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（1)无论以何种方式向破碎机供料，均必须设有可靠的除铁锈装置，以防止其他杂物进入破碎机。 (2) 检查主、副传动齿轮箱内的油位，保证充足的油量供应。 (3)破碎机必须空载启动，启动前必须检查和清除破碎机内的留存物料。 检查主、副传动齿轮箱内的油位，保证充足的油量供应。 (4) 启动破碎机达到正常转速，并且在无异常情况下才能开始供料。 (5)破碎机如长期停用，或初次启动，应事先用人力转动大带轮2—3周，粉煤灰砖。确认机器运转自如，然后将电机“点动”几次，当电机转动方向无误后，方能正式启动破碎机。输送机。 (6)定期抽样检查破碎机产品粒度是否符合要求。必要时可重新调整破碎辊的间距。 (7)正常停机时务必事先停止供料，待机内全部物料排除破碎机后才能停机。 (8) 破碎机主、副传动齿轮箱采用齿轮油进行润滑，夏、冬季期间应及时更换箱内润滑油。 (9)变更破碎机物料的强度、粒度或破碎比时，应重新调定缓冲缸的氮气压力。压力的大小以满足破碎辊压紧力的需要为适度。过大的压紧力会促使机件磨损加快和功率消耗增大。过小的压紧力将使破碎产物的超粒增多，并使活动破碎辊呈现频繁的振跳现象。缓冲缸氮气压力的使用范围为1.5—4MPa。 (10) 破碎机检修后，当重新装配上段破碎辊、夹壳联轴器时，圆螺母和联轴器螺栓均应严格控制其拧紧扭力矩。拧紧夹壳联轴器螺栓时，尚须注意其先后顺序，听听郑州破碎机生产厂家。应先拧紧对角螺栓，然后拧紧中间螺栓，同时注意联轴器对分面两侧的缝隙应均匀一致。 (11)维护检修如需开启主、副传动齿轮箱的箱盖时，在重新装上前必须更换橡胶密封条并在静止密封面上均匀涂抹一层密封胶，以防密封面渗油、漏油。 (12)破碎机上、下段破碎辊平移联杆装置的轴承采用油脂润滑，设计要求采用2号或3号钙基润滑脂。正常生产时每工作一星期应将油杯盖拧紧一周以注入油脂。 1、新安装的轮箍容易发生松动必须经常进行检查； 2、工作前必须先开动辊式破碎机，待转速正常后，再向机内喂料，停机器时程序则相反； 3、不应使机器过度负荷，随时注意电气仪表； 4、注意检查易磨损件的磨损程度，随时注意更换被磨损的零件； 5、定期检查出料口情况，如发现有堵塞时，应进行清除； 6、轴承油温升高，应立即停车检查原因加以消除； 7、随时注意各部件螺栓紧固情况，如发现松动应立即拧紧； 8、轴承加油要及时，并不使轴承内有漏油之处，另外，还应控制轴承温度温升不得高于周围空气； 9、转动齿轮在运转时若有冲击声应立即停车检查，并消除； 10、应及时除去放在活动装置的底架平面上的灰尘等物料，以免辊式破碎机遇到不能破碎的物料时，活动轴承不能在底架上移动，以免导致严重的事故发生。 咨询电话：400 067 0006 (责任编辑：admin) |
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