抹灰工程

9.2.1抹灰工程分类

抹灰工程的种类如图9.1所示，按使用材料和装饰效果不同，可分为一般抹灰和装饰抹灰两大类；按工程部位不同，则又可分为墙面抹灰、顶棚抹灰和地面抹灰三种。

图9.1抹灰分类

9.2.2一般抹灰

一般抹灰按使用要求、质量标准和操作工序不同，分普通抹灰、中级抹灰和高级抹灰三级。普通抹灰为一底层、一面层，两遍成活，分层抹平、修整；中级抹灰为一底层、一中层、一面支，三遍成活，需做标筋，分层赶平、修整，表面压光；高级抹灰为一底层、几遍中层、一面层，多遍成活，需做标筋，角棱找方，分层赶平、修整，表面压光。

抹灰层的组成如图9.2所示，对各层的要求如下。

图9.2抹灰层的组成图9.3不同基层接缝处理

1-底层；2-中层；3-面层；4-基层1-砖墙；2-钢丝网；3-板条墙

9.2.2.1基层

抹灰前必须对基层予以处理，如砖墙灰缝剔成凹槽，混凝土墙面凿毛或刮107胶水泥腻子、板条墙的板条间有8～10mm间隙；并应清除基层表面的灰层、污垢；填平脚手孔洞、管线沟槽、门窗框缝隙，洒水润湿。在不同结构基层的交接处（如砖墙、板条墙或混凝土的连接），应先铺钉一层金属网或丝绸纤维布（图9.3），且与相交基层搭接宽度应各不小于100mm，以防抹灰层因基层温度变化而胀缩不一产生裂缝。在门口、墙、柱易受碰撞的阳角处，宜用1：2的水泥砂浆抹出不低于1.5m高的护角（图9.4）。对于砖砌体的基层，应待砌体充分沉降后，方能进行底层抹灰，以防砌体沉降拉裂抹灰层。

为了控制抹灰层的厚度和平整度，在抹灰前还必须先找好规矩，即四角规方，横线找平，竖线吊直，弹出准线和墙裙、踢脚板线，并在墙面做出标志（灰饼）和标筋（冲筋），以例找平。

图9.4墙、柱阳角包角抹灰

1-1：1.4水泥白灰砂浆；

2-1：2水泥砂浆

图9.5所示，为抹灰操作中灰饼与冲筋的做法。

9.2.2.2底层

底层厚度为5～9mm，相比看第三代高效细碎机。其作用是使抹灰层能与基层牢固结合，并对基层进行初步找平。底层涂抹后，应间隔一定时间，让其干燥和水分蒸发，然后再涂抹中层或罩面灰。

9.2.2.3中层

中层主要起找平作用，厚度为5～12mm，根据质量要求不同，可一次或分次涂抹。中层涂抹之后，在灰浆凝固之前，应每隔一定距离交叉刻痕，以便与面层能更好地粘结。待中层干至五六成时，即可涂抹面层。

9.2.2.4面层

面层亦称罩面，厚度为2～5mm，主要起装饰作用，必须仔细操作，确保表面平整、光滑、无裂纹。

抹灰层总厚度为15～20mm，最厚不得超过25mm，所用材料、配比及施工要点视基层及使用要求不同而异，表9.1和表9.2所列为墙面、顶棚抹灰的一般做法。

抹灰工程的施工一般应遵循先外墙后内墙，先上后下，先顶棚、墙面后地面的顺序。外墙由屋檐开始自上而下，先抹阳角线、台口线，后抹窗和墙面，再抹勒脚、散水坡和明沟。内墙和顶棚抹灰，应待屋面防水工程完工后，并在不致被后续工程损坏和沾污的情况下进行，一般应按先房间，后走廊，再楼梯和门厅等顺序施工。

图9.5找规矩图

(a)灰饼和冲筋；(b)灰饼的剖面

1－灰饼；2－引线；3－冲筋

外墙面抹灰时，在窗台、窗楣、雨篷、阳台、檐口等部位应做流水坡度，设计无要求时，可做坡度为10％的泛水，下面应做滴水线或滴水槽，滴水槽的宽度和深度均不小于10mm，要求楞角整齐，光滑平整，起到挡水作用。

肉墙抹灰常见做法表9.1

顶棚抹灰常见做法表9.3

9.2.3机械喷涂抹灰

机械喷涂抹灰可提高工效，减轻劳动强度和保证工程质量，是抹灰施工的发展方向。

机械喷涂抹灰的工艺流程如图9.6所示，其工作原理是利用灰浆泵和空气压缩机灰浆及压缩空气送入喷枪，在喷嘴前形成灰浆射流，将灰浆喷涂在基层上。

喷嘴的构造如图9.7所示，其口径一般为16mm、19mm、25mm，喷嘴距墙面距离控制在100～300mm范围内，当喷涂干燥、吸水性强、冲筋较厚的墙面时，为100～150mm左右，并与墙面成90°角，喷枪移动速度应稍慢，压缩空气量宜小些；对潮湿、吸水性差、冲筋较薄的墙面，喷嘴离墙面为150～300mm，并与墙面成65°角，喷枪移动可较快些，空气量宜大些，这样喷射面大，灰层较薄，灰浆不易流淌。喷射压力可控制在0.15～0.2MPa，压力过大，射出速度快，会使砂子弹回；压力过小，冲击力不足，会影响粘结力，造成砂浆流淌。

喷涂抹灰所用砂浆稠度为90～110mm，其配合比是：石灰砂浆为1：3～1：3.5；水泥石灰混合砂浆为1：1：4为宜。喷涂必须分层连续进行，喷涂前应先进行运转，疏通和清洗管路，然后压入石灰膏润滑管道，避免堵塞，每次喷涂完毕，亦应将石灰膏输入管道，把残留的砂浆带出，再压送清水冲洗，最后送入气压为0.4MPa的压缩空气吹刷数分钟，以防砂浆在管路中结块，影响下次使用。

目前机械喷涂抹灰仅适用于底层和中层，而喷涂后的找平、搓毛、罩面等工序仍需用手工操作。但近年来“小容量三级出灰量挤压泵”问世后，已开始用于喷涂罩面灰，从而为实现抹灰工程的全面机械化创造了条件。

图9.6机械喷涂抹灰工艺流程图

1-手推车；2-砂冰搅拌机；3-振动筛；4-灰浆输送泵；

5-输浆钢管；6-空气压缩机；7-输浆胶管；8-基层；

9-喷枪头；10-输送压空气胶管；11-分叉管

9.2.4装饰抹灰

装饰抹灰的种类很多，但底层的做法基本相同（均为1：3水泥砂浆打底），仅面层的做法不同。现将常用装饰抹灰的做法简述如下：

9.2.4.1水刷石

先将1：3水泥砂浆底面湿润，再刮厚为1mm水泥浆一层，随即用厚为8～12mm、稠度为50～70mm、配合比为1：2.5的水泥石渣浆抹平压实，待其达到一定强度（用手指按无陷痕印）时，用刷子蘸水刷掉面层水泥浆，使石子表面全部外露，然后用手冲洗干净。

9.2.4.2水磨石

在1：3水泥砂浆底层上洒水湿润，刮水泥浆一层（厚1～1.5mm）作为粘结层，找平后按设计要求布置并固定分格嵌条（铜条、铝条、玻璃条），随后将不同色彩的水泥石子浆（水泥：石子＝1：1～1：2.5）填入分格中，厚为8mm（比嵌高出1～2mm），抹平压实。待罩面灰半凝固（1～2d）后，用磨石机浇水开磨至光滑发亮为止。每次磨光后，用同色水泥浆填补砂眼，每隔3～5d再按相同方法磨第二遍或第三遍。最后，有的工程还要求用草酸擦洗和进行打蜡。

图9.7喷枪的构造

1-可调换的喷嘴；2-输浆管；3-送气阀

9.2.4.3剁斧石（斩假石）

先用1：2～1：2.5水泥砂浆打底，待2h后浇后养护，硬化后在表面洒水湿润，刮素水泥浆一道，随即用1：2.5水泥石渣（内掺30％石膏）浆罩面，厚为10mm，抹完后要注意防止日晒和水冻，并养护了2～3d（强度达60％～70%），用剁斧将面层斩毛，剁的方向要一致，剁纹深线要均匀，一般两遍成活，分格缝周边、墙角、柱子的棱角周边留15～20mm不剁，即可做出似用石料砌成的装饰面。

9.2.4.4干粘石

先在已经硬化、厚为12mm的1：3水泥砂浆底层上浇水湿润，再抹一层厚为6mm的1：（2～2.5）的水泥砂浆中层，随即紧跟抹厚为2mm的1：0.5水泥石灰膏浆粘结层，同时将醑不同颜色的（或同色的）小八厘米石碴略掺石屑，甩粘拍平压实在粘结层上。拍平压实石子时，不得把灰浆拍出，以免影响美观，待有一定强度后洒水养护。

有时，也可用喷枪枪将石子均匀有力地喷射于粘结层上，用铁抹子轻轻压一遍，使表面搓平。如在粘结砂浆层中掺入107胶，可使粘结层砂浆抹得更薄，石子粘得更牢。

9.2.4.5拉毛灰和洒毛灰

拉毛灰是将底层用水湿透，抹上1：（0.05～0.3）：（0.5～1）水泥石罩面砂浆，随即用硬棕刷或铁抹子进行拉毛。棕刷拉毛时，用刷蘸砂浆往墙上连续垂直拍拉。拉出毛头。铁抹子拉毛时，则不蘸砂浆，只用抹子粘结在墙面随即抽回，要做到快慢一致，拉得均匀整齐，色彩一样，不露底，在一个平面上要一次成活，避免中断留槎。

洒毛灰（又称撒云片）是用茅草小帚蘸1：1水泥砂浆或1：1：4水泥石灰砂浆，由上往下洒在湿润的底层上，洒出的云朵须错乱多变、大小相称、空隙均匀。亦可在未干的底层上刷颜色，然后不均匀地洒上罩面灰，并用抹子轻轻压平，使其部分地露出带色的底子灰，则洒出的云朵具有浮动感。

9.2.4.6喷涂面是用喷枪将聚合物砂浆均匀喷涂在底层上，此种砂浆由于加入了107胶或二元乳液等聚合物，故具有良好的抗冻性及和易性，能提高装饰面层的表面强度与粘结强度。通过调整砂浆的稠度和喷射压力的大小，可喷成砂浆饱满、波纹起伏的“波面”，或表面不出浆面满布细碎颗粒的“粒状”；亦可在表面涂层上再喷以不同色调的砂浆点，形成“花点套色”。

表9.3所示为喷涂饰面所用砂浆的配合比，其分层做法为：①10～13mm厚1：3水泥砂浆打底，木抹搓平。采用滑升、大模板工艺的混凝土墙体，可以不抹底层砂浆，只做局部找平，但表面必须平整。在喷涂前，先喷刷1：3（胶：水）107胶水溶液一道，以保证涂层粘结牢固。②3～4mm厚喷涂饰面层，要求三遍成活。③饰面层收水后，在分格缝处用铁皮刮子沿着靠尺刮去面层，露出基层，做成分格缝，缝内可涂刷聚合物水泥浆。④面层干燥后，喷罩甲基硅醇钠憎水剂，以提高涂层的耐久性和减少墙面的污染。

喷涂饰面砂浆参考配合比（质量比）表9.3

近年来还广泛采用塑料涂料（如水性或油性丙烯树脂、聚氨酯等）作喷涂的饰面材料。实践证明，外墙喷塑是今后建筑装饰的发展方向，它具有防水、防潮、耐酸、耐碱的性能，面层色彩可任意选定，对气候的适应性强，施工方便，工期短等优点。

9.2.4.7滚涂饰面

滚涂饰面是将带颜色的聚合物砂浆涂抹在底层上，随即用平面或带有拉毛、刻有花纹的橡胶、泡沫塑料滚子，滚出所需要的图案和花纹。其分层做法为：①10～13mm厚水泥砂浆打底，木抹搓平；②粘结分格条（施工前分格处先刷一层聚合物水泥浆，滚涂前将涂有107胶水溶液的电工胶布贴上，等饰面砂浆收水后揭下胶布）；③3mm厚色浆罩面，随抹随用辊子滚出各种花纹；④待面层干燥后，喷涂有机硅水溶液。滚涂饰面砂浆配合比可参见表9.4。

滚涂饰面砂浆参考配合比（质量比）表9.4

9.2.4.8弹涂饰面

彩色弹涂饰面是用电动弹力器将水泥色浆弹到墙面上，形成1～3mm左右的圆状色点。由于色浆一般由2～3种颜色组成，不同色点在墙面上相互交错、相互衬托，犹如水刷石、干粘石；亦可做成单色光面、细麻面、小拉毛拍平等多种形式。实践证明，这种工艺可在墙面上做底灰，再做弹涂饰面；也可直接涂在基层较平的混凝土板、加气板、石膏板、水泥石棉板等板材上。其施工流程为：基层找平修整或做砂浆底灰－调配色浆刷底色－弹头道色点－弹二道色点－局部补弹－喷树脂罩面防护层。弹涂所用材料配比可参考表9.5。

弹涂饰面色浆配合比（质量比）表9.5