验和滤饼水分的数据，若采用压滤机则需压滤试验数据。

3)采用新设备或特殊设备时，需有设备试验和设备的生产能力数据。

4)烧结和团矿设备的选定需要有烧结团矿试验资料。

(5)选别车间系列。选别车间系列的多少要根据设备的条件通过方案比较而确定。设计中最好考虑选用大型设备而系列少些，其优点是：可以减少维修量；简化选矿过程的自动控制设施；提高劳动生产率；减少占地面积。对于浮选厂而言，还具有便于集中给药的优点。中小型选矿厂以l～2系列为佳。大型或特大型选矿厂的设备系列数目可根据分期与否的建设计划或有否处理不同矿石类型等情况经过研究和技术经济比较来确定。

4．非金属矿选矿设备选择原则

非金属矿选矿厂主要根据产品的要求，如晶形大小、长短等特点来选择设计中的特殊设备。

石棉矿石的破碎主要考虑利用冲击力使矿石沿节理破碎，因此破碎设备需具有这种特点，如反击式破碎机和锤式破碎机。

破碎磨矿对于石墨矿石应考虑避免大鳞片石墨的破碎，选用碾磨机或球磨机；若选用球磨机时，转速不宜过高，装球量应适当等。云锡摇床。

硅灰石具有类似石棉针状结构，但破碎较困难。目前美国已研制出硅灰石破碎专门设备，破碎后的产品为针状粉，其长径比保持在7：l～8：1。

5．设备不均系数

选矿厂各车间不均系数如下：

(1)破碎筛分车间。设有贮矿仓(或分配矿仓)并有给矿设备时，破碎筛分设备小时处理能力的不均系数取1．1～1．15。开路作业取小值，闭路作业取大值。闭路筛分的返回带或运输机运输能力不均系数取1．2～1．3。

破碎系统中，只有粗碎设有受矿仓和给矿设施而其余中细碎及筛分均无受矿仓，连续生产时，小时不均系数取1．1～1．15。

(2)选别车间。重选(包括重介质选矿、跳汰机、摇床等)小时能力的不均系数采用1．15。辅助设备(如砂泵等)的小时处理能力不均系数采用1．25。

浮选、磁选、电选小时处理能力的不均系数采用1．1～1．25。其实煤泥加工市场前景, 【关键词】 中煤泥煤。

(3)脱水车间。浓缩、过滤、泵等小时处理能力的不均系数采用1．25。

6．设备的备用

选矿厂的主要设备如破碎、磨矿、选别、浓缩等设计中不考虑备用设备。应在生产中重视设备的维修，达到良好的完好率。但某些设备为了保证连续生产，应考虑备用设备如下：

(1)对于大型选矿厂筛分设备每4～5台备用一台。

(2)精矿过滤设备，大中型厂每4～5台安装一台备用。小型厂以及精矿量少的大中型选矿厂，不安装备用设备。检修时可将精矿存放于浓缩机或缓冲槽中。

(3)输送矿浆的砂

1．设备选择的依据

选矿厂设计中，选矿工艺设备的选择和计算是根据设计工艺流程中提出的各作业处理物料量和相应的产品质量、并考虑到物料的机械物理性质、粒度组成、设备性能和制造质量、类似企业的生产定额以及选矿厂的工作制度等确定的。

选择设备时要考虑建厂装备水平及自动化程度的要求。

2．设备选择一般原则

设备选择一般原则如下：

(1)选定的设备要适应选矿厂的生产能力、设计工艺流程操作的特点和当地的条件。

(2)选定的设备既要技术先进又要性能可靠，保证生产且留有余地，便于操作及维修。

(3)根据选矿厂的规模选定相应的设备，尽可能大型化，以节约占地面积，节约投资，提高劳动生产率。

(4)主要设备的选择，要进行调查研究，经过技术经济多方案比较后选定。主要设备技术经济比较指标包括设备重量、安装功率、设备投资、车间安装设备的面积和容积等。

(5)在选择主要设备的同时要重视辅助设备的选择。设计中辅助设备的选定和设计适当与否，关系到试车投产的顺利进行。要尽量考虑周到，避免在试车投产中修改更换，影响正式投产期限。

(6)各系列中选用设备，同类设备的规格型号尽可能相同，以利于检修、更换部件及减少备品备件的贮备量。

(7)重视节能，选用高效率的节能设备。

3．设备选择中应注意的若干问题

设备选择中应注意如下问题：

(1)破碎系统的主要设备与辅助设备应与破碎机的最大处理量相适应。为了保证生产和检修，充分发挥中、细碎的生产能力，大型选矿厂粗碎和中、细碎之间常设有中间矿堆，有时中、细碎之间也设有中间矿仓。在这种情况下，中间矿堆之前的辅助设备要按粗碎最大生产能力计算系统能力。中间矿堆之后的辅助设备应与中细碎的系统生产能力相适应。若在中细碎之间设立中间矿仓时，则细碎车间的辅助设备应与细碎机的系统生产能力相适应。

(2)选别系统主厂房的主要设备与辅助设备的生产能力应与磨矿机的处理能力相适应。

(3)脱水系统的主要设备和辅助设备的生产能力一般应与磨选能力相适应，一般采用三段脱水或两段脱水(即浓缩一过滤一千燥或浓缩一过滤)。在寒冷地区为了防止运输中精矿冻结或冶炼厂有特殊要求时，均需设置干燥作业。若过滤作业选用压滤机或加助滤剂可以降低精矿水分时，尽可能省去干燥作业，以节约燃料并能防止环境的污染。

有的有色金属选矿厂精矿量少(如钼精矿等)，脱水车间是间歇作业的，精矿一般存放在浓缩机中，过滤通常是一班作业，因此，其辅助设备可与过滤机相适应。

(4)设备选择所需某些物料测定数据如下：

1)设计时某些设备选定需要有矿石测定数据以资计算。如矿石密度、松散密度、磨矿难易度、邦德功指数(Bond Working Index)。选择计算自磨机或半自磨机需要有自磨、半自磨半工业试验数据。自磨、半自磨进行一次半工业试验需25～50吨的代表性矿样，最大矿石粒度为200毫米(8英寸)，试验采用1．83米(6英尺)直径的自磨机。

2)精矿和尾矿浓缩脱水需有沉降试验资料，若加凝絮剂需要有加凝絮剂和不加凝絮剂的沉降试验比较资料，以资选定浓缩机。过滤机的选择计算需有过滤试验和滤饼水分的数据，若采用压滤机则需压滤试验数据。

3)采用新设备或特殊设备时，需有设备试验和设备的生产能力数据。

4)烧结和团矿设备的选定需要有烧结团矿试验资料。

(5)选别车间系列。选别车间系列的多少要根据设备的条件通过方案比较而确定。设计中最好考虑选用大型设备而系列少些，其优点是：可以减少维修量；简化选矿过程的自动控制设施；提高劳动生产率；减少占地面积。对于浮选厂而言，还具有便于集中给药的优点。中小型选矿厂以l～2系列为佳。大型或特大型选矿厂的设备系列数目可根据分期与否的建设计划或有否处理不同矿石类型等情况经过研究和技术经济比较来确定。
4．非金属矿选矿设备选择原则
非金属矿选矿厂主要根据产品的要求，如晶形大小、长短等特点来选择设计中的特殊设备。

石棉矿石的破碎主要考虑利用冲击力使矿石沿节理破碎，因此破碎设备需具有这种特点，如反击式破碎机和锤式破碎机。

破碎磨矿对于石墨矿石应考虑避免大鳞片石墨的破碎，选用碾磨机或球磨机；若选用球磨机时，转速不宜过高，装球量应适当等。

硅灰石具有类似石棉针状结构，但破碎较困难。目前美国已研制出硅灰石破碎专门设备，破碎后的产品为针状粉，其长径比保持在7：l～8：1。

5．设备不均系数

选矿厂各车间不均系数如下：

(1)破碎筛分车间。设有贮矿仓(或分配矿仓)并有给矿设备时，破碎筛分设备小时处理能力的不均系数取1．1～1．15。开路作业取小值，闭路作业取大值。闭路筛分的返回带或运输机运输能力不均系数取1．2～1．3。

破碎系统中，只有粗碎设有受矿仓和给矿设施而其余中细碎及筛分均无受矿仓，连续生产时，小时不均系数取1．1～1．15。

(2)选别车间。重选(包括重介质选矿、跳汰机、摇床等)小时能力的不均系数采用1．15。辅助设备(如砂泵等)的小时处理能力不均系数采用1．25。

浮选、磁选、电选小时处理能力的不均系数采用1．1～1．25。

(3)脱水车间。浓缩、过滤、泵等小时处理能力的不均系数采用1．25。

6．设备的备用

选矿厂的主要设备如破碎、磨矿、选别、浓缩等设计中不考虑备用设备。应在生产中重视设备的维修，达到良好的完好率。但某些设备为了保证连续生产，应考虑备用设备如下：

(1)对于大型选矿厂筛分设备每4～5台备用一台。

(2)精矿过滤设备，大中型厂每4～5台安装一台备用。小型厂以及精矿量少的大中型选矿厂，不安装备用设备。检修时可将精矿存放于浓缩机或缓冲槽中。

(3)输送矿浆的砂泵，每l～2台，安装一台备用。

7．对于改、扩建企业的设备选择问题

企业在改、扩建时，设备选择要根据改、扩建设计方案来进行。要结合原有选矿厂的设备配置、厂房建筑面积等来考虑。有的可以用大规格设备或高效率设备更换原有设备，以增加生产能力；有的则不能这样做，而需要扩建或另建厂房安装新设备。原有设备更换为新型设备，一般以不影响生产或少影响生产为原用，根据具体情况做设计方案进行比较确定。泵，每l～2台，安装一台备用。

7．对于改、扩建企业的设备选择问题

企业在改、扩建时，设备选择要根据改、扩建设计方案来进行。要结合原有选矿厂的设备配置、厂房建筑面积等来考虑。有的可以用大规格设备或高效率设备更换原有设备，以增加生产能力；有的则不能这样做，而需要扩建或另建厂房安装新设备。原有设备更换为新型设备，一般以不影响生产或少影响生产为原用，根据具体情况做设计方案进行比较确定。