球磨机作为一种通用磨矿设备，被广泛用于选矿,建材及化工等行业,球蘑机可分为干式和湿式两种磨矿方式。根据排矿方式不同，可分格子型球磨机和溢流型球磨机两种。

一、球磨机的产量问题

通常来说，提高球磨机产量的直接途径有3种：

1．磨机前加置细碎机；

2．改进粉磨系统，提高粉磨效率；

3．加置高效选粉机。

大家都知道，球磨机是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备。它广泛应用于水泥，硅酸盐制品，新型建筑材料、化肥、有色金属选矿以及玻璃陶瓷等生产行业，对各种矿石和其它可磨性物料进行干式或湿式粉磨。磨前细碎是前提，磨后选粉是保证，磨内改造是根本。磨前细碎使得入磨物料粒度大大降低，从而降低了粉磨系统的负荷；选粉效率的提高，最直接的效益就是成品细粉最大限度地被及时选出，减少水泥成品回粉率，降低磨机负荷；而磨内改造，也就是粉磨系统的改进，是最根本的解决办法。入磨物料粒度降低了、选粉效率提高了，如果粉磨系统效率较低，影响的不仅仅是球磨机的产量，更影响产品的质量。

二、提高球磨机产量的研究

1、 粉磨工艺流程

经过研究，不考虑磨前细碎，那么粉磨工艺流程有两种：开流与圈流。在同等条件下，圈流产量比开流高约20－35％。圈流产品，其颗粒分布比较均匀，调整水泥等级也比较方便；而开流磨的出磨物料即是成品，产品的颗粒组成分布较分散，存在过粉磨现象，影响水泥的质量和产量。开流磨的水泥颗粒分布均匀系数一般为0.8-0.9，有的甚至更低，仅为0.7，其颗粒分布很宽。

2、 入磨物料粒度

由于磨机干法粉磨时的能量利用率仅为2~3%，国内外工程技术人员经过多年的科学研究和生产实践，提出了“多破少磨、以破代磨”的预粉碎工艺，使磨机的产量大幅度提高，粉磨电耗也明显降低，增产节能效果很好。 所谓“预粉碎工艺”，就是将入磨物料的粒度由原来的20-25mm缩小到3-5mm，将球磨机Ⅰ仓的工作内容转移到破碎机中完成，从而实现提高磨机产量的目的。按产品粒度来分，一般将产品粒度小于3-5mm的破碎机称之为细碎破碎机（简称为细碎机）。常用的细碎破碎机有颚式破碎机、锤式破碎机、辊式破碎机、复合式破碎机、冲击式破碎机等。

2.、入磨物料水分与温度

首先需要说明，入磨物料的水分并不是越湿越好，水泥细度越细，对水分越敏感，水分不合要求时就要糊球糊磨。一般认为，入磨物料综合水分每增加1％，磨机产量会降低10％。当水分大于5％时，磨机就基本“停止”粉磨了。

4、 球磨机筒体内的通风

球磨机内部通风状况的好坏，直接影响到粉磨效率的发挥，这是开流磨及采取自然拔风的磨机比较普遍存在的问题。通风的作用一是及时将磨内细粉排出，以免影响粉磨效率；二是降低磨内温度，避免石膏脱水和尾仓糊球堵篦。当物料水分偏大而磨机通风不良时，磨内水蒸汽排放困难，不仅潮湿细粉粘附堵篦缝，降低了单位时间内物料的通过量及流速。同时，这些研磨体在研磨物料时由于静电原因还会在衬板工作表面附着形成“缓冲垫层”，从而导致研磨体对物料的冲击破碎功能大大减弱。

5、 球磨机衬板

磨内结构是指磨机筒体内的衬板、篦板、隔仓板和进、出料装置等。磨机衬板主要是用来保护筒体，避免研磨体和物料对筒体的直接冲击和摩擦的，其次是可以用不同型式的衬板来调整各仓内研磨体的运动状态。

6、 合理调整研磨体装载量（球磨机的填充率）与级配

磨机产量的高低，影响因素较多，但根据物料入磨粒度大小调整磨机内各仓研磨体的级配，对粉磨效率、磨机产量、产品质量都有着直接影响。因此，磨机各仓研磨体的装载量、级配和如何填充、补球及加强技术管理具有十分重要的意义和经济价值。

钢球的质量是保证产量的前提，所以要保证钢球的失圆率和碎球率，再就是钢球的磨耗。我公司生产的高铬淬火球、贝氏体球，失圆率和碎球率控制的相当稳定，而且磨耗比其他厂家要低很多，这已经在很多厂家得到验证。贝氏体球耐腐蚀，非常适合湿磨，而且韧性高，噪音低10-15个分贝。在选矿上使用效果非常好。经过对客户的跟踪调查，在很大程度上提高了球磨机产量。

合理的钢球级配，根据入磨物料颗粒大小，选择球径的大小。根据入磨物料颗粒所占的百分比即可得出小钢球所占的百分比，这是经验配球法的特点，就是物料颗粒大小的百分比，即时钢球级配的百分比，基本一致

2.61 球磨机用电量的配比

可根据研磨体装载量的吨数大致确定应配多大功率的电机。即1吨研磨体量要求配备约10-12kW的电机功率。当然，实际情况要根据研究部门的结果实际确定。

2.62 球磨机填充率

装入磨内研磨体之容积占磨机有效容积的百分比称为球磨机的填充系数，又称填充率。经过长时间的研究，得出球磨机其值与磨机的结构、转速、粉磨形式、粗或细粉磨以及研磨体材质等因素有关，球磨机填充率一般在0.4以下。